废旧塑料回收造粒方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废旧塑料回收造粒方法和装置，属于塑料颗粒生产加工技术领域。解决了现有技术成本高，污染大的问题，方法包括将回收的废旧塑料洗净、烘干、熔融，并加入塑料改性剂对熔融液进行改性；将熔融液送入造粒塔中，经分布器分布后熔融液变为液滴落入水箱中形成塑料颗粒，塑料颗粒经送料管道进入冷却箱，冷却后的塑料颗粒由分料装置送入储料仓，得到成品塑料颗粒。所述的废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔、冷却箱以及储料仓，所述的造粒塔上部设有分布器，分布器与注料口相连，造粒塔下部设有水箱，水箱和冷却箱通过送料管道相连，冷却箱内部设有分料装置，冷却箱的出料口与储料仓相连。本发明专利技术可用于废旧塑料的回收造粒。

Method and device for recycling and granulation of waste plastics

The invention discloses a method and device for recycling and granulation of waste plastics, which belongs to the technical field of the production and processing of plastic particles. To solve the existing technology of high cost, high pollution, waste plastics, cleaning methods include drying, melting and recycling, adding plastic modification of melt modification; will melt into the prilling tower, the distributor of melt into liquid droplets formed into plastic particles in the water tank, plastic the particle feeding pipe into the cooling box, plastic particles after cooling by the feeding device into the storage bin, finished plastic particles. Waste plastic recycling and granulating the device, including the prilling tower, a cooling tank and a storage bin, the prilling tower is arranged on the upper part of distributor, distributor and the injection port is connected at the lower part of the prilling tower is provided with a water tank, water tank and a cooling tank feeding pipe connected to the cooling box is internally provided with a feeding device, a discharging cooling box the mouth is connected with the storage bin. The invention can be used for recycling and granulation of waste plastics.

【技术实现步骤摘要】
废旧塑料回收造粒方法和装置
本专利技术涉及一种废旧塑料回收造粒方法和装置，属于塑料颗粒生产加工

技术介绍
