热复合防起泡KT板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热复合防起泡KT板，其特征在于，它包括基板、基膜/片，基板与基膜/片之间以分散设置的方式设置有热熔胶，使基板与基膜/片之间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。本实用新型专利技术结构简单，生产方便，能彻底解决起泡问题。

Thermal compound anti foaming extrusion

The utility model discloses a heat proof composite foaming KT board, which is characterized in that it comprises a substrate, substrate / film / substrate, and basement membrane to disperse between settings is provided so that the formation of hot melt adhesive, glue channel between the substrate and the film / sheet, no glue channel has at least one exhaust port. The utility model has the advantages of simple structure, convenient production, and can completely solve the problem of foaming.

【技术实现步骤摘要】
热复合防起泡KT板
本技术涉及板材
，更具体的是涉及一种KT板。
技术介绍
聚苯乙烯(PS)泡沫广告板(俗称KT板)，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，目前广泛使用。由于KT板芯使用丁烷作发泡剂，具有缓慢穿透向外释放特性，当在表面贴上透气率低的塑料膜，如喷画膜(BOPP底材)或PVC、PET等塑料膜时，只要贴合胶层粘力不足或粘胶可被丁烷溶解，必造成气体在粘接面处聚合而形成压力，使贴上的塑料膜鼓起，因此，行内曾有各种方法去解决，如采用PS/PVC热复合面膜，PVC直接用胶水压贴在泡沫板面(冷板)，均可解决问题，但这些方法意识面膜耗材成倍增加，或工序繁复成本高；曾有人采用热熔胶预涂PVC表面，热复合到泡沫板面，但存放时间稍长或温度稍高，鼓泡不可避免，原因是丁烷被阻在PVC膜内，丁烷对热熔胶有软化作用，存留多了，就能积聚鼓起。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，生产加工方便，而且稳定性好的热复合防起泡KT板。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种热复合防起泡KT板，其特征在于，它包括基板、基膜/片，基板与基膜/片之间以分散设置的方式设置有热熔胶，使基板与基膜/片之间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口；使得在粘合时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使基膜/片与含气量较大的，并且长时间释放气体的基板贴合后，基板与基膜/片之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。作为上述方案的进一步说明，所述热熔胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使基板与基膜/片之间形成连汇贯通的无胶通道。进一步地，所述基膜/片为可拉伸膜/片。进一步地，所述基膜/片为珠光膜/片，基膜/片的表面设置有吸墨涂层，用于喷涂图案色彩。进一步地，所述排气口是设置在基板与基膜/片复合后的板材的侧面。进一步地，所述基板或基膜/片上设置有连通无胶通道的排气通道，使气体从基板或基膜/片排出。进一步地，热熔胶采用全点状涂布方式，点状分布的热熔胶之间有间隙，使基膜/片与基板之间形成多条交汇连通的气体通道。进一步地，热熔胶采用全块状涂布方式，块状分布的热熔胶之间有间隙，使基膜/片与基板之间形成多条交汇连通的气体通道。进一步地，块状的热熔胶为上窄下宽的锥形结构，增加气体通道的面积，使排气更加流畅。进一步地，热熔胶采用线状涂布方式，热熔胶线条之间有间隙，使基膜/片与基板之间形成气体通道，使得气体可以最终通向排气口。进一步地，所述热熔胶采用点状涂布与块状涂布方式复合，点状热熔胶之间、块状热熔胶之间或点状热熔胶与块状热熔胶之间有间隙，使基膜/片与基板之间形成多条交汇连通的气体通道。