一种内导式均流管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内导式均流管，该均流管的一端为封闭端，另一端为开口端，所述开口端上连接有进风管以使风流流向均流管，所述均流管上的开口端与封闭端之间设有至少一排出风孔以使风排向均流管外，所述均流管内设有与所述出风孔内侧的风流下游端连接的导流片，所述导流片与出风孔之间的角度为大于0°且小于90°，且顺着风流方向，所述均流板与出风孔之间的角度依次增加以使每个出风孔的出风量一致。该均流管各个出风孔导出的风量一致，可实现均匀给风或供热，且其制作简单、成本低，效果显著。

An internal guide tube

The utility model relates to an inner guide type flow pipe, one end of the flow tube is a closed end, the other end is an open end, the opening end is connected with an inlet pipe to make the air flow to the flow tube, the flow tube on the open end and a closed end is arranged between the at least one discharge the wind holes to make the exhaust flow to the outside of the tube, the flow is provided with the air hole inside the lower wind deflector is connected to the tube, and the wind deflector hole between the angle is greater than 0 DEG and less than 90 degrees, and along the direction of air flow, the average flow plate and air outlet holes between the angle increases so that each volume of the air uniform wind hole. The air volume derived from each outlet of the flow sharing pipe is consistent, and uniform air supply or heating can be realized, and its production is simple, the cost is low, and the effect is remarkable.

【技术实现步骤摘要】
一种内导式均流管
本技术涉及一种出风管道，具体涉及一种内导式均流管。
技术介绍
在很多场合或设备中，均采用管子来输送风或热流，而且，很多时候对均匀送风或热流的要求较高，如防火玻璃固化机中，能否均匀输送热流直接影响玻璃品质。而在实践中，从管子的进风口沿着风的流向，其在管内壁处风的流速是从大到小，压力从小到大。因此，仅仅通过均匀的出风孔无法实现管子各处出风量一致的要求。本申请人研究该管子的初衷是将其应用于防火玻璃固化机中，最初的设计方案是热风从管子的左侧在向右侧的流动过程中，使其从管子上的通孔中排出，然后热风流向需要固化的防火玻璃上，从而对玻璃进行加热。这时出现的问题是，左侧刚出风道的热风，温度高，流速快，这样就导致，防火胶左侧固化的快，右侧固化的慢，胶面左右干温度误差很大，但是玻璃表面胶水，最初是水状的液体，风速过大就把胶面吹出皱纹同时也把胶从左侧吹向右侧，导致左右的胶层厚度也不相同，风速小了风又吹不到左侧。因此，本申请人进行不断的改进-试验-改进中研究，最终获得了本技术的均流管，其不仅能够应用于玻璃固化机中，还能应用于众多场合或设备中。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种内导式均流管，解决了现有技术中存在的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种内导式均流管，该均流管的一端为封闭端，另一端为开口端，所述开口端上连接有进风管以使风流流向均流管，所述均流管上的开口端与封闭端之间设有至少一排出风孔以使风排向均流管外，每排出风孔有多个出风孔，所述均流管内设有与所述出风孔内侧的风流下游端连接的导流片，所述导流片与所述出风孔为一一配合，所述导流片与出风孔之间的角度为大于0°且小于90°，且顺着风流方向，所述均流板与出风孔之间的角度依次增加以使每个出风孔的出风量一致。进一步地，每排的多个所述出风孔均匀设置于均流管上，且所有所述出风孔的形状和大小均一样。进一步地，从均流管上开口端的第一个出风孔开始，每间隔150～400mm，所述导流片与出风孔之间的角度增加一个梯度，每个梯度的增加量为1～5°。进一步地，在每一排出风孔中，相邻两个所述出风孔的首尾之间的距离为40～60mm，沿着风流方向，从第一个出风孔开始，所述导流片与出风孔之间的角度每间隔6～8个孔增加一个梯度，每个梯度的增加量为2～4°。进一步地，所述出风孔为长条形的出风孔，其长度为15～25mm，其宽度为0.8～2mm。进一步地，所述出风孔包括长方形的条形孔和与条形孔的风流上游一端连通的优弧形的圆孔。进一步地，所述条形孔的长度为17～22mm，宽度为1～1.5mm，所述圆孔的直径为1.5～2.5mm。进一步地，所述导流片的长度为13～30mm，优选17～25mm，所述均流板的宽度不小于条形孔的宽度。进一步地，所述出风孔的长度为19～21mm，其中，所述条形孔的长度为18～20mm，宽度为1.1～1.3mm，所述圆孔的直径为1.8～2.2mm；进一步地，所述均流管为方管，所述方管的上端面设有两排出风孔，且两排出风孔错列设置，在两排出风孔中，相邻两个出风孔首尾之间的水平距离为每一排中相邻两个出风孔之间的距离的1/2。进一步地，在每一排出风孔中，相邻两个所述出风孔的首尾之间的距离为50mm，所述导流片与出风孔之间的角度每间隔7个孔增加一个梯度，每个梯度的增加量为3°；进一步地，在两排出风孔中，相邻两个出风孔首尾之间的水平距离为25mm。进一步地，在两排出风孔中，沿着风流方向，第一个出风孔的风流上游一端距离均流管的开口端的距离为50～70mm，最后一个出风孔的风流下游一端距离均流管封闭端的距离为20～30mm。进一步地，相邻两排出风孔之间的距离为3～10mm。进一步地，所述均流管的下端面也设有至少一排出风孔。一种内导式均流管的应用，其能够应用于所有以管子送风的场所或设备中本技术至少具有以下有益效果：本技术提供了一种内导式均流管，本技术通过长期研究、计算以及无数次的实验，最终获得了符合预期的均流管，其上各处的出风量一致。克服了在管内壁处风的流速是从大到小，压力从小到大，从而导致出风量严重不相同的不足。该均流管加工制造简单，能在整根长度的范围内通过调整管内导流片的角度随意控制某一点或某一段的出风流速，它适用所有以管子送风的方式的场所。如该均流管可应用于玻璃固化机中，用于将热量导出，该均流管能够保证各处的热量一致，从而制作出性能稳定、质量高、品质好的复合防火玻璃。附图说明图1是本技术实施例所述的含有一排出风孔的均流管的部分示意图；图2是本技术实施例所述的均流管的内部结构示意图；图3是本技术实施例所述的均流管的部分结构示意图；图4是本技术实施例所述的含有两排出风孔的均流管的外观结构示意图；图5是本技术实施例所述的含有两排出风孔的均流管的部分结构示意图；图6是本技术实施例所述的导流片与出风孔之间的角度的第1～4个梯度的示意图；图7是本技术实施例所述的导流片与出风孔之间的角度的第5～7个梯度的示意图；图8是本技术实施例所述的采导流片与出风孔之间的角度的第8～10个梯度的示意图。1、均流管，2、出风孔，3、导流片，9、进风管，11、开口端，12、封闭端，21、条形孔，22、圆孔。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～2所示，一种内导式均流管，该均流管1的一端为封闭端12，另一端为开口端11，所述开口端11上连接有进风管9以使风流流向均流管1，所述均流管1上的开口端11与封闭端12之间设有至少一排出风孔2以使风排向均流管1外，每排出风孔2含有多个出风孔2。所述均流管1内设有与所述出风孔2内侧的风流下游端连接的导流片3，由于出风孔2在风流的方向具有一定的长度，风流下游端即出风孔2的右侧，在本技术中，左、右等方向词仅相对于附图而言；所述导流片3与所述出风孔2为一一配合，所述导流片3与出风孔2之间的角度α为大于0°且小于90°，且顺着风流方向，所述均流板与出风孔2之间的角度α依次增加以使每个出风孔2的出风量一致。α的度数以及最小度数和最大度数的跨度要根据对出风量和均流管1的要求而定。在本实施例中，可通过调整出风孔2的大小、形状以及导流片3与出风孔2之间的角度等，使得每个出风孔2的出风量一致。实施例2在实施例1的基础上，为了使各个出风孔2的出风量一致，对于所述内导式均流管1做了进一步详细的限定，具体如下。如图1～3所示，每排的多个所述出风孔2均匀设置于均流管1上，且所有所述出风孔2的形状和大小均一样，即所有出风孔2均一模一样的孔。从均流管1上开口端11的第一个出风孔2开始，每间隔200～400mm，所述导流片3与出风孔2之间的角度增加一个梯度，每个梯度的增加量为1～5°。具体地，在每一排出风孔2中，相邻两个所述出风孔2的首尾之间的距离N为40～60mm，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内导式均流管，该均流管的一端为封闭端，另一端为开口端，所述开口端上连接有进风管以使风流流向均流管，所述均流管上的开口端与封闭端之间设有至少一排出风孔以使风排向均流管外，每排出风孔有多个出风孔，其特征在于：所述均流管内设有与所述出风孔内侧的风流下游端连接的导流片，所述导流片与所述出风孔为一一配合，所述导流片与出风孔之间的角度为大于0°且小于90°，且顺着风流方向，所述均流板与出风孔之间的角度依次增加以使每个出风孔的出风量一致。

