湿法制粒机搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术属于制药设备领域，具体涉及一种湿法制粒机搅拌桨，其包括搅拌桨叶和桨叶安装座，搅拌桨叶采用空心结构，其根部密封焊接在桨叶安装座上，其外端封闭；自根部向外端，搅拌桨叶的截面积逐渐减小。本实用新型专利技术能够在保证结构强度的前提下大大减轻搅拌桨的自身重量，既方便拆卸维护，又能节省生产过程中的能源，同时可以保证整体的稳定性，防止搅拌桨产生上下颤动，从而确保物料的充分搅拌与混合。

Stirring paddle of wet granulator

The utility model belongs to the field of pharmaceutical equipment, in particular relates to a wet granulation machine impeller, which comprises mixing blade and blade, impeller with hollow structure, the root seal welding on blade mounting seat, the outer end closed; end outward from the roots, leaves the cross-sectional area of impeller decreases gradually. The utility model can ensure the structural strength of the impeller greatly reduce weight, convenient disassembly and maintenance, and can save energy in the production process, and can ensure the overall stability, prevent the stirring paddles vibrate up and down, so as to ensure the material fully stirring and mixing.

【技术实现步骤摘要】
湿法制粒机搅拌桨
本技术涉及一种湿法制粒机搅拌桨，属于制药设备领域。
技术介绍
在制药领域的湿法制粒工艺中，初始物料的均匀混合和制粒过程中的搅拌非常重要，目前国内生产的湿法制粒机，搅拌桨均为带三个桨叶的实心结构，其桨叶整体加工后，焊接在桨叶安装座上，并将焊接有桨叶的桨叶安装座安装在锅体内部的搅拌主轴上，目前采用的这种方式具有以下不足：1、该搅拌桨叶全是实心结构，在产量较大的设备中，非常的沉重笨拙，不方便维护，且稳定性不足，搅拌桨产生上下颤动，生产过程中也会浪费很多能源；2、该搅拌桨底部为整体平面，与锅体底部平面在湿法制粒工艺要求的许可间隙下，搅拌过程中桨叶底部对药粉的挤压力和摩擦阻力较大，容易形成药粉粘连且浪费能源；3、该搅拌桨叶末端结构，与锅体曲线不匹配，无法取得最佳的制粒效果，出料过程中无法彻底出料，造成浪费，且清洗困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构轻便且在保证结构强度的前提下能够大大减轻整体重量的湿法制粒机搅拌桨。本技术所述的湿法制粒机搅拌桨，包括搅拌桨叶和桨叶安装座，搅拌桨叶采用空心结构，其根部密封焊接在桨叶安装座上，其外端封闭；自根部向外端，搅拌桨叶的截面积逐渐减小。通过采用该结构形式，结构更加稳定，而且能够在保证结构强度的前提下大大减轻搅拌桨的自身重量，既方便拆卸维护，又能节省生产过程中的能源，同时可以保证整体的稳定性，防止搅拌桨产生上下颤动，从而确保物料的充分搅拌与混合。优选的，所述的搅拌桨叶外端焊接有与锅体内壁曲线配合的圆弧形刮板，一方面，圆弧形刮板的圆弧面与锅体底部曲线完美配合，从而能够对锅体边角的药粉进行搅拌、刮除，确保出料过程中的彻底出料，避免浪费，另一方面，这种重尾部的搅拌桨叶末端刮板结构，能提供充分的动能确保药粉充分混合和制粒，在较低的转速下能获得最优的制粒效果，而且能达到最优的出料效果。进一步优选的，所述的搅拌桨叶的外端焊接侧板，通过侧板将外端封闭，圆弧形刮板焊接在该侧板上。通过侧板既能够对搅拌桨叶的外端进行封闭，又能将圆弧形刮板与搅拌桨叶均匀的焊接在一起。优选的，各搅拌桨叶的底部沿长度方向设置刮刀，刮刀长度小于搅拌桨叶的长度；桨叶安装座上焊接的不同搅拌桨叶上的刮刀位置不同，各刮刀按各自位置组合到同一搅拌桨叶后能够覆盖该搅拌桨叶的底部。在实际搅拌桨转动过程中，各刮刀接触的锅体底面可以有部分重合，也可以完全交错分布(即互不重合)。因单个搅拌桨叶的刮刀底部表面积很小，这样每个搅拌桨叶除了刮刀所在位置外都会与锅体底部存在大的间隙，从而在保证了刮刀与锅体底部二者许可间隙的前提下能够减少单个搅拌桨叶与锅体底部药粉的挤压力和摩擦阻力，减少药粉粘连，同时能够节省能源，防止生产过程中电机过载；而且各刮刀按各自位置组合到同一搅拌桨叶后能够覆盖该搅拌桨叶的底部，这样在搅拌桨转动过程中，各搅拌桨叶上的刮刀共同作用能够与锅体底部的所有药粉接触，从而能够进行充分均匀的搅拌、混合和制粒。