聚丙烯粉料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯粉料干燥装置。所述聚丙烯粉料干燥装置包括：干燥器，干燥器内具有干燥腔，干燥腔的壁面上设有第一进料口、第一出料口和第一回收气出口，其中干燥器具有夹套，夹套上设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；搅拌轴，搅拌轴可旋转地设在干燥器内，搅拌轴的搅拌段位于干燥腔内，其中搅拌段上设有用于将聚丙烯粉料从第一进料口推向第一出料口的搅拌叶片；和压缩机，压缩机的进气口与第一回收气出口连通。根据本实用新型专利技术实施例的聚丙烯粉料干燥装置具有干燥效果好、丙烯脱除率高、运行成本低(不使用氮气)、回收气排量小、设备投资成本低、能耗低、物料损耗少等优点。

Polypropylene powder drying device

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯粉料干燥装置
本技术涉及化工领域，具体地，涉及聚丙烯粉料干燥装置。
技术介绍
离开聚合系统的聚丙烯粉料中携带有一定量的烃类，该聚丙烯粉料中还残留有催化剂，因此需要对该聚丙烯粉料进行后处理，以便去除该聚丙烯粉料中携带的烃类，并使该聚丙烯粉料中残留的催化剂失活。其中，去除该聚丙烯粉料中携带的烃类的过程称为干燥(或者脱气、脱挥)，使该聚丙烯粉料中残留的催化剂失活的过程称为汽蒸(或者去活)。现有的该聚丙烯粉料的后处理方法包括(1)先汽蒸、后干燥；(2)先干燥、后汽蒸和(3)同时干燥和汽蒸。但是，无论是哪种后处理方法都需要使用氮气，而且氮气与该聚丙烯粉料中的烃类混合在一起。由此需要使用膜分离装置(或其他能分离氮气和烯烃的装置)将氮气与该烃类分离，从而不仅增加了丙烯回收系统的难度和负荷，而且增加了装置的能耗和投资。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供聚丙烯粉料干燥装置，利用该聚丙烯粉料干燥装置同时失活和干燥聚丙烯粉料时，无需使用氮气。为了实现上述目的，本技术提供一种聚丙烯粉料干燥装置，所述聚丙烯粉料干燥装置包括：干燥器，所述干燥器内具有干燥腔，所述干燥腔的壁面上设有第一进料口、第一出料口和第一回收气出口，其中所述干燥器具有夹套，所述夹套上设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；搅拌轴，所述搅拌轴可旋转地设在所述干燥器内，所述搅拌轴的搅拌段位于所述干燥腔内，其中所述搅拌段上设有用于将聚丙烯粉料从所述第一进料口推向所述第一出料口的搅拌叶片；和压缩机，所述压缩机的进气口与所述第一回收气出口连通。根据本技术的聚丙烯粉料干燥装置通过使干燥器具有能够通入蒸汽的夹套，从而可以利用蒸汽加热干燥腔内的聚丙烯粉料，以便脱除聚丙烯粉料内夹带的丙烯。根据本技术的聚丙烯粉料干燥装置通过在干燥器上设置搅拌轴，且在搅拌轴上设置用于将聚丙烯粉料从第一进料口推向第一出料口的搅拌叶片，从而不仅可以利用搅拌叶片搅拌、翻转干燥腔内的聚丙烯粉料，以便使干燥腔内的聚丙烯粉料充分地、均匀地接触夹套内的蒸汽传递过来的热量，而且可以使干燥腔内的聚丙烯粉料大体以活塞流方式移动，以便使聚丙烯粉料在干燥腔内的停留时间均匀。根据本技术的聚丙烯粉料干燥装置通过使该压缩机的进气口与第一回收气出口连通，从而不仅可以使干燥腔内的压力远远小于常压(优选地，干燥腔内的压力可以是微正压)，而且可以使干燥腔内的压力保持稳定。由此不会造成气态丙烯(回收气)集聚，从而可以保证聚丙烯粉料中的气体充分地挥发，以便使聚丙烯粉料内夹带的丙烯基本完全脱除。其中，由聚丙烯粉料干燥装置的第一出料口输出的聚丙烯粉料中的丙烯(挥发份)的含量可以降低到1000ppm以下。优选地，由聚丙烯粉料干燥装置的第一出料口输出的聚丙烯粉料中的丙烯(挥发份)的含量可以降低到500ppm以下。由于根据本技术的聚丙烯粉料干燥装置可以在不通入氮气的情况下，基本完全脱除丙烯，因此排出的回收气包括丙烯且不包括氮气。由此不仅极大地减少了排气量，进而排出的气体夹带粉料量少、物料损耗少、粉料回收设备小、粉料回收设备结构简单，而且无需在第一回收气出口的下游设置用于分离丙烯和氮气的膜分离装置，以便降低能耗和设备投资成本。此外，由于利用根据本技术的聚丙烯粉料干燥装置可以基本完全脱除聚丙烯粉料中的丙烯，因此可以有效地减少后续氮气置换工段的负荷和强度、降低氮气消耗和丙烯损耗。因此，根据本技术的聚丙烯粉料干燥装置具有干燥效果好、丙烯脱除率高、运行成本低(不使用氮气)、回收气排量小、降低设备投资成本、能耗低的优点。优选地，所述搅拌轴上设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，所述搅拌段内具有第一加热腔，所述搅拌叶片内具有与所述第一加热腔连通的第二加热腔，其中所述第一加热腔与所述第二蒸汽进口和所述第二蒸汽出口中的每一个连通。优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括出料挡板，所述出料挡板沿上下方向可移动地设在所述干燥腔内，所述出料挡板位于所述第一进料口与所述第一出料口之间且邻近所述第一出料口。优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括汽包，所述汽包包括：筒体，所述筒体具有容纳腔，所述容纳腔的壁面上设有第二进料口；和环形的蒸汽分布件，所述蒸汽分布件设在所述容纳腔内，所述蒸汽分布件内具有上端和下端均敞开的空腔，所述空腔与所述第二进料口连通，所述空腔的下端构成第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连通，其中所述蒸汽分布件上设有多个蒸汽分布孔，所述容纳腔的壁面的与所述蒸汽分布件相对的部分上设有第三蒸汽进口。