【技术特征摘要】
1.一种内导式均流管，该均流管的一端为封闭端，另一端为开口端，所述开口端上连接有进风管以使风流流向均流管，所述均流管上的开口端与封闭端之间设有至少一排出风孔以使风排向均流管外，每排出风孔有多个出风孔，其特征在于：所述均流管内设有与所述出风孔内侧的风流下游端连接的导流片，所述导流片与所述出风孔为一一配合，所述导流片与出风孔之间的角度为大于0°且小于90°，且顺着风流方向，所述均流板与出风孔之间的角度依次增加以使每个出风孔的出风量一致。2.根据权利要求1所述的内导式均流管，其特征在于：每排的多个所述出风孔均匀设置于均流管上，且所有所述出风孔的形状和大小均一样；从均流管上开口端的第一个出风孔开始，每间隔150～400mm，所述导流片与出风孔之间的角度增加一个梯度，每个梯度的增加量为1～5°。3.根据权利要求2所述的内导式均流管，其特征在于：在每一排出风孔中，相邻两个所述出风孔的首尾之间的距离为40～60mm，沿着风流方向，从第一个出风孔开始，所述导流片与出风孔之间的角度每间隔6～8个孔增加一个梯度，每个梯度的增加量为2～4°。4.根据权利要求3所述的内导式均流管，其特征在于：所述出风孔为长条形的出风孔，其长度为15～25mm，其宽度为0.8～2mm。5.根据权利要求4所述的内导式均流管，其特征在于：所述出风孔包括长方形的条形孔和与条形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子明，
申请(专利权)人：张子明，
类型：新型
国别省市：北京,11