一种连续均匀稳定且供料量可调的卸料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续均匀稳定且供料量可调的卸料阀，它包括壳体、叶轮、叶片、弧形底板和肋板；壳体内部上下贯通，在壳体的上下部分别设有进料口和出料口，在壳体的中部形成圆柱形卸料腔；叶轮沿卸料腔的轴线转动设置在卸料腔的内部，在叶轮上沿其圆周方向间隔固设多个叶片，叶片的自由端与壳体的内壁充分贴合，两个相邻叶片以及叶轮的外壁之间的空间形成料腔；在卸料腔下方的出料口两侧对称设置弧形底板，弧形底板通过肋板加强固定，使弧形底板的内壁与卸料腔的内壁相切，且弧形底板的半径与卸料腔的半径相同，两弧形底板之间形成一缺口，缺口的尺寸与料腔的出口的尺寸相同。

A kind of discharge valve with continuous and uniform stability and adjustable feed quantity

The utility model relates to a continuous uniform and stable feeding quantity adjustable discharge valve, which comprises a casing, impeller, blade, curved plate and rib; the shell through up and down, on the lower shell are respectively provided with an inlet and an outlet, forming a cylindrical discharge cavity is arranged in the middle part of the impeller; along the axis of rotation is arranged in the discharge chamber inside the discharge chamber, the interval in the circumferential direction is fixedly provided with a plurality of blades on the impeller, the inner wall of the free end of the blade is fully fit with the casing between two adjacent blades and impeller outer space is formed below the material cavity; the discharge chamber outlet both sides are symmetrically provided with arc bottom plate, fixed arch floor reinforced by ribs, the bottom wall and the arc discharge chamber wall and bottom arc tangent, radius and discharge cavity radius, arc between the two floor to form a The size of the gap is the same as the size of the outlet of the cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种连续均匀稳定且供料量可调的卸料阀
本技术属于卸料阀
，特别是涉及一种连续均匀稳定且供料量可调的卸料阀。
技术介绍