优选地，所述筒体设在所述干燥器上，所述蒸汽分布件的上沿与所述容纳腔的壁面相连，所述蒸汽分布件的下沿绕所述第一进料口设置或者所述蒸汽分布件的下沿与所述第一进料口的边沿相连。优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括环形的蒸汽分布管，所述蒸汽分布管设在所述容纳腔内，所述蒸汽分布管绕所述蒸汽分布件设置，其中所述蒸汽分布管具有第四蒸汽进口以及与该第四蒸汽进口连通的多个第三蒸汽出口。优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括第一管路，所述第一管路的第一端与所述第一回收气出口相连，所述第一管路的第二端与所述压缩机的进气口相连。优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括：除尘器，所述除尘器具有第一回收气进口和第二回收气出口，所述第一回收气进口与所述第一回收气出口连通；洗涤器，所述洗涤器具有第二回收气进口和第三回收气出口；以及第二管路和第三管路，所述第二管路的第一端与所述第二回收气出口相连，所述第二管路的第二端与所述第二回收气进口相连，所述第三管路的第一端与所述第三回收气出口相连，所述第三管路的第二端与所述压缩机的进气口相连。优选地，所述聚丙烯粉料干燥装置进一步包括出料管，所述出料管包括依次相连的第一直段、收缩段和第二直段，所述第一直段的第一端与所述第一出料口相连，所述收缩段的第一端与所述第一直段的第二端相连，所述收缩段的第二端与所述第二直段的第一端相连，其中所述收缩段的横截面积沿着从所述收缩段的第一端到所述收缩段的第二端的方向减小，所述第二直段上设有流量调节阀。优选地，所述第一直段上设有第五蒸汽进口。附图说明图1是根据本技术实施例的聚丙烯粉料干燥装置的结构示意图；图2是根据本技术的一个实施例的聚丙烯粉料干燥装置的局部结构示意图；图3是根据本技术的另一个实施例的聚丙烯粉料干燥装置的局部结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的聚丙烯粉料干燥装置10。如图1-图3所示，根据本技术实施例的聚丙烯粉料干燥装置10包括干燥器110、搅拌轴120和压缩机(图中未示出)。干燥器110内具有干燥腔111，干燥腔111的壁面上设有第一进料口112、第一出料口113和第一回收气出口114。其中，干燥器110具有夹套115，夹套115上设有第一蒸汽进口116和第一蒸汽出口117。搅拌轴120可旋转地设在干燥器110内，搅拌轴120的搅拌段121位于干燥腔111内。其中，搅拌段121上设有用于将聚丙烯粉料从第一进料口112推向第一出料口113的搅拌叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯粉料干燥装置，其特征在于，包括：干燥器，所述干燥器内具有干燥腔，所述干燥腔的壁面上设有第一进料口、第一出料口和第一回收气出口，其中所述干燥器具有夹套，所述夹套上设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；搅拌轴，所述搅拌轴可旋转地设在所述干燥器内，所述搅拌轴的搅拌段位于所述干燥腔内，其中所述搅拌段上设有用于将聚丙烯粉料从所述第一进料口推向所述第一出料口的搅拌叶片；和压缩机，所述压缩机的进气口与所述第一回收气出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯粉料干燥装置，其特征在于，包括：干燥器，所述干燥器内具有干燥腔，所述干燥腔的壁面上设有第一进料口、第一出料口和第一回收气出口，其中所述干燥器具有夹套，所述夹套上设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；搅拌轴，所述搅拌轴可旋转地设在所述干燥器内，所述搅拌轴的搅拌段位于所述干燥腔内，其中所述搅拌段上设有用于将聚丙烯粉料从所述第一进料口推向所述第一出料口的搅拌叶片；和压缩机，所述压缩机的进气口与所述第一回收气出口连通。2.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料干燥装置，其特征在于，所述搅拌轴上设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，所述搅拌段内具有第一加热腔，所述搅拌叶片内具有与所述第一加热腔连通的第二加热腔，其中所述第一加热腔与所述第二蒸汽进口和所述第二蒸汽出口中的每一个连通。3.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料干燥装置，其特征在于，进一步包括出料挡板，所述出料挡板沿上下方向可移动地设在所述干燥腔内，所述出料挡板位于所述第一进料口与所述第一出料口之间且邻近所述第一出料口。4.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料干燥装置，其特征在于，进一步包括汽包，所述汽包包括：筒体，所述筒体具有容纳腔，所述容纳腔的壁面上设有第二进料口；和环形的蒸汽分布件，所述蒸汽分布件设在所述容纳腔内，所述蒸汽分布件内具有上端和下端均敞开的空腔，所述空腔与所述第二进料口连通，所述空腔的下端构成第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连通，其中所述蒸汽分布件上设有多个蒸汽分布孔，所述容纳腔的壁面的与所述蒸汽分布件相对的部分上设有第三蒸汽进口。5.根据权利要求4所述的聚丙烯粉料干燥装置，其特征在于，所述筒体设在所述干燥器上，所述蒸汽分布件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽民，崔忠，刘利妍，吴霞，陈红，刘立新，
申请(专利权)人：北京华福工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11