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天处理的废旧塑料制品无法估量，对环境造成具大压力，现行的废旧塑料资源化最普遍的方式就是回收造粒，传统的工艺是将回收的废旧塑料经过破碎和清洗，然后通过螺杆挤出进行造粒，这种造粒方式工作时不仅会产生噪音污染、粉尘污染、水污染，而且得到的塑料颗粒容易粘结，并且塑料颗粒在颜色、性能以及大小方面不均一，颗粒质量较差，这就导致企业生产成本高、收益低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧塑料回收造粒方法，具有环保无污染、生产成本低等优点。本专利技术还同时提供了一种废旧塑料回收造粒装置。所述的废旧塑料回收造粒方法，包括以下步骤：将回收的废旧塑料用清洗剂浸泡30-60分钟后清水洗净、烘干；将烘干后的废旧塑料粉碎后熔融，并加入塑料改性剂对熔融液进行改性；将改性后的熔融液送入造粒塔中，经分布器分布后熔融液变为液滴落入水箱中形成塑料颗粒，塑料颗粒经送料管道进入冷却箱，冷却后的塑料颗粒由分料装置送入储料仓，得到由废旧塑料回收的塑料颗粒。进一步地讲，所述冷却箱和储料仓流出的水进入净水池，经净水池净化后再分别送入造粒塔和冷却箱循环使用。进一步地讲，所述的清洗剂由以下重量份的原料组成：十二烷基苯磺酸钠20-30份，乙氧基化脂肪酸甲酯20-30份，乙二胺四乙酸10-20份，柠檬烯3-5份，二丙二醇丁醚1-3份，缓蚀剂1-3份，消泡剂1-3份。进一步地讲，所述的塑料改性剂由抗氧剂、乳化剂、润滑剂、增塑剂、增韧剂、相容剂组成。所述的废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔、冷却箱以及储料仓，所述的造粒塔上部设有分布器，分布器与注料口相连，造粒塔下部设有水箱，水箱和冷却箱通过送料管道相连，冷却箱内部设有分料装置，冷却箱的出料口与储料仓相连。进一步地讲，所述的送料管道内部设有双螺旋喂料推进器，双螺旋喂料推进器由螺旋齿互相啮合的两根螺杆组成。进一步地讲，所述的送料管道与水平方向成10-30°角向上倾斜，所述双螺旋喂料推进器由电机驱动。进一步地讲，所述的冷却箱底部设有筛网，储料仓底部设有沥水网。进一步地讲，冷却箱出水口和储料仓出水口分别与净水池相连，净水池同时与造粒塔的进水口和冷却箱的冷水入口相连，净水池与进水口之间设有水泵Ⅱ，净水池与冷水入口之间设有水泵Ⅰ和冷却装置。进一步地讲，所述分料装置由转轴和转动板组成，转动板上设有筛孔。进一步地讲，所述分料装置逆时针旋转。进一步地讲，所述转动板设有两个及以上。进一步地讲，双螺旋喂料推进器由螺旋齿互相啮合的两根螺杆组成，所述螺杆包括螺旋轴和螺旋齿，螺旋齿啮合位置处，螺旋齿与螺旋轴的间隙≤0.05mm，两根螺杆的螺旋齿的旋向、尺寸相同。进一步地讲，所述螺杆为碳化硅材料或耐磨合金或超耐磨树脂制成。进一步地讲，所述两根螺杆旋转方向为：相对旋转。进一步地讲，所述的进水口处设有滤网。进一步地讲，造粒塔设有放空口，用于平衡设备内气压。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：本专利技术采用将塑料熔融液直接滴入水中的方式成型造粒，与传统的造粒方法相比没有噪音污染和粉尘污染，更加环保，整个造粒过程中的水可以循环利用，节约了水资源，降低了生产成本。本专利技术方法生产的塑料颗粒形状、大小均匀，粒度可控，无论是工艺方法还是造粒设备都较传统工艺简单，有助于降低企业投入成本，提高效益。附图说明图1本专利技术废旧塑料回收造粒装置结构示意图；图2是所述双螺旋喂料推进器结构示意图；其中，1、注料口；2、放空口；3、分布器；4、水箱；5、双螺旋喂料推进器；6、电机；7、进料口；8、冷水入口；9、冷却箱；10、分料装置；11、储料仓；12、冷却装置；13、沥水网；14、水泵Ⅰ；15、净水池；16、转动板；17、筛网；18、水泵Ⅱ；19、送料管道；20、进水口；21、造粒塔；22、螺旋轴；23、螺旋齿。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1所述的废旧塑料回收造粒方法，包括以下步骤：将回收的废旧塑料用清洗剂浸泡30-60分钟后清水洗净、烘干；将烘干后的废旧塑料粉碎后熔融，并加入塑料改性剂对熔融液进行改性；将改性后的熔融液送入造粒塔21中，经分布器3分布后熔融液变为液滴落入水箱4中形成塑料颗粒，塑料颗粒经送料管道19进入冷却箱9，冷却后的塑料颗粒由分料装置10送入储料仓11，得到由废旧塑料回收的塑料颗粒。所述冷却箱9和储料仓11流出的水进入净水池15，经净水池15净化后再分别送入造粒塔21和冷却箱9循环使用。所述的塑料改性剂由抗氧剂、乳化剂、润滑剂、增塑剂、增韧剂、相容剂组成。其中，所述的清洗剂可以由以下重量份的原料组成：十二烷基苯磺酸钠20份，乙氧基化脂肪酸甲酯20份，乙二胺四乙酸10份，柠檬烯3份，二丙二醇丁醚1份，缓蚀剂1份，消泡剂1份；所述的清洗剂也可以由以下重量份的原料组成：十二烷基苯磺酸钠30份，乙氧基化脂肪酸甲酯30份，乙二胺四乙酸20份，柠檬烯5份，二丙二醇丁醚3份，缓蚀剂3份，消泡剂3份；所述的清洗剂还可以由以下重量份的原料组成：十二烷基苯磺酸钠25份，乙氧基化脂肪酸甲酯25份，乙二胺四乙酸15份，柠檬烯4份，二丙二醇丁醚2份，缓蚀剂2份，消泡剂2份。