压裂用蜡球高效投置器制造技术

一种压裂用蜡球高效投置器，投球箱为上、下是圆台、中间是圆柱的直立式投料箱，投球箱的顶部为大投料口，投料口上盖有上盖，上盖底部具有液流导向锥，液流导向锥的锥尖朝下；小喷嘴和大喷嘴在投球箱底部喷液口与大喷嘴喷液口成垂直90°角，都在液流导向锥的锥尖的下部，其中，大喷嘴口朝上正对上部液流导向锥的锥尖，小小喷嘴和大喷嘴与投球箱入口接头连通，腊球从投球箱的投料口投入到投球箱中，从小喷嘴、大喷嘴喷出的压裂液在液流与投球箱内液流导向锥及高压投球箱内壁的特殊结构所形成的射流、反射流、导向流，多向高压液流，将腊球与压裂液快速均匀搅拌，快速形成均匀混合液。使投入的蜡球的利用率提高到100％。

Wax ball, put for fracturing

A wax ball is thrown, fracturing, pitching for the upper and lower box is round table, middle upright cylindrical feeding box, box top pitching for feeding, feeding mouth with an upper cover and a bottom cover having a flow guide cone, cone tip toward the liquid flow guiding cone the small and large nozzle; nozzle at the injection port and the box bottom nozzle liquid outlet into a vertical angle of 90 degrees, the liquid flow in the lower part of the guide cone tip, the big mouth upward on the upper nozzle flow guide cone tip, small nozzle and large nozzle and ball box entrance into joint connectivity, wax ball from the feed box to throw ball box, small nozzle, large nozzle fracturing fluid in the liquid flow and liquid flow guiding cone and ball box box wall of the special structure of high-pressure ball formed by jet flow, flow direction, reflection, multidirectional and high pressure flow, will wax ball The fracturing fluid is quickly and evenly stirred, and the homogeneous mixture is formed quickly. The utilization rate of the input wax ball was raised to 100%.

