碳化羊毛的预处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种碳化羊毛的预处理机构，包括输送平台、开松机、集毛斗、凝毛器、风机、集尘箱和集尘袋，所述输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，所述输送平台进一步包括电机、主动轮、从动轮、传动带、2个前输送轮、2个后输送轮、传输带和基座，所述电机安装于基座上表面，电机的输出轴与主动轮连接，所述转轴的两个末端分别嵌入前支座的通孔内，并通过一轴套与前支座活动连接，所述2个后输送轮分别通过后支座安装于基座上表面并通过传输带与同侧的前输送轮连接。本实用新型专利技术通过挡板的设置，将羊毛限制在传输带上，保证羊毛均匀平衡送入开松机，避免出现羊毛四散而发生堵塞事故，还可以减少羊毛在加工过程中的损耗。

Pre treatment mechanism of carbonized wool

The pretreatment mechanism of the utility model discloses a carbonized wool, including delivery platform, opening machine, set hair, hair remover, bucket condenser fan and a dust collector and dust bag, the delivery platform and opening machine connected to the set hair bucket is arranged on the outlet of the opening machine. The conveying platform further comprises a motor, a driving wheel and a driven wheel, a transmission belt, 2 front wheels and 2 rear conveyor conveyor wheel, transmission belt and a base, wherein the motor is installed on the base surface, the output shaft of the motor is connected with a driving wheel, a through hole two ends of the rotating shaft are respectively embedded before bearing, and a shaft sleeve is connected with the front support activities, the 2 transport wheels are respectively installed on the base through the bearing surface and the conveying wheel is connected with the same side through the transmission belt. The utility model limits the wool to the transmission belt through the setting of the baffle, ensures that the wool is evenly balanced and sent to the opener, avoids the occurrence of clogging accidents and reduces the loss of wool during processing.

