一种绕包管装置制造方法及图纸

一种绕包管装置，包括有绕包管固定座(1)及设于绕包管固定座(1)上的导轮板组，在所述的绕包管固定座(1)上设有绕包管组(2)，在所述的绕包管组(2)上设有绕包管座(3)，所述的绕包管组(2)由一对开度可调的绕包管(4)构成，在所述的绕包管(4)两侧分别设置导轮机构。本实用新型专利技术的一种绕包管装置，用二根带切面的圆柱体及绕包管座替代之前的绕包管结构，且二根带切面的圆柱体之间开度可调，解决了传统绕包管加工细长孔，长细缝及抛光和倒角的难点，以及操作时绕包材料难穿缝的问题。

A winding device

A device that includes a wound, wound that fixed seat (1) is arranged around the fixed seat and ensure that the (1) group of guide plate, in the round to ensure that (1) is arranged on the fixed seat around that group (2), around the guarantee group (2) is arranged on the winding socket (3), to ensure that the wound group (2) by a pair of adjustable opening around to ensure that (4), around the guarantee (4) are arranged on both sides of the guide wheel mechanism. The utility model relates to a winding device with two cylinder guarantee, the root zone and wrapped around the section to ensure a header before replacement, and between the two root zone section cylinder adjustable opening, to solve the traditional guarantee around the slender hole processing difficulty, long slit and polishing and chamfering, and the operation wound the package material is difficult to wear joint problems.