卸料阀广泛应用于气力传输领域中，其结构和工作原理是：卸料阀主要由壳体、转轴和若干个叶片组成，叶片呈一定角度地焊接在转轴上，两个相邻的叶片之间隔成料腔；转轴带动叶片旋转，物料在卸料阀的上方卸入料腔中，料腔装满物料后在转轴的带动下旋转至下方与出料口连通，由于出料口下方压力较低，物料在负压和重力的作用下从卸料阀的下方排出，从而完成卸料。卸料阀的作用主要有两个，一是将卸料阀的上下部气压隔断起到密封锁气的作用，二是连续均匀地供料；卸料阀适用于颗粒状和粉状物体的连续供料，因此在工业生产中得到了广泛应用。但是，目前卸料阀存在的不足主要是以下三点：(1)卸料阀的密封锁气效果差；料腔装满物料后，在旋转的过程中起到隔断卸料阀上下部气压、密封锁气的作用，当卸料阀出料口的尺寸较大时，进料口和出料口之间的料腔个数较少，造成密封锁气效果差，可能导致供料不稳定；(2)卸料阀供料不均匀、卸料冲击大；目前卸料阀出料口的尺寸普遍较大，装满物料的料腔和出料口连通时，物料在负压和重力的作用下很快完成卸料，料腔在继续旋转的过程中无料可卸，直到下一个料腔与出料口连通时才能继续卸料，因此卸料过程时断时续，导致供料冲击大；(3)卸料阀供料量的可调节性能差；目前卸料阀改变卸料量的常用方法是改变转轴的转速，但是，单纯地改变转速可能导致物料填充不满、密封锁气效果差、耗电量增大等缺点；因此，研发一种锁气效果好、卸料均匀稳定、供料量可调的卸料阀十分必要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种能够连续均匀稳定供料且供料量可调的卸料阀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种连续均匀稳定且供料量可调的卸料阀，其特征在于：它包括壳体、叶轮、叶片、弧形底板和肋板；所述壳体内部上下贯通，在所述壳体的上下部分别设有进料口和出料口，在所述壳体的中部形成圆柱形卸料腔；所述叶轮沿所述卸料腔的轴线转动设置在所述卸料腔的内部，在所述叶轮上沿其圆周方向间隔固设多个所述叶片，所述叶片的自由端与所述壳体的内壁充分贴合，两个相邻所述叶片以及所述叶轮的外壁之间的空间形成料腔；在所述卸料腔下方的出料口两侧对称设置所述弧形底板，所述弧形底板通过所述肋板加强固定，使所述弧形底板的内壁与所述卸料腔的内壁相切，且所述弧形底板的半径与卸料腔的内壁半径相同，两所述弧形底板之间形成一缺口，所述缺口的尺寸与所述料腔的出口的尺寸相同。它还包括料腔凹板，在每两个相邻所述叶片之间固定设置所述料腔凹板，两个相邻所述叶片以及所述料腔凹板之间的空间形成料腔。在所述叶轮上沿其圆周方向间隔固设10个所述叶片，每相邻所述叶片之间的夹角为36°。在所述叶轮上且沿其圆周方向间隔固设12个所述叶片，每相邻所述叶片之间的夹角为30°，所述料腔凹板靠近所述叶轮的外壁固定设置在两相邻所述叶片之间。在所述叶轮上且沿其圆周方向间隔固设16个所述叶片，每相邻两所述叶片之间的夹角为22.5°。在所述壳体的上下部分别对应设置上端盖和下端盖。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术在壳体的卸料腔内沿其轴线转动设置叶轮，在叶轮上且沿其圆周方向间隔固设多个叶片，相邻两叶片以及叶轮的外壁之间的空间形成料腔，壳体的卸料腔下方的出料口两侧对称设置弧形底板，两弧形板之间形成的缺口与料腔的出口尺寸相同，能够有效提高卸料阀的锁气效果，保证卸料阀连续均匀稳定供料，同时通过叶轮转速的调节实现卸料阀的卸料量可调。2、本技术通过调整叶轮上叶片的数量、相邻叶片之间料腔凹板的有无、料腔凹板的安装位置、弧形底板之间的缺口尺寸，能够在叶轮转速不变的情况下实现卸料阀的供料稳定性和供料量可调。附图说明图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例2的整体结构示意图；图3是本技术实施例3的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种连续均匀稳定且供料量可调的卸料阀，它包括壳体1、叶轮2、叶片3、料腔凹板4、弧形底板5和肋板6；壳体1内部上下贯通，在壳体1的上下部分别设有进料口11和出料口12，在壳体1的中部形成圆柱形卸料腔13；叶轮2沿卸料腔13的轴线转动设置在其内部，在叶轮2上沿其圆周方向间隔固设16个叶片3，每相邻两个叶片3之间的夹角为22.5°，叶片3的自由端与壳体1的内壁充分贴合，在每两个相邻叶片3之间固定设置料腔凹板4，两个相邻叶片3以及料腔凹板4之间的空间形成料腔7；在卸料腔13下方的出料口12两侧对称设置弧形底板5，弧形底板5通过肋板6加强固定，使弧形底板5的内壁与卸料腔13的内壁相切，且弧形底板5的半径与卸料腔13的内壁半径相同，两弧形底板5之间形成一缺口，该缺口的尺寸与料腔7出口的尺寸相同。