【技术实现步骤摘要】
压裂用蜡球高效投置器
本技术涉及油田压裂用的设备，尤其涉及一种压裂用蜡球高效投置器。
技术介绍
现在所使用的压裂投蜡球器，它存在如下的缺陷和弊病：1、投料箱是个横卧的长圆柱体，其两端存在较大循环死区，投入的蜡球有较大部分进入死区，无法进入井中，并随减压排空废液扔掉，有时需要反复投几次料才能达到施工要求，它不但造成不应有的浪费，而且还影响压裂质量。2、两个加料口又非常小(直径为2寸)，投料时不但非常费时、费力，且由于容积结构不合理，加进的料都堆积在投料口处还得用棍子搅动，才能向四外扩散，更是费时费力。3、设计结构不合理，在冬季易存液解冻，无法正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有压裂投蜡球器存在的上述问题，而提供一种压裂用蜡球高效投置器。本技术包括投球箱、上盖、投球箱入口接头、进液三通、液流导向锥、小喷嘴、大喷嘴；所述的投球箱为上、下是圆台、中间是圆柱的直立式投料箱，投球箱的顶部为投料口，投料口上盖有上盖，上盖底部具有液流导向锥，液流导向锥的锥尖朝下；大喷嘴和小喷嘴串联，设置在投球箱中，小喷嘴与大喷嘴的喷液口成垂直°角，喷液口都位于液流导向锥的下方，入口与投球箱入口接头连通，投球箱入口接头位于投球箱的底部，投球箱的底部具有投球箱出口接头。设置在投球箱内的大喷嘴和小喷嘴，都在液流导向锥的锥尖的下部，其中，大喷嘴口朝上正对上部液流导向锥的锥尖，小喷嘴在投球箱底部喷液口与大喷嘴喷液口成垂直90°角，与投球箱内液流导向锥及高压投球箱内壁的特殊结构所形成的射流、反射流、导向流，多向高压液流，使高压投球箱内的蜡球与压裂液得到快速均匀的搅拌，使蜡球与压裂液快速形成均匀混合液。还包括有进液三通、泄压排空液控制阀、投球箱出口接头、第一出高压液三通、投料箱出液口接头、出液高压控制阀、高压连接管、出液外接口、第二出液高压三通、高压主干线控制阀、三通、外接入液口、进液高压控制阀和第二高压连接管；所述的投球箱入口接头进口与进液三通连通，进液三通的另外二通分别安装泄压排空液控制阀和进液高压控制阀，进液高压控制阀另一端与三通连通，三通的另外二通分别安装有外接入液口和高压主干线控制阀，高压主干线控制阀的另一端与第一高压连接管连通，第一高压连接管的另一端与第二出液高压三通连通，第二出液高压三通的另外二通分别安装出液外接口和第二高压连接管，第二高压连接管的另一端与出液高压控制阀连通，出液高压控制阀的另一端与第一出高压液三通连通，第一出高压液三通的另外二通分别安装投球箱出口接头和投料箱出液口接头。创新点：1.结构和功能的创新完善：(1)把原来的卧式投蜡球箱结构改造成，上、下为圆台中间为圆柱所成直立式结构的投料箱。其中，在投料箱的顶部设置一个大投料口，并在其投料箱的上盖内设置一个带有液流导向锥，盖与投料口是梯形扣，油壬式高压密封连接。(2)设置在投球箱内的大喷嘴和小喷嘴，都在液流导向锥的锥尖的下部，其中，大喷嘴口朝上正对上部液流导向锥的锥尖，小喷嘴在投球箱底部喷液口与大喷嘴喷液口成垂直90度角，形成多向高压液流，讯速把蜡球均匀的搅拌在压裂液中。2.工艺流程的创新，设置在投球箱内的大喷嘴和小喷嘴与投球箱的上盖带有液流导向锥及高压投球箱内壁的特殊结构所形成的射流和反射流，使蜡球与压裂液得到快速均匀的搅拌，快速形成均匀混合液。使投入的蜡球的利用率提高到100％，减少不必要的浪费、提高蜡球的利用率、提高压裂质量、提高油井的产能。还提高工效、减少劳动强度。3.所设置多点排空阀，可多点排放残液，使高效投球器内不存留残液，彻底消除以前的在冬季的冰冻、冰堵现象。本技术的工作过程：腊球从投球箱的投料口投入到投球箱中，腊球漂浮在压裂液表面，进入的压裂液从高压喷嘴喷出，从高压嘴喷出的压裂液在液流导向锥的导向作用下，向下、向四周喷射，将腊球与压裂液快速均匀搅拌，使腊球与压裂液快速形成混合液。本技术的有益效果：1、把原来的卧式投蜡球器的投球箱结构改造成，上、下为圆台中间为圆柱的直立式投料箱。消除了原来的横卧的长圆柱体投料箱两端存在较大循环死区。使投下的蜡球自动进入有效的空间、快速均匀混合在压裂液中，消除以前容积结构不合理，加进的腊球都堆积在投料口处还得用人用棍子搅动的弊病，不但提高容积空间的有效利用率，还提高工效、减少劳动强度。消除了在以前在工作时，蜡球被高压液体推向死区，利用率特别低的现象。2、在投球箱顶部设置一个大直径投料口，使投球更加方便快捷、减少劳动强度、提高工效。3、在投球箱内入液口和出液口都设置在投球箱底部，并相隔一定夹角，入液口处增设有大喷嘴和小喷嘴，上盖内设置一个带有液流导向锥，大喷嘴和小喷嘴与导向锥及投球箱内壁的特殊结构所形成的射流和反射流，使投球箱内蜡球与压裂液快速均匀搅拌，快速形成混合液，没有死角。使投入蜡球利用率提高到100％，减少不必要浪费、提高蜡球的利用率、提高压裂质量、提高油井的产能。4、在冬季，防冻效果好，在冬季施工结束后打开所有的控制阀、排空阀等，可多点排放残液，使投球器内不存留残液，在施工现场怎样摆放，积液都能排净，彻底消除以前的在冬季的冰冻、冰堵现象。5、提高了压裂质量，提高油井的产能在2—5倍以上。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术的俯视图。具体实施方式请参阅图1、图2和图3所示，本技术包括投球箱1、上盖2、投球箱入口接头3、进液三通4、液流导向锥17、小喷嘴18、大喷嘴22；所述的投球箱1为上、下是圆台、中间是圆柱的直立式投料箱，投球箱1的顶部为投料口21，投料口21上盖有上盖2，上盖2底部具有液流导向锥17，液流导向锥17的锥尖朝下；大喷嘴22和小喷嘴18串联，设置在投球箱1中，小喷嘴18与大喷嘴22的喷液口成垂直90°角，喷液口都位于液流导向锥17的下方，入口与投球箱入口接头3连通，投球箱入口接头3位于投球箱1的底部，投球箱1的底部具有投球箱出口接头6。还包括有进液三通4、泄压排空液控制阀5、投球箱出口接头6、第一出高压液三通7、投料箱出液口接头8、出液高压控制阀9、高压连接管10、出液外接口11、第二出液高压三通12、高压主干线控制阀13、三通14、外接入液口15、进液高压控制阀16和第二高压连接管19；所述的投球箱入口接头3进口与进液三通4连通，进液三通4的另外二通分别安装泄压排空液控制阀5和进液高压控制阀16，进液高压控制阀16另一端与三通14连通，三通14的另外二通分别安装有外接入液口15和高压主干线控制阀13，高压主干线控制阀13的另一端与第一高压连接管10连通，第一高压连接管10的另一端与第二出液高压三通12连通，第二出液高压三通12的另外二通分别安装出液外接口11和第二高压连接管19，第二高压连接管19的另一端与出液高压控制阀9连通，出液高压控制阀9的另一端与第一出高压液三通7连通，第一出高压液三通7的另外二通分别安装投球箱出口接头6和投料箱出液口接头8。本技术的工作过程：腊球从投球箱1的投料口21投入到投球箱1中，腊球漂浮在压裂液表面，进入的压裂液从高压大喷嘴22和高压小喷嘴18喷出，从高压大喷嘴22和高压小喷嘴18喷出的压裂液在液流导向锥17及投球箱内壁的特殊结构所形成射流和反射流，向下、向四周喷射，将腊球与压裂液快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂用蜡球高效投置器，其特征在于：包括投球箱(1)、上盖(2)、投球箱入口接头(3)、液流导向锥(17)、小喷嘴(18)、大喷嘴(22)；所述的投球箱(1)为上、下是圆台、中间是圆柱的直立式投料箱，投球箱(1)的顶部为投料口(21)，投料口(21)上盖有上盖(2)，上盖(2)底部具有液流导向锥(17)，液流导向锥(17)的锥尖朝下；小喷嘴(18)和大喷嘴(22)都设置在投球箱(1)中的液流导向锥(17)的锥尖的下部，其中，大喷嘴(22)的喷液口朝上正对上部液流导向锥(17)的锥尖，小喷嘴(18)在投球箱底部的喷液口与大喷嘴(22)的喷液口成垂直90°角，小喷嘴(18)、大喷嘴(22)与投球箱入口接头(3)连通，投球箱入口接头(3)位于投球箱(1)的底部，投球箱(1)的底部具有投球箱出口接头(6)。

