改良型磨皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨皮机。它主要是机台一侧设置变速装置，变速装置是由马达连接减速机所组成，减速机转轴连接带料滚筒心轴；机台上所设置的工作台位移装置，是位于机台两外侧壁面，其系包括两套相对的气压缸、曲柄及滑动座所构成，其中，两滑动座分别设置于机台两侧顶端的滑槽中，两相对的气压缸设置于机台侧壁，气压缸的缸心前端的枢接套环枢设于曲柄一端，曲柄中间枢设于机台侧壁，且另一端枢设枢接块，该枢接块枢设于滑动座底端；冷却装置系包含冷却液容置槽、泵、冷却筒及其他管路所构成。从而，可使整张皮带表面均质，又具有精确进料功能，同时还提供了更佳的冷却效果。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨皮机。目前，皮革加工制程中，首先，必须先将整张全皮进行粗加工的磨皮工作，使其能磨去全皮表面的纤维，以利于后续产品加工的进行，今日已知的磨皮机结构可配合参看图7、8及附件二所示的照片，其系于机台70中设置收料架71，且于机台70中枢设刷毛滚筒72、刷料滚筒73，并于机台70上枢设带料滚筒74、抵压滚筒75及砂轮滚筒76，且在机台70两侧设置动力装置80及定速传动装置85，其中，该动力装置80的马达前端设置皮带轮81，皮带轮81上绕设皮带82，且皮带82绕设于砂轮滚筒76的心轴84外侧所设置的皮带轮83上，又，心轴84另一端设置定速传动轮组85，因此，动力装置80的启动不仅可带动砂轮滚筒76转动，且可藉由定速传动轮组85的皮带所绕设的各皮带轮，带动抵压滚筒75、带料滚筒74、刷料滚筒73及刷毛滚筒72同步转动。配合参看图9、10所示，其系于机台70两侧顶端设置滑动座87，两滑动座87上设置工作台88，该工作台88的前后移动是由工作台位移装置86加以达到，其系于机台70中间底端设置气压缸861，该气压缸861的缸心前端枢设短臂892，该短臂892根缘固设于横杆891上，横杆891两侧固设于摆臂862一端，摆臂862另一端枢设于衔接杆863底端，而衔接杆863顶端则枢设于曲柄865一端，曲柄865枢设于架设座864，且其顶端藉由枢接块866而枢设于滑动座87底端，滑动座87后端设置定位座872，带料滚筒74的心轴枢设于定位座872中，定位座872的位移调整，可以滑动座87前端所设置的调整手轮871微调移动，而可依所欲轮磨的皮革料件厚薄，调整出带料滚筒74与抵压滚筒75间的适度间隙。藉此设计，而当动力装置80启动带动砂轮滚筒76转动，且藉由定速传动轮组85带动抵压滚筒75及带料滚筒74同步转动后，即可以启动气压缸861，使其推动短臂892带动横杆891旋转，而横杆891的旋转可带动摆臂862摆动，且利用摆壁862带动衔接杆863、曲柄865而带动滑动座87向前移动，完成皮革轮磨的进料准备动作，此时，可将整张皮革置于工作台88上，而将其推入，并由带料滚筒74带入皮革，而由砂轮滚筒76进行轮磨作业，且藉由抵压滚筒75位于传送中的皮革上方，可抵靠皮革加以限位，而推入的皮革经由砂轮滚筒76的表面轮磨后，由机台70下侧的收料架71带出，而能完成单张全皮面的轮磨作业。此一磨皮机结构，虽能对于整张皮革进行表面纤维的轮磨作业，然而，其操作使用上，存在如下所述的缺点，其中1、皮革表面的纤维无法达到均匀的磨除效果，因为整张皮革各部位的纤维长短不一，其需要不同的轮磨速度才能使其均匀一致，而上述习用磨皮机的缺点，是因为动力装置80所带动的带料滚筒74及定速传动轮组85所带动的抵压滚筒75及砂轮滚筒76是呈同步转动的定速磨皮，而无法依各部位长短不一的纤维进行变速的轮磨调整，造成较长纤维部位的轮磨效果较差，致使整张皮面的轮磨效果产生不均匀的加工表面。2、工作台位移装置86推动两侧的滑动座87，易产生非平行移位的缺点，其中，工作台位移装置86的气压缸861位于机台70中间底端，而位于横杆891中间处，其藉由推动横杆891，再以横杆891两端推动两侧的摆壁862、衔接杆863及曲柄865，再以曲柄865的旋转移动，推动滑动座87的设计，常因为气压缸861的施力集中于横杆891中间处，而在气压缸861长期推拉横杆891中间的情况下，致使横杆891中段部位易产生微量的变形，而影响两端对于摆壁862推动的作用时间，因此，工作台位移装置86所推动的两侧滑动座87，即容易产生非同步的平行移位，使得工作台88会有偏摆移位的不良现象。