一种螺旋式平模造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式平模造粒机，其包括底座，底座上部固定有传动箱，传动箱上部连接有造粒机主体，造粒机主体的上部侧面设置有下料口；造粒机主体包括圆形桶体，圆形桶体竖直设置，其上端固定有上轴承座，其下端部固定有造粒模板，上轴承座的外端固定有上端盖，上轴承座上设置有圆锥辊子轴承，旋转轴的上端通过第一圆锥滚子轴承与上轴承座连接；旋转轴上部固定有旋转螺旋。本实用新型专利技术提供了一种螺旋式平模造粒机，其能够对下料口的来料进行机械推动和挤压，加压的物料从造粒模板被挤出，进而通过切刀将其切断，形成小颗粒，其结构简单，操作方便，自动化程度高，能够满足高速造粒需求。

A kind of spiral flat mold granulation machine

The utility model discloses a spiral flat die granulating machine, which comprises a base, the upper part of the base is fixed with a gear box, the gear box is connected with the upper part of a granulating machine body, upper side of granulating machine body is provided with a feed opening; granulating machine body comprises a circular barrel body, round barrel body is arranged vertically, the upper end is fixed on the bearing seat, the lower end of the fixed granulation template, on the outer end of the bearing seat is fixed with the upper cover, the upper bearing seat is provided with a conical roller bearing, the upper end of the rotating shaft through a first tapered roller bearing is connected with the upper bearing seat; the upper rotating shaft is fixed with a rotating spiral. The utility model provides a spiral flat die granulating machine, which can feed the material mechanical drive and extrusion, pressurized material is extruded from the granulation template, then through cutting off the formation of small particles, which has the advantages of simple structure, convenient operation, high degree of automation, can meet the high speed granulating requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式平模造粒机
：本技术涉及制药设备
，具体涉及一种螺旋式平模造粒机。
技术介绍
：在制药领域，很多药物都是以片剂形式进行生产、存放、销售和口服的，在生产片剂药物的过程中，不可避免的要对药物进行造粒加工，即将粉末或其他形式的药物进行颗粒状成型，造粒机是药物造粒过程必然会使用到的制药设备。现有的造粒机结构复杂，稳定性较低，且造粒效果较差，难以满足造粒需要，如何设置一种结构简单、造粒效率高、造粒精度高的造粒机，是本领域技术人员面临的技术难题。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种螺旋式平模造粒机。为实现上述目的，本技术的技术解决措施如下：一种螺旋式平模造粒机，其包括底座，底座上部固定有传动箱，传动箱上部连接有造粒机主体，造粒机主体的上部侧面设置有下料口；造粒机主体包括圆形桶体，圆形桶体竖直设置，其上端固定有上轴承座，其下端部固定有造粒模板，上轴承座的外端固定有上端盖，上轴承座上设置有圆锥辊子轴承，旋转轴的上端通过第一圆锥滚子轴承与上轴承座连接；旋转轴上部固定有旋转螺旋，造粒模板的下部固定设置有盛料筒，旋转轴的下端部伸出造粒模板至盛料筒内，旋转轴伸出的部分上设置有第一键，甩料盘通过第一键与旋转轴伸出的部分固定连接，甩料盘上设置有环形刀架，环形刀架的上端设置有水平的切刀；传动箱的上部固定有下部轴承座，下部轴承座内设置有深沟球轴承，旋转轴的最下端通过深沟球轴支撑，且旋转轴的最下端与传动箱内的空心轴承隔套固定连接，空心轴承隔套下部通过第二键与从动锥齿轮固定连接，从动锥齿轮的侧面设置有与之啮合的主动锥齿轮，主动锥齿轮固定在锥齿轮轴上，锥齿轮轴外部设置有轴承套，锥齿轮轴和轴承套之间设置有第二圆锥滚子轴承，第二圆锥滚子轴承通过滚子轴承座与传动箱固定连接，滚子轴承座端部设置有油封座，油封座内设置有密封圈，锥齿轮轴与驱动电机的输出轴通过花键半联轴器固定连接；从动锥齿轮的下端连接有调整隔套，调整隔套与第三圆锥滚子轴承连接，第三圆锥滚子轴承被固定在传动箱下底板的开孔上，开孔上设置有下端盖。旋转螺旋为不锈钢制成，且其上部设置有金刚石刀片，金刚石刀片上具有均匀设置的锯齿。旋转螺旋为渐变螺旋，螺旋的螺距从上至下依次减小。下料口包括倒锥形料斗和与倒锥形料斗连接的下料管，下料管的末端与圆形桶体密封连接。驱动电机通过电机座固定在底座上，驱动电机为变频电机。上端盖通过第一螺钉与上轴承座可拆卸连接，上轴承座通过第二螺钉与圆形桶体可拆卸连接。