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术采用分散涂胶的方式，在基膜/片与基板之间形成连汇贯通的无胶通道,并保证基膜/片与基板之间形成清晰的连贯空白的无胶区域，实现排气功能，使得气体无法积聚，及时排放，鼓泡问题就彻底解决，极大方便了制作。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视结构示意图；图3为实施例2的结构示意图；图4为实施例5的结构示意图。附图标记说明：1、基板2、基膜3、热熔胶4、无胶通道5、排气口6、间隙7、吸墨涂层。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。实施例1如图1-图2所示，本技术是一种热复合防起泡KT板，它包括基板1、基膜2，基板为PS颗粒经过发泡生成的板芯，基膜采用可拉伸的塑料膜。基板与基膜之间以分散设置的方式设置有热熔胶3，使基板与基膜之间形成无胶通道4，无胶通道有至少一个排气口5；本实施例中，排气口5是设置在基板与基膜复合后的板材的侧面，值得注意的是，基板或基膜上也可以设置连通无胶通道的排气通道，使气体从基板或基膜排出。使得在粘合时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使基膜与含气量较大的，并且长时间释放气体的基板贴合后，基板与基膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。热熔胶3呈点状和/或块状和/或线状分布，使基板与基膜之间形成连汇贯通的无胶通道4。本实施例中，热熔胶采用全点状涂布方式，点状分布的热熔胶之间有间隙，使基膜与基板之间形成多条交汇连通的气体通道。实施例2如图3所示，本实施例中，热熔胶采用全块状涂布方式，块状分布的热熔胶之间有间隙6，使基膜与基材之间形成多条交汇连通的气体通道。块状的热熔胶为上窄下宽的锥形结构，增加气体通道的面积，使排气更加流畅。实施例3本实施例中，所述热熔胶采用点状涂布与块状涂布方式复合，点状热熔胶之间、块状热熔胶之间或点状热熔胶与块状热熔胶之间有间隙，使基膜与基材之间形成多条交汇连通的气体通道。实施例4本实施例中，热熔胶采用线状涂布方式，热熔胶线条之间有间隙，使基膜与基材之间形成气体通道，使得气体可以最终通向排气口。实施例5如图4所示，本实施例与所述的四个实施例的不同之处在于，所述基膜2为珠光膜，基膜2的表面还设置有吸墨涂层7，使基膜具备图案色彩，带有吸墨涂层的基膜与基板结合后构成热复合直喷KT板。值得注意的是，所述实施例中的基板除了采用薄膜状的基膜外，还可以采用片状的基片替代，做成的KT板产品的整体结构是一致的，在此不作详述。本技术与现有技术相比，采用分散涂胶的方式，疏导排气，把鼓泡的动力丁烷从板周围排走，同时保证从板面释出气体极低，贴上喷画膜(透气率在塑料中属中等)后，气体能正常穿透而不会积聚，同时，又可直接采用带吸墨层的喷画膜作KT板面膜，又可直接采用带吸墨层的喷画膜作KT板面膜，将把广告制作向更节省材料方向迈进，直接节省了现在的多层KT板面膜和相应粘胶离形膜等，既解决KT板广告制作气泡问题，又向节省材料的方向迈进。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热复合防起泡KT板，其特征在于，它包括基板、基膜或基片，基板与基膜或基片之间以分散设置的方式设置有热熔胶，使基板与基膜或基片之间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。

【技术特征摘要】
1.一种热复合防起泡KT板，其特征在于，它包括基板、基膜或基片，基板与基膜或基片之间以分散设置的方式设置有热熔胶，使基板与基膜或基片之间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。2.根据权利要求1所述的热复合防起泡KT板，其特征在于，所述热熔胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使基板与基膜或基片之间形成无胶通道。3.根据权利要求1所述的热复合防起泡KT板，其特征在于，所述基膜或基片为可拉伸膜/片。4.根据权利要求1所述的热复合防起泡KT板，其特征在于，所述排气口是设置在基板与基膜或基片复合后的板材的侧面。5.根据权利要求1所述的热复合防起泡KT板，其特征在于，所述基板或基膜或基片上设置有连通无胶通道的排气通道。6.根据权利要求1所述的热复合防起泡KT板，其特征在于，热熔胶采用全点状涂布方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣秋，孙敬麟，孙敬钟，孙敬贤，
申请(专利权)人：佛山市南海赋盈塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44