一种用于信号连接器的压线框及其成型工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种用于信号连接器的压线框及其成型工艺
本专利技术涉及电器连接器的
，尤其是一种用于信号连接器的压线框及其成型工艺。
技术介绍
现有信号连接器一般采用O度或90度接线方式，由于内部结构的原因，导致连接器的宽度无法控制在20mm内，传统的0度接线方式中，必须借助螺钉、压线块、压线框才能实现压线，由于采用三个零部件，导致装配工艺复杂，稳定性差，成本较高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于信号连接器的压线框及其成型工艺，连接器的压线螺丝采用斜向装配，利用斜向角度旋入并抵住压线框，利用改进结构的压线框压紧导线，有效减少连接器的宽度，将产品宽度控制在20mm以内，适用于狭窄空间内的装配，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种用于信号连接器的压线框，所述压线框整体呈扁平的盒体结构，压线框的左右两侧分别设有第一侧板和第二侧板,压线框的顶部形成斜向装配基面，斜向装配基面处开始有螺丝装配孔，上述斜向装配基面由3-4片金属板件叠加构成，上述螺丝装配孔贯穿上述3-4片金属板件，斜向坡面下方的压线框内还设有一辅助基板，该辅助...
【技术保护点】
一种用于信号连接器的压线框,其特征在于：所述压线框（6）整体呈扁平的盒体结构，压线框（6）的左右两侧分别设有第一侧板（25）和第二侧板(26), 压线框（6）的顶部形成斜向装配基面（29），斜向装配基面（29）处开始有螺丝装配孔（11），上述斜向装配基面（29）由3‑4片金属板件叠加构成，上述螺丝装配孔（11）贯穿上述3‑4片金属板件，斜向坡面（4）下方的压线框（6）内还设有一辅助基板（12），该辅助基板（12）与上述斜向装配基面（29）呈平行分布，该辅助基板（12）上开始有辅助螺丝装配孔（13），压线框（6）前侧设有压线内基板（14），压线框（6）前侧设有搭扣板（32）。
【技术特征摘要】
1.一种用于信号连接器的压线框,其特征在于：所述压线框（6）整体呈扁平的盒体结构，压线框（6）的左右两侧分别设有第一侧板（25）和第二侧板(26),压线框（6）的顶部形成斜向装配基面（29），斜向装配基面（29）处开始有螺丝装配孔（11），上述斜向装配基面（29）由3-4片金属板件叠加构成，上述螺丝装配孔（11）贯穿上述3-4片金属板件，斜向坡面（4）下方的压线框（6）内还设有一辅助基板（12），该辅助基板（12）与上述斜向装配基面（29）呈平行分布，该辅助基板（12）上开始有辅助螺丝装配孔（13），压线框（6）前侧设有压线内基板（14），压线框（6）前侧设有搭扣板（32）。2.根据权利要求1所述的一种用于信号连接器的压线框，其特征在于：所述斜向装配基面（29）由4片金属板件叠加构成，所述三片金属板件分别为第一金属板件（15）、第二金属板件（16）、第三金属板件（17）、第四金属板件（18），其中，第一金属板件（15）的前后两端分别设有第一护翼片（19）和第二护翼片（20），第一护翼片（19）和第二护翼片（20）的内侧端通过弯折将上述叠加在一起的第二金属板件（16）、第三金属板件（17）、第四金属板件（18）的前后两端封闭在其内，第一护翼片（19）和第二护翼片（20）在第四金属板件（18）的底部处相互叠加或者位于同一平面。3.压线框的成型工艺，其特征在于：所述压线框6在未加工成型时，首先冲压形成原始基材，原始基材呈平板状态，原始基材由第一侧板25和第二侧板26构成，第一侧板25和第二侧板26之间设有压线内基板14，压线内基板14上冲压出一方孔30，第一侧板25一侧与压线内基板14一侧连接，两者的连接处形成折痕线，第一侧板25另一侧设有外基板31,外基板31的一侧与第一侧板25另一侧连接，两者的连接处形成折痕线，外基板31另一侧设有搭扣板32，该搭扣板32一侧与上述外基板31另一侧连接，两者的连接处形成折痕线，搭扣板32另一侧呈悬空状，第二侧板26的一侧与上述压线内基板14另一侧连接，两者的连接处形成折痕线，第二侧板26靠近另一侧的边缘处开设有与上述搭扣板32形状相配合的搭扣板装配缺口33，第一侧板25的上缘形成第一斜向切边34，第一斜向切边34与第二金属板件16的一侧连接，两者的连接处形成折痕线，第二金属板件16的另一侧与第一金属板件15一侧连接，两者的连...
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