3、砂轮滚筒76的冷却效果不佳，会告成磨皮料件的高热，而影响磨皮效果，其中，砂轮滚筒76是整个磨皮作业的关键部位，其与皮革表面的摩擦阻力最大，且最容易产生高温，而习用的磨皮机结构，对于砂轮滚筒76的冷却作用，是以冷水引入砂轮滚筒76的心轴即由另一侧向外排开，因此，其必须大量的冷水才能达到冷却效果，并不符合经济效益，且冷水流经砂轮滚筒76心轴容易在心轴中产生水垢，而水垢的卡掣则会影响到冷水散热的流动效率。鉴此，本技术的目的是提供一种改良型磨皮机，它可调整皮革进料轮磨的速度，又可使工作台平行移动，还可以是由油质的冷却液循环冷却砂轮滚筒的心轴。本技术的目的是这样实现的一种改良型磨皮机，其系于机台中设置收料架，且于机台中枢设刷毛滚筒、刷料滚筒，并于机台上枢设带料滚筒、抵压滚筒及砂轮滚筒，该砂轮滚筒连接动力装置，机台两侧设置滑动座，两滑动座上设置工作台，工作台位移装置连接滑动座冷却装置设置在砂轮滚筒的心轴一侧，其特征在于机台一侧设置变速装置，变速装置是由马达连接减速机所组成，而马达连接机台的上盖中所设置的控制器，减速机转轴连接带料滚筒心轴；机台上所设置的工作台位移装置，是位于机台两外侧壁面，其系包括两套相对的气压缸、曲柄及滑动座所构成，其中，两滑动座分别设置于机台两侧顶端的滑槽中，两相对的气压缸设置于机台侧壁，气压缸的缸心前端的枢接套环枢设于曲柄一端，曲柄中间枢设于机台侧壁，且另一端枢设枢接块，该枢接块枢设于滑动座底端；冷却装置系包含冷却液容置槽、泵、冷却筒及其他管路所组成，冷却液容置槽底端连接泵，该泵的出口端接设管路，管路另一端串联至砂轮滚筒的心轴一侧，又，心轴另一端所设置的枢接座末端设一管路，管路末端连接至冷却筒，冷却筒内部的流路出口又以管路接设至冷却液容置槽中。所述的带料滚筒的心轴上设置链轮装置，该链轮装置是以齿轮及链条绕设于刷料滚筒心轴。所述冷却装置的冷却筒中布设冷水回路，冷水回路的进出口，可藉借进水管及出水管的接设。由于采用上述方案可使整张皮革表面均质，又具有精确进料功能，同时还提供了更佳的冷却效果。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1本技术立体外观图；图2本技术正面机台纵剖视图；图3本技术机台上所枢设的各式滚筒，及机台两侧所设置的动力装置及变速装置的示意图；图4本技术工作台位移装置的组合示意图；图5本技术工作台位移装置的实施例图；图6本技术冷却装置的流程布置图；图7习用磨皮机的正面示意图；图8习用磨皮机的动力装置及定速传动装置组合示意图；图9习用磨皮机的工作台位移装置组合示意图；图10习用磨皮机的工作台位移装置实施例图。图号部分10、机台11、收料架 12、刷毛滚筒 13、刷料滚筒14、带料滚筒15、抵压滚筒151、定位架 16、砂轮滚筒161、心轴 17、上盖171、控制器 18、工作台19、控制箱 191、启动踏板 192、分流阀 20、动力装置21、皮带轮 22、皮带23、皮带轮30、变速装置301、马达 31、减速机 32、马达 33、皮带轮装置34、链轮装置40、工作台位移装置 41、气压缸411、缸心412、枢接套环 42、曲柄421、枢接块 43、滑动座431、定位座 44、调整手轮50、制动器51、气压缸52、刹车片 60、冷却装置61、冷却液容置槽 62、泵63、管路64、枢接座 65、管路 66、冷却筒67、进水管 68、冷水回路69、出水管70、机台71、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型磨皮机，其系于机台中设置收料架，且于机台中枢设刷毛滚筒、刷料滚筒，并于机台上枢设带料滚筒、抵压滚筒及砂轮滚筒，该砂轮滚筒连接动力装置，机台两侧设置滑动座，两滑动座上设置工作台，工作台位移装置连接滑动座冷却装置设置在砂轮滚筒的心轴一侧，其特征在于：机台一侧设置变速装置，变速装置是由马达连接减速机所组成，而马达连接机台的上盖中所设置的控制器，减速机转轴连接带料滚筒心轴；机台上所设置的工作台位移装置，是位于机台两外侧壁面，其系包括两套相对的气压缸、曲柄及滑动座所构 成，其中，两滑动座分别设置于机台两侧顶端的滑槽中，两相对的气压缸设置于机台侧壁，气压缸的缸心前端的枢接套环枢设于曲柄一端，曲柄中间枢设于机台侧壁，且另一端枢设枢接块，该枢接块枢设于滑动座底端；冷却装置系包含冷却液容置槽、泵、冷却筒及其他 管路所组成，冷却液容置槽底端连接泵，该泵的出口端接设管路，管路另一端串联至砂轮滚筒的心轴一侧，又，心轴另一端所设置的枢接座末端设一管路，管路末端连接至冷却筒，冷却筒内部的流路出口又以管路接设至冷却液容置槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅霖，
申请(专利权)人：郭雅霖，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]