【技术实现步骤摘要】
碳化羊毛的预处理机构
本技术涉及一种碳化羊毛的预处理机构，涉及纺织产品加工领域。
技术介绍
碳化羊毛在防缩处理前应当保证羊毛的残灰得到彻底的去除，这样在羊毛纤维表层裹一层树脂的时候，不会在羊毛纤维表层和树脂层之间出现杂质而影响羊毛的色度。开松机作为羊毛加工业所使用的设备，其用于对羊毛进行梳理。由于输送平台的宽度与喂入辊的长度相似，这就使得位于输送平台侧边的羊毛料喂在喂入辊的外侧，致使开松机无法对该部分的羊毛料进行加工作业，从而增加了羊毛条加工过程的损耗。
技术实现思路
本技术目的是提供一种碳化羊毛的预处理机构，该碳化羊毛的预处理机构通过挡板的设置，将羊毛限制在传输带上，保证羊毛均匀平衡送入开松机，避免出现羊毛四散而发生堵塞事故，还可以减少羊毛在加工过程中的损耗。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种碳化羊毛的预处理机构，包括输送平台、开松机、集毛斗、凝毛器、风机、集尘箱和集尘袋，所述输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，所述凝毛器通过管道与集毛斗连接，所述风机通过管道与凝毛器连接，所述风机通过管道与集尘箱连接，所述集尘袋设置于集尘箱上方并与集尘箱连接；所述输送平台进一步包括电机、主动轮、从动轮、传动带、2个前输送轮、2个后输送轮、传输带和基座，所述电机安装于基座上表面，电机的输出轴与主动轮连接，所述从动轮套装于一转轴上并通过传动带与主动轮连接，所述2个前输送轮分别套装于转轴两端，所述转轴的两个末端分别嵌入前支座的通孔内，并通过一轴套与前支座活动连接，所述2个后输送轮分别通过后支座安装于基座上表面并通过传输带与同侧的前输送轮连接。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述轴套由内圈、滚珠和外圈组成，转轴嵌入轴套内圈并与其紧密连接，轴套外圈嵌入前支座通孔内并与通孔内壁紧密接触。2.上述方案中，所述2个前输送轮与转轴紧密连接。3.上述方案中，所述传输带两侧分别设置有一挡毛板。4.上述方案中，所述集尘箱内部设置有鼓风机。5.上述方案中，所述集尘袋的材质为帆布。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术碳化羊毛的预处理机构，其转轴的两个末端分别嵌入前支座的通孔内，并通过一轴套与前支座活动连接，轴套由内圈、滚珠和外圈组成，转轴嵌入轴套内圈并与其紧密连接，轴套外圈嵌入前支座通孔内并与通孔内壁紧密接触，轴套的内圈与转轴固定连接，滚珠产生动力，保证轴套的转动，保证转轴转动的灵活性，从而保证了输送轮转动的灵活性和准确性；其次，其传输带两侧分别设置有一挡毛板，挡板的设置，将羊毛限制在传输带上，保证羊毛均匀平衡送入开松机，避免出现羊毛四散而发生堵塞事故，还可以减少羊毛在加工过程中的损耗。2.本技术碳化羊毛的预处理机构，其输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，所述凝毛器通过管道与集毛斗连接，所述风机通过管道与凝毛器连接，所述风机通过管道与集尘箱连接，所述集尘袋设置于集尘箱上方并与集尘箱连接，可以在对羊毛进行开松的同时有效的出去羊毛中的残灰，保证后续产品加工的质量，结构简单、易于操作，且不会对羊毛纤维产生损伤。附图说明附图1为本技术碳化羊毛的预处理机构结构示意图；附图2为本技术碳化羊毛的预处理机构局部结构示意图。以上附图中：1、输送平台；2、开松机；3、集毛斗；4、凝毛器；5、风机；6、集尘箱；7、集尘袋；8、管道；10、轴套；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、传动带；151、前输送轮；152、后输送轮；16、传输带；17、基座；18、转轴；191、前支座；192、后支座；20、挡板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种碳化羊毛的预处理机构，包括输送平台1、开松机2、集毛斗3、凝毛器4、风机5、集尘箱6和集尘袋7，所述输送平台1与开松机2连接，所述集毛斗3设置于开松机2出口处，所述凝毛器4通过管道8与集毛斗3连接，所述风机5通过管道8与凝毛器4连接，所述风机5通过管道8与集尘箱6连接，所述集尘袋7设置于集尘箱6上方并与集尘箱6连接；所述输送平台1进一步包括电机11、主动轮12、从动轮13、传动带14、2个前输送轮151、2个后输送轮152、传输带16和基座17，所述电机11安装于基座17上表面，电机11的输出轴与主动轮12连接，所述从动轮13套装于一转轴18上并通过传动带14与主动轮12连接，所述2个前输送轮151分别套装于转轴18两端，所述转轴18的两个末端分别嵌入前支座191的通孔内，并通过一轴套10与前支座191活动连接，所述2个后输送轮152分别通过后支座192安装于基座17上表面并通过传输带16与同侧的前输送轮151连接。上述轴套10由内圈、滚珠和外圈组成，转轴18嵌入轴套10内圈并与其紧密连接，轴套10外圈嵌入前支座191通孔内并与通孔内壁紧密接触。实施例2：一种碳化羊毛的预处理机构，包括输送平台1、开松机2、集毛斗3、凝毛器4、风机5、集尘箱6和集尘袋7，所述输送平台1与开松机2连接，所述集毛斗3设置于开松机2出口处，所述凝毛器4通过管道8与集毛斗3连接，所述风机5通过管道8与凝毛器4连接，所述风机5通过管道8与集尘箱6连接，所述集尘袋7设置于集尘箱6上方并与集尘箱6连接；所述输送平台1进一步包括电机11、主动轮12、从动轮13、传动带14、2个前输送轮151、2个后输送轮152、传输带16和基座17，所述电机11安装于基座17上表面，电机11的输出轴与主动轮12连接，所述从动轮13套装于一转轴18上并通过传动带14与主动轮12连接，所述2个前输送轮151分别套装于转轴18两端，所述转轴18的两个末端分别嵌入前支座191的通孔内，并通过一轴套10与前支座191活动连接，所述2个后输送轮152分别通过后支座192安装于基座17上表面并通过传输带16与同侧的前输送轮151连接。上述2个前输送轮151与转轴18紧密连接；上述传输带16两侧分别设置有一挡毛板20；上述集尘箱6内部设置有鼓风机；上述集尘袋7的材质为帆布。采用碳化羊毛的预处理机构时，通过轴套的内圈与转轴固定连接，滚珠产生动力，保证轴套的转动，保证转轴转动的灵活性，从而保证了输送轮转动的灵活性和准确性；其次，挡板的设置，将羊毛限制在传输带上，保证羊毛均匀平衡送入开松机，避免出现羊毛四散而发生堵塞事故，还可以减少羊毛在加工过程中的损耗；再次，可以在对羊毛进行开松的同时有效的出去羊毛中的残灰，保证后续产品加工的质量，结构简单、易于操作，且不会对羊毛纤维产生损伤。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化羊毛的预处理机构，其特征在于：包括输送平台（1）、开松机（2）、集毛斗（3）、凝毛器（4）、风机（5）、集尘箱（6）和集尘袋（7），所述输送平台（1）与开松机（2）连接，所述集毛斗（3）设置于开松机（2）出口处，所述凝毛器（4）通过管道（8）与集毛斗（3）连接，所述风机（5）通过管道（8）与凝毛器（4）连接，所述风机（5）通过管道（8）与集尘箱（6）连接，所述集尘袋（7）设置于集尘箱（6）上方并与集尘箱（6）连接；所述输送平台（1）进一步包括电机（11）、主动轮（12）、从动轮（13）、传动带（14）、2个前输送轮（151）、2个后输送轮（152）、传输带（16）和基座（17），所述电机（11）安装于基座（17）上表面，电机（11）的输出轴与主动轮（12）连接，所述从动轮（13）套装于一转轴（18）上并通过传动带（14）与主动轮（12）连接，所述2个前输送轮（151）分别套装于转轴（18）两端，所述转轴（18）的两个末端分别嵌入前支座（191）的通孔内，并通过一轴套（10）与前支座（191）活动连接，所述2个后输送轮（152）分别通过后支座（192）安装于基座（17）上表面并通过传输带（16）与同侧的前输送轮（151）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种碳化羊毛的预处理机构，其特征在于：包括输送平台（1）、开松机（2）、集毛斗（3）、凝毛器（4）、风机（5）、集尘箱（6）和集尘袋（7），所述输送平台（1）与开松机（2）连接，所述集毛斗（3）设置于开松机（2）出口处，所述凝毛器（4）通过管道（8）与集毛斗（3）连接，所述风机（5）通过管道（8）与凝毛器（4）连接，所述风机（5）通过管道（8）与集尘箱（6）连接，所述集尘袋（7）设置于集尘箱（6）上方并与集尘箱（6）连接；所述输送平台（1）进一步包括电机（11）、主动轮（12）、从动轮（13）、传动带（14）、2个前输送轮（151）、2个后输送轮（152）、传输带（16）和基座（17），所述电机（11）安装于基座（17）上表面，电机（11）的输出轴与主动轮（12）连接，所述从动轮（13）套装于一转轴（18）上并通过传动带（14）与主动轮（12）连接，所述2个前输送轮（151）分别套装于转轴（18）两端，所述转轴（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·米歇尔，梁玉，崔永，
申请(专利权)人：米歇尔苏州羊毛工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32