【技术特征摘要】
1.一种压裂用蜡球高效投置器，其特征在于：包括投球箱(1)、上盖(2)、投球箱入口接头(3)、液流导向锥(17)、小喷嘴(18)、大喷嘴(22)；所述的投球箱(1)为上、下是圆台、中间是圆柱的直立式投料箱，投球箱(1)的顶部为投料口(21)，投料口(21)上盖有上盖(2)，上盖(2)底部具有液流导向锥(17)，液流导向锥(17)的锥尖朝下；小喷嘴(18)和大喷嘴(22)都设置在投球箱(1)中的液流导向锥(17)的锥尖的下部，其中，大喷嘴(22)的喷液口朝上正对上部液流导向锥(17)的锥尖，小喷嘴(18)在投球箱底部的喷液口与大喷嘴(22)的喷液口成垂直90°角，小喷嘴(18)、大喷嘴(22)与投球箱入口接头(3)连通，投球箱入口接头(3)位于投球箱(1)的底部，投球箱(1)的底部具有投球箱出口接头(6)。2.根据权利要求1所述的一种压裂用蜡球高效投置器，其特征在于：还包括有进液三通(4)、泄压排空液控制阀(5)、投球箱出口接头(6)、第一出液三通(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长海，王云华，郑大力，靖涛，孙厚民，
申请(专利权)人：于长海，王云华，郑大力，靖涛，孙厚民，
类型：新型
国别省市：吉林,22