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种螺旋式平模造粒机，其能够对下料口的来料进行机械推动和挤压，加压的物料从造粒模板被挤出，进而通过切刀将其切断，形成小颗粒，其结构简单，操作方便，自动化程度高，能够满足高速造粒需求。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式：为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的说明。如图1-2所示，一种螺旋式平模造粒机，其包括底座37，底座37上部固定有传动箱9，传动箱9上部连接有造粒机主体，造粒机主体的上部侧面设置有下料口2；造粒机主体包括圆形桶体16，圆形桶体16竖直设置，其上端固定有上轴承座19，其下端部固定有造粒模板13，上轴承座19的外端固定有上端盖1，上轴承座19上设置有圆锥辊子轴承21，旋转轴22的上端通过第一圆锥滚子轴承21与上轴承座19连接；旋转轴22上部固定有旋转螺旋17，造粒模板13的下部固定设置有盛料筒11，旋转轴22的下端部伸出造粒模板13至盛料筒11内，旋转轴22伸出的部分上设置有第一键15，甩料盘12通过第一键15与旋转轴22伸出的部分固定连接，甩料盘12上设置有环形刀架24，环形刀架24的上端设置有水平的切刀23；传动箱9的上部固定有下部轴承座，下部轴承座内设置有深沟球轴承10，旋转轴22的最下端通过深沟球轴承10支撑，且旋转轴22的最下端与传动箱9内的空心轴承隔套8固定连接，空心轴承隔套8下部通过第二键7与从动锥齿轮6固定连接，从动锥齿轮6的侧面设置有与之啮合的主动锥齿轮28，主动锥齿轮28固定在锥齿轮轴上，锥齿轮轴外部设置有轴承套29，锥齿轮轴和轴承套29之间设置有第二圆锥滚子轴承30，第二圆锥滚子轴承30通过滚子轴承座与传动箱9固定连接，滚子轴承座端部设置有油封座31，油封座31内设置有密封圈33，锥齿轮轴与驱动电机43的输出轴42通过花键半联轴器32固定连接；从动锥齿轮6的下端连接有调整隔套5，调整隔套5与第三圆锥滚子轴承4连接，第三圆锥滚子轴承4被固定在传动箱9下底板的开孔上，开孔上设置有下端盖3。旋转螺旋17为不锈钢制成，且其上部设置有金刚石刀片，金刚石刀片上具有均匀设置的锯齿。旋转螺旋17为渐变螺旋，螺旋的螺距从上至下依次减小。下料口2包括倒锥形料斗和与倒锥形料斗连接的下料管，下料管的末端与圆形桶体16密封连接。驱动电机43通过电机座36固定在底座37上，驱动电机为变频电机。上端盖1通过第一螺钉与上轴承座19可拆卸连接，上轴承座19通过第二螺钉与圆形桶体16可拆卸连接。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式平模造粒机，其特征在于：其包括底座(37)，底座(37)上部固定有传动箱(9)，传动箱(9)上部连接有造粒机主体，造粒机主体的上部侧面设置有下料口(2)；造粒机主体包括圆形桶体(16)，圆形桶体(16)竖直设置，其上端固定有上轴承座(19)，其下端部固定有造粒模板(13)，上轴承座(19)的外端固定有上端盖(1)，上轴承座(19)上设置有圆锥辊子轴承(21)，旋转轴(22)的上端通过第一圆锥滚子轴承(21)与上轴承座(19)连接；旋转轴(22)上部固定有旋转螺旋(17)，造粒模板(13)的下部固定设置有盛料筒(11)，旋转轴(22)的下端部伸出造粒模板(13)至盛料筒(11)内，旋转轴(22)伸出的部分上设置有第一键(15)，甩料盘(12)通过第一键(15)与旋转轴(22)伸出的部分固定连接，甩料盘(12)上设置有环形刀架(24)，环形刀架(24)的上端设置有水平的切刀(23)；传动箱(9)的上部固定有下部轴承座，下部轴承座内设置有深沟球轴承(10)，旋转轴(22)的最下端通过深沟球轴承(10)支撑，且旋转轴(22)的最下端与传动箱(9)内的空心轴承隔套(8)固定连接，空心轴承隔套(8)下部通过第二键(7)与从动锥齿轮(6)固定连接，从动锥齿轮(6)的侧面设置有与之啮合的主动锥齿轮(28)，主动锥齿轮(28)固定在锥齿轮轴上，锥齿轮轴外部设置有轴承套(29)，锥齿轮轴和轴承套(29)之间设置有第二圆锥滚子轴承(30)，第二圆锥滚子轴承(30)通过滚子轴承座与传动箱(9)固定连接，滚子轴承座端部设置有油封座(31)，油封座(31)内设置有密封圈(33)，锥齿轮轴与驱动电机(43)的输出轴(42)通过花键半联轴器(32)固定连接；从动锥齿轮(6)的下端连接有调整隔套(5)，调整隔套(5)与第三圆锥滚子轴承(4)连接，第三圆锥滚子轴承(4)被固定在传动箱(9)下底板的开孔上，开孔上设置有下端盖(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式平模造粒机，其特征在于：其包括底座(37)，底座(37)上部固定有传动箱(9)，传动箱(9)上部连接有造粒机主体，造粒机主体的上部侧面设置有下料口(2)；造粒机主体包括圆形桶体(16)，圆形桶体(16)竖直设置，其上端固定有上轴承座(19)，其下端部固定有造粒模板(13)，上轴承座(19)的外端固定有上端盖(1)，上轴承座(19)上设置有圆锥辊子轴承(21)，旋转轴(22)的上端通过第一圆锥滚子轴承(21)与上轴承座(19)连接；旋转轴(22)上部固定有旋转螺旋(17)，造粒模板(13)的下部固定设置有盛料筒(11)，旋转轴(22)的下端部伸出造粒模板(13)至盛料筒(11)内，旋转轴(22)伸出的部分上设置有第一键(15)，甩料盘(12)通过第一键(15)与旋转轴(22)伸出的部分固定连接，甩料盘(12)上设置有环形刀架(24)，环形刀架(24)的上端设置有水平的切刀(23)；传动箱(9)的上部固定有下部轴承座，下部轴承座内设置有深沟球轴承(10)，旋转轴(22)的最下端通过深沟球轴承(10)支撑，且旋转轴(22)的最下端与传动箱(9)内的空心轴承隔套(8)固定连接，空心轴承隔套(8)下部通过第二键(7)与从动锥齿轮(6)固定连接，从动锥齿轮(6)的侧面设置有与之啮合的主动锥齿轮(28)，主动锥齿轮(28)固定在锥齿轮轴上，锥齿轮轴外部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟然，
申请(专利权)人：湖州佳创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33