实施例2所述的废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔21、冷却箱9以及储料仓11，所述的造粒塔21上部设有分布器3，分布器3与注料口1相连，造粒塔21下部设有水箱4，水箱4和冷却箱9通过送料管道19相连，冷却箱9内部设有分料装置10，冷却箱9的出料口与储料仓11相连。实施例3所述的废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔21、冷却箱9以及储料仓11，所述的造粒塔21上部设有分布器3，分布器3与注料口1相连，造粒塔21下部设有水箱4，水箱4和冷却箱9通过送料管道19相连，冷却箱9内部设有分料装置10，冷却箱9的出料口与储料仓11相连。进一步地讲，所述的送料管道19内部设有双螺旋喂料推进器5，双螺旋喂料推进器5由螺旋齿23互相啮合的两根螺杆组成。进一步地讲，所述的送料管道19与水平方向成10-30°角向上倾斜，所述双螺旋喂料推进器5由电机6驱动。进一步地讲，所述的冷却箱9底部设有筛网17，储料仓11底部设有沥水网13。进一步地讲，冷却箱9出水口和储料仓11出水口分别与净水池15相连，净水池15同时与造粒塔21的进水口20和冷却箱9的冷水入口8相连，净水池15与进水口20之间设有水泵Ⅱ18，净水池15与冷水入口8之间设有水泵Ⅰ14和冷却装置12。进一步地讲，所述分料装置10由转轴和转动板16组成，转动板16上设有筛孔。进一步地讲，所述分料装置10逆时针旋转。进一步地讲，所述转动板16设有两个及以上。进一步地讲，双螺旋喂料推进器5由螺旋齿23互相啮合的两根螺杆组成，所述螺杆包括螺旋轴22和螺旋齿23，螺旋齿23啮合位置处，螺旋齿23与螺旋轴22的间隙≤0.05mm，两根螺杆的螺旋齿23的旋向、尺寸相同。进一步地讲，所述螺杆为碳化硅材料或耐磨合金或超耐磨树脂制成。进一步地讲，所述两根螺杆旋转方向为：相对旋转。进一步地讲，所述的进水口20处设有滤网。进一步地讲，造粒塔21设有放空口2，用于平衡设备内气压。本专利技术将改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧塑料回收造粒方法，其特征在于包括以下步骤：将回收的废旧塑料用清洗剂浸泡30‑60分钟后清水洗净、烘干；将烘干后的废旧塑料粉碎后熔融，并加入塑料改性剂对熔融液进行改性；将改性后的熔融液送入造粒塔(21)中，经分布器(3)分布后熔融液变为液滴落入水箱(4)中形成塑料颗粒，塑料颗粒经送料管道(19)进入冷却箱(9)，冷却后的塑料颗粒由分料装置(10)送入储料仓(11)，得到由废旧塑料回收的塑料颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收造粒方法，其特征在于包括以下步骤：将回收的废旧塑料用清洗剂浸泡30-60分钟后清水洗净、烘干；将烘干后的废旧塑料粉碎后熔融，并加入塑料改性剂对熔融液进行改性；将改性后的熔融液送入造粒塔(21)中，经分布器(3)分布后熔融液变为液滴落入水箱(4)中形成塑料颗粒，塑料颗粒经送料管道(19)进入冷却箱(9)，冷却后的塑料颗粒由分料装置(10)送入储料仓(11)，得到由废旧塑料回收的塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒方法，其特征在于：所述冷却箱(9)和储料仓(11)流出的水进入净水池(15)，经净水池(15)净化后再分别送入造粒塔(21)和冷却箱(9)循环使用。3.根据权利要求2所述的废旧塑料回收造粒方法，其特征在于所述的清洗剂由以下重量份的原料组成：十二烷基苯磺酸钠20-30份，乙氧基化脂肪酸甲酯20-30份，乙二胺四乙酸10-20份，柠檬烯3-5份，二丙二醇丁醚1-3份，缓蚀剂1-3份，消泡剂1-3份。4.根据权利要求3所述的废旧塑料回收造粒方法，其特征在于：所述的塑料改性剂由抗氧剂、乳化剂、润滑剂、增塑剂、增韧剂、相容剂组成。5.一种废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔(21)、冷却箱(9)以及储料仓(11)，其特征在于：所述的造粒塔(21)上部设有分布器(3)，分布器(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽君，
申请(专利权)人：连云港海润包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32