上述实施例中，在壳体1的上下部分别对应设置上端盖14和下端盖15，以方便卸料阀与其他部件的连接。本技术的使用过程如下：卸料阀工作时，叶轮2转动带动料腔7旋转，壳体1的进料口11不断进入的物料将与进料口11连通的料腔7填满，当装满物料的料腔7随叶轮旋转至卸料阀的侧壁位置时，充满物料的料腔7隔断进料口11和出料口12之间的气压，使卸料阀具有较好的锁气密封效果；当料腔7继续随叶轮2旋转至卸料阀的下方与出料口12连通时，料腔7内的物料在重力和负压的作用下经两弧形底板5之间的缺口排出，由于两弧形底板5之间的缺口尺寸与料腔7的出口尺寸相同，使得卸料阀的卸料口每次的卸料量为一料腔7的物料，这样，能够保证卸料阀的卸料量连续稳定均匀，避免断续排出物料带来的冲击。在叶轮2转速不变的情况下，为了调节卸料阀的卸料量和卸料稳定性，可以通过调整叶片3的数量、料腔凹板4的安装位置、弧形底板5的缺口尺寸实现，在实施例2和实施例3中作以说明；实施例2如图2所示，本实施例与实施例1相比，在叶轮2上沿其圆周方向间隔布设的叶片变为12个，两个相邻叶片3之间的夹角是30°，每两个相邻的叶片3之间靠近叶轮2外壁固定设置一料腔凹板4，两相邻叶片3以及料腔凹板4之间形成的料腔7体积增大，料腔7的出口尺寸增大，两弧形底板5之间的缺口尺寸亦增大，保证两弧形底板5之间的缺口尺寸与料腔7的出口尺寸保持相同，卸料阀的其它结构不变；这样在叶轮2的转速不变的情况下，保证卸料阀卸料均匀稳定同时增大卸料阀的卸料量，但由于叶片3和料腔7数量的减少，使得卸料阀的密封锁气效果略差于实施例1。实施例3如图3所示，本实施例与实施例1相比，在叶轮2上且沿其圆周方向间隔固设的叶片数改为10，每两个相邻叶片3之间的夹角是36°，两个相邻的叶片3之间没有设置料腔凹板4，两相邻叶片3与叶轮2的外壁之间形成料腔7，料腔7的体积和出口尺寸进一步增大，两弧形底板5的缺口尺寸相应增大，保持与料腔7的出口尺寸相同，卸料阀其它结构不变；这样，在叶轮转速不变的情况下，卸料阀的卸料量进一步增大，但卸料阀锁气密封效果进一步减弱。当然，也可以通过调节叶轮2的转速调节卸料阀的卸料量，即在上述每一单独实施例中，通过调节叶轮2的转速改变卸料阀的卸料频率以调节卸料阀的卸料量，但为保证每一料腔7能够填满物料，叶轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续均匀稳定且供料量可调的卸料阀，其特征在于：它包括壳体、叶轮、叶片、弧形底板和肋板；所述壳体内部上下贯通，在所述壳体的上下部分别设有进料口和出料口，在所述壳体的中部形成圆柱形卸料腔；所述叶轮沿所述卸料腔的轴线转动设置在所述卸料腔的内部，在所述叶轮上沿其圆周方向间隔固设多个所述叶片，所述叶片的自由端与所述壳体的内壁充分贴合，两个相邻所述叶片以及所述叶轮的外壁之间的空间形成料腔；在所述卸料腔下方的出料口两侧对称设置所述弧形底板，所述弧形底板通过所述肋板加强固定，使所述弧形底板的内壁与所述卸料腔的内壁相切，且所述弧形底板的半径与卸料腔的内壁半径相同，两所述弧形底板之间形成一缺口，所述缺口的尺寸与所述料腔的出口的尺寸相同。

【技术特征摘要】
1.一种连续均匀稳定且供料量可调的卸料阀，其特征在于：它包括壳体、叶轮、叶片、弧形底板和肋板；所述壳体内部上下贯通，在所述壳体的上下部分别设有进料口和出料口，在所述壳体的中部形成圆柱形卸料腔；所述叶轮沿所述卸料腔的轴线转动设置在所述卸料腔的内部，在所述叶轮上沿其圆周方向间隔固设多个所述叶片，所述叶片的自由端与所述壳体的内壁充分贴合，两个相邻所述叶片以及所述叶轮的外壁之间的空间形成料腔；在所述卸料腔下方的出料口两侧对称设置所述弧形底板，所述弧形底板通过所述肋板加强固定，使所述弧形底板的内壁与所述卸料腔的内壁相切，且所述弧形底板的半径与卸料腔的内壁半径相同，两所述弧形底板之间形成一缺口，所述缺口的尺寸与所述料腔的出口的尺寸相同。2.如权利要求1所述的一种连续均匀稳定且供料量可调的卸料阀，其特征在于：它还包括料腔凹板，在每两个相邻所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力章，李殿新，王乾，罗伟，梁兴，张鑫，王实朴，于海鹏，裘星，
申请(专利权)人：煤科院节能技术有限公司，煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11