【技术实现步骤摘要】
一种绕包管装置
本技术属于电线电缆行业中绕包机设备领域，具体涉及一种绕包管装置。
技术介绍
目前，在国内绕包管基本上如图4、5所示。当被绕包芯线直径不同，只需改变H的尺寸，当绕包材料厚度不同，只要改变d的尺寸，但是当H小于0.3mm，材料厚度d小于0.1时候，传统的绕包管就很难加工。如果H加工的大，芯线就在绕包管内晃动，当材料厚度很小时候，长缝非常难加工。如果缝加工的大，那么芯线就从缝里被拉出来。如果加工小了，缝的倒角就很难加工或者无法加工。通过缝时绕包材料容易起皱或被拉伤或被拉断。穿带时候也很难操作。申请号为：201320195103.9的技术申请，公开了一种线缆绕包机，包括做绕包盘、右绕包盘、绕包带、绕包管、左牵引轮、右牵引轮、左惰轮、右惰轮，所述的左绕包盘、右绕包盘上均设有绕包带，中间均设有绕包管。
技术实现思路
为解决：细长孔难加工；长细缝加工好后难倒角和抛光及绕包材料穿带不方便这些问题，本技术提供了一种绕包管装置，其技术方案具体如下：一种绕包管装置，包括有绕包管固定座(1)及设于绕包管固定座(1)上的导轮板组，其特征在于：在所述的绕包管固定座(1)上设有绕包管组(2)，在所述的绕包管组(2)上设有绕包管座(3)，所述的绕包管组(2)由一对开度可调的绕包管(4)构成，在所述的绕包管(4)两侧分别设置导轮机构。根据本技术的一种绕包管装置，其特征在于：所述绕包管(4)通过螺钉设于绕包管座(3)上，所述螺钉为对称设于每个绕包管上的一对，通过调节螺钉配合旋转绕包管，实现绕包管之间的开度调节。根据本技术的一种绕包管装置，其特征在于：所述的导轮板组由水平设置的第一导轮板(5)及与第一导轮板成45°夹角设置的第二导轮板(6)构成，在所述的第一导轮板(5)及第二导轮板(6)上分别设置牵引绕包带用导轮。根据本技术的一种绕包管装置，其特征在于：所述的一对开度可调的绕包盘由两根带切面的圆柱体构成。根据本技术的一种绕包管装置，其特征在于：所述的导轮机构为对称式设置，每侧由呈前后式排布的第一导轮轴(7)、第二导轮轴(8)、设于第一导轮轴(7)上的第一导轮(9)及设于第二导轮轴(8)上的第二导轮(10)构成。根据本技术的一种绕包管装置，其特征在于：所述的带切面的圆柱体的切面为抛光面。本技术的一种绕包管装置，用二根带切面的圆柱体及绕包管座替代之前的绕包管结构，且二根带切面的圆柱体之间开度可调，解决了传统绕包管加工细长孔，长细缝及抛光和倒角的难点，以及操作时绕包材料难穿缝的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中导轮结构的结构示意图；图3为本技术中开度可调的绕包盘的结构示意图；图4为现有技术中的绕包管结构示意图；图5为图4的剖面视图；图6为本技术的绕包管结构示意图。图中，1为绕包管固定座；2为绕包管组；3为绕包管座；4为一对开度可调的绕包管；5为第一导轮板；6为第二导轮板；7为第一导轮轴；8为第二导轮轴；9为第一导轮；10为第二导轮。具体实施方式下面，根据说明书附图和具体实施方式对本技术的一种绕包管装置作进一步具体说明。如图1、2、3所示的一种绕包管装置，包括有绕包管固定座(1)及设于绕包管固定座(1)上的导轮板组，其特征在于：在所述的绕包管固定座(1)上设有绕包管组(2)，在所述的绕包管组(2)上设有绕包管座(3)，所述的绕包管组(2)由一对开度可调的绕包管(4)构成，在所述的绕包管(4)两侧分别设置导轮机构。其中，所述绕包管(4)通过螺钉设于绕包管座(3)上，所述螺钉为对称设于每个绕包管上的一对，通过调节螺钉配合旋转绕包管，实现绕包管之间的开度调节，(如图6所示)。其中，所述的导轮板组由水平设置的第一导轮板(5)及与第一导轮板成45°夹角设置的第二导轮板(6)构成，在所述的第一导轮板(5)及第二导轮板(6)上分别设置牵引绕包带用导轮。其中，所述的一对开度可调的绕包盘由两根带切面的圆柱体构成。其中，所述的导轮机构为对称式设置，每侧由呈前后式排布的第一导轮轴(7)、第二导轮轴(8)、设于第一导轮轴(7)上的第一导轮(9)及设于第二导轮轴(8)上的第二导轮(10)构成。其中，所述的带切面的圆柱体的切面为抛光面。工作原理：用二根带切面的圆柱体和绕包管座来代替传统的绕包管。绕包管加工时，只需把圆柱体铣一个面，然后抛光就可以了。而绕包管座厚度约8mm，只需转三个小孔。这种设计方案，即节约工时而且加工又简单。当绕包时，先把芯线穿过绕包管固定座，绕包管和绕包管座。接着松开绕包管座的螺钉，旋转绕一对开度可调的绕包管，使两者间的距离d变大(为了便于穿带)，然后把绕包材料通过第一导轮和第二导轮，引到芯线上，最后旋转绕绕包管，使得两者间的距离d(如图3所示)变小，不让芯线两者间的间隙中拉出，固定绕包管，就可以绕包了。本技术的一种绕包管装置，用二根带切面的圆柱体及绕包管座替代之前的绕包管结构，且二根带切面的圆柱体之间开度可调，解决了传统绕包管加工细长孔，长细缝及抛光和倒角的难点，以及操作时绕包材料难穿缝的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕包管装置，包括有绕包管固定座(1)及设于绕包管固定座(1)上的导轮板组，其特征在于：在所述的绕包管固定座(1)上设有绕包管组(2)，在所述的绕包管组(2)上设有绕包管座(3)，所述的绕包管组(2)由一对开度可调的绕包管(4)构成，在所述的绕包管(4)两侧分别设置导轮机构。

【技术特征摘要】
1.一种绕包管装置，包括有绕包管固定座(1)及设于绕包管固定座(1)上的导轮板组，其特征在于：在所述的绕包管固定座(1)上设有绕包管组(2)，在所述的绕包管组(2)上设有绕包管座(3)，所述的绕包管组(2)由一对开度可调的绕包管(4)构成，在所述的绕包管(4)两侧分别设置导轮机构。2.根据权利要求1所述的一种绕包管装置，其特征在于：所述绕包管(4)通过螺钉设于绕包管座(3)上，所述螺钉为对称设于每个绕包管上的一对，通过调节螺钉配合旋转绕包管，实现绕包管之间的开度调节。3.根据权利要求1所述的一种绕包管装置，其特征在于：所述的导轮板组由水平设置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：华凌春，
申请(专利权)人：上海南洋电工器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31