进一步优选的，所述的搅拌桨叶的数量为N，N为不小于2的整数，将每个搅拌桨叶沿长度方向定义成N段，不同搅拌桨叶的刮刀分别设置在N段中的不同段上。更优选的方案如下：搅拌桨叶的数量N为3，将每个搅拌桨叶沿长度方向定义成3段，分别为A段、B段、C段；第一桨叶的刮刀设置在其A段底部，第二桨叶的刮刀设置在其B段底部，第三桨叶的刮刀设置在其C段底部。因各刮刀位于不同段，这样，在搅拌桨转动过程中各刮刀接触的锅体底面并不重合且共同作用又能覆盖锅体整个底面，因此能够极大的减少搅拌桨叶与锅体底部药粉的挤压力和摩擦阻力，最大限度的减少药粉粘连，节能效果更显著。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术能够在保证结构强度的前提下大大减轻搅拌桨的自身重量，既方便拆卸维护，又能节省生产过程中的能源，同时可以保证整体的稳定性，防止搅拌桨产生上下颤动，从而确保物料的充分搅拌与混合；搅拌桨叶外端的圆弧形刮板的圆弧面与锅体底部曲线完美配合，能提供充分的动能确保药粉充分混合和制粒，在较低的转速下能获得最优的制粒效果，而且能达到最优的出料效果；搅拌桨叶底部独特的刮刀设计，能保证每个搅拌桨叶与锅体底部的间隙并防止药粉粘连，而且节能效果显著，可防止生产过程中电机过载。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是搅拌桨叶的截面图。图中：1、桨叶安装座；2、搅拌桨叶；3、侧板；4、圆弧形刮板；5、刮刀；6、第一桨叶；7、A段；8、第二桨叶；9、B段；10、第三桨叶；11、C段。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1～3所示，本技术所述的湿法制粒机搅拌桨包括桨叶安装座1和3片搅拌桨叶2。搅拌桨叶2的截面呈三角形且采用空心结构，搅拌桨叶2的根部密封焊接在桨叶安装座1上，其外端焊接侧板3，通过侧板3将空心的搅拌桨叶2进行封闭；自根部向外端，搅拌桨叶2的截面积逐渐减小。通过采用这种结构能够在保证结构强度的前提下大大减轻搅拌桨的自身重量，既方便拆卸维护，又能节省生产过程中的能源，同时可以保证整体的稳定性，防止搅拌桨产生上下颤动，从而确保物料的充分搅拌与混合。搅拌桨叶2的外端的侧板3上焊接有圆弧形刮板4，通过侧板3实现圆弧形刮板4与搅拌桨叶2的均匀焊接。圆弧形刮板4的圆弧面与锅体底部曲线完美配合，能够对锅体边角药粉进行搅拌、刮除，确保出料过程中的彻底出料，避免浪费，而且这种重尾部的搅拌桨叶2末端刮板结构，能提供充分的动能确保药粉充分混合和制粒，在较低的转速下能获得最优的制粒效果，而且能达到最优的出料效果。各搅拌桨叶2的底部沿长度方向设置刮刀5，刮刀5长度小于搅拌桨叶2的长度；桨叶安装座1上焊接的不同搅拌桨叶2上的刮刀5位置不同，各刮刀5按各自位置组合到同一搅拌桨叶2后能够覆盖该搅拌桨叶2的底部。在本实施例中，将各搅拌桨叶2沿长度方向定义成3段，不同搅拌桨叶2的刮刀5分别设置在不同段上，即各刮刀5交错分布。为便于表述，将各搅拌桨叶2的3段分别定义为A段、B段、C段，将三个搅拌桨叶分别定义为第一桨叶6、第二桨叶8、第三桨叶10，具体结构如图2所示，第一桨叶6的刮刀5设置在其A段7底部，第二桨叶8的刮刀5设置在其B段9底部，第三桨叶10的刮刀5设置在其C段11底部。因各刮刀5位于不同段，这样，在搅拌桨转动过程中各刮刀5接触的锅体底面并不重合且共同作用又能覆盖锅体整个底面，因此在保证了刮刀5与锅体底部二者许可间隙的前提下能够极大的减少搅拌桨叶2与锅体底部药粉的挤压力和摩擦阻力，最大限度的减少药粉粘连，同时节能效果显著，可防止生产过程中电机过载。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法制粒机搅拌桨，包括搅拌桨叶(2)和桨叶安装座(1)，其特征在于：搅拌桨叶(2)采用空心结构，其根部密封焊接在桨叶安装座(1)上，其外端封闭；自根部向外端，搅拌桨叶(2)的截面积逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种湿法制粒机搅拌桨，包括搅拌桨叶(2)和桨叶安装座(1)，其特征在于：搅拌桨叶(2)采用空心结构，其根部密封焊接在桨叶安装座(1)上，其外端封闭；自根部向外端，搅拌桨叶(2)的截面积逐渐减小。2.根据权利要求1所述的湿法制粒机搅拌桨，其特征在于：所述的搅拌桨叶(2)的截面呈三角形。3.根据权利要求1所述的湿法制粒机搅拌桨，其特征在于：所述的搅拌桨叶(2)外端焊接有与锅体内壁曲线配合的圆弧形刮板(4)。4.根据权利要求2所述的湿法制粒机搅拌桨，其特征在于：所述的搅拌桨叶(2)的外端焊接侧板(3)，通过侧板(3)将外端封闭，圆弧形刮板(4)焊接在该侧板(3)上。5.根据权利要求1～4中任一所述的湿法制粒机搅拌桨，其特征在于：各搅拌桨叶(2)的底部沿长度方向焊接刮刀(5)，刮刀(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗启义，孙文革，姬金栋，段以磊，
申请(专利权)人：山东新马制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37