一种铸管废管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸管废管切割装置，包括箱体，所述箱体的内腔中设置有支撑座，支撑座上放置有用于切割的管材，箱体内腔的两侧均安装有用于加工管材的旋转装置，箱体内腔的顶部设置有用于夹紧管材的卡紧台，旋转装置包括电动伸缩杆、第一电机和轴承，电动伸缩杆、第一电机和轴承从下到上均固定安装在箱体内腔的侧壁上，电动伸缩杆的制动端固定安装有连接竖杆，第一电机的输出端固定安装有主动齿轮，轴承的一侧固定安装有第一连接杆。该铸管废管切割装置，保证了铸管废管在加工和切割过程中的稳定性和稳固性，有效的避免了铸管废管在切割时产生摇晃的情况，且铸管废管在切割中可以进行旋转，保证了切割的质量，提高了工作效率。

A pipe waste pipe cutting device

The utility model discloses a waste pipe pipe cutting device, which comprises a box body, an inner chamber of the box body is arranged in the supporting seat, is used for cutting the pipe is placed on the supporting seat, on both sides of the cavity of the box body are provided with a rotating device for processing pipe, the top of the cavity of the box body is provided with a clamp for clamping pipe Taiwan, the rotating device comprises an electric telescopic rod, the first motor and bearings, electric telescopic rod, the first motor and the bearing from the bottom to the top are fixed on the side wall of the cavity of the box body, braking electric telescopic rod end is fixed and connected with the vertical bar, the output end of the motor is fixed with a driving gear and bearing one side is fixedly provided with a first connecting rod. The waste pipe pipe cutting device, ensure the stability and stability of pipe pipe waste in the processing and cutting process, effectively avoid the waste pipe pipe shaking in cutting, and cutting waste pipe in pipe can rotate, ensure the cutting quality, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铸管废管切割装置
本技术涉及铸管废管
，具体为一种铸管废管切割装置。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢。铸管废管属于管材，在铸管废管的加工中用到了切割装置。目前市面上的铸管废管切割装置，铸管废管在加工切割过程中的稳定性和稳固性差，铸管废管在切割时铸管废管容易发生摇晃的情况，不能对管材进行旋转，影响了切割质量，降低了工作效率，难以满足市场的使用需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸管废管切割装置，解决了铸管废管切割装置在加工过程中稳定性和稳固性差，容易发生摇晃，不能对管材进行旋转，影响切割质量和降低工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸管废管切割装置，包括箱体，所述箱体的内腔中设置有支撑座，所述支撑座上放置有用于切割的管材，箱体内腔的两侧均安装有用于加工管材的旋转装置，所述箱体内腔的顶部设置有用于夹紧管材的卡紧台，所述旋转装置包括电动伸缩杆、第一电机和轴承，所述电动伸缩杆、第一电机和轴承从下到上均固定安装在箱体内腔的侧壁上，所述电动伸缩杆的制动端固定安装有连接竖杆，所述第一电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述轴承的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外部套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一连接杆远离轴承的一端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的外部套接有卡紧连接竖杆的卡紧套，卡紧套与连接竖杆活动连接，所述第二连接杆的一端固定安装有卡紧管材的卡盘，所述卡紧台包括壳体，所述壳体的顶部通过连接腿与箱体内腔的顶部固定连接，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板将壳体分割为上下两个腔体，隔板的顶部且位于上腔体中固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与缠绕轮固定连接，上腔体中且位于第二电机的两侧均设置有拉块，两个所述拉块的一端均通过拉绳与缠绕轮的表面固定连接，两个所述拉块的另一端均通过第一弹簧分别与壳体内腔的侧壁固定连接，两个所述拉块的底部均固定安装有夹紧块，两个所述夹紧块的底端均穿过隔板上开设的滑槽且延伸至隔板的下方，两个所述夹紧块的相背面均通过伸缩柱分别与壳体内腔的侧壁固定连接。优选的，所述伸缩柱的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与夹紧块和壳体的内壁接触。优选的，所述夹紧块的表面设置有用于增大摩擦力的防滑凸起。(三)有益效果本技术提供了一种铸管废管切割装置。具备以下有益效果：1、该铸管废管切割装置，通过箱体、支撑座、旋转装置、电动伸缩杆、第一电机、轴承、连接竖杆、主动齿轮、第一连接杆、从动齿轮、伸缩杆、第二连接杆、卡紧台、壳体、隔板、第二电机、缠绕轮、拉绳、拉块、第一弹簧、夹紧块、伸缩柱和第二弹簧的配合使用，保证了铸管废管在加工和切割过程中的稳定性和稳固性，有效的避免了铸管废管在切割时产生摇晃的情况，且铸管废管在切割中可以进行旋转，保证了切割的质量，提高了工作效率。2、该铸管废管切割装置，通过旋转装置、电动伸缩杆、第一电机、轴承、连接竖杆、主动齿轮、第一连接杆、从动齿轮、伸缩杆和第二连接杆的配合使用，达到了旋转铸管废管的作用，通过卡紧台、壳体、隔板、第二电机、缠绕轮、拉绳、拉块、第一弹簧、夹紧块、伸缩柱和第二弹簧的配合使用，达到了夹紧固定的作用，确保了加工中铸管废管的稳定。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构卡紧台的侧剖图。图中：1箱体、2支撑座、3旋转装置、31电动伸缩杆、32第一电机、33轴承、34连接竖杆、35主动齿轮、36第一连接杆、37从动齿轮、38伸缩杆、39第二连接杆、4卡紧台、41壳体、42隔板、43第二电机、44缠绕轮、45拉绳、46拉块、47第一弹簧、48夹紧块、49伸缩柱、5第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种铸管废管切割装置，包括箱体1，箱体1的内腔中设置有支撑座2，支撑座2上放置有用于切割的管材，箱体1内腔的两侧均安装有用于加工管材的旋转装置3，箱体1内腔的顶部设置有用于夹紧管材的卡紧台4，旋转装置3包括电动伸缩杆31、第一电机32和轴承33，电动伸缩杆31、第一电机32和轴承33从下到上均固定安装在箱体1内腔的侧壁上，电动伸缩杆31的制动端固定安装有连接竖杆34，第一电机32的输出端固定安装有主动齿轮35，轴承33的一侧固定安装有第一连接杆36，第一连接杆36的外部套接有与主动齿轮35啮合的从动齿轮37，第一连接杆36远离轴承33的一端与伸缩杆38的一端固定连接，伸缩杆38的另一端与第二连接杆39的一端固定连接，第二连接杆39的外部套接有卡紧连接竖杆34的卡紧套，卡紧套与连接竖杆34活动连接，第二连接杆39的一端固定安装有卡紧管材的卡盘，卡紧台4包括壳体41，壳体41的顶部通过连接腿与箱体1内腔的顶部固定连接，壳体41的内部固定安装有隔板42，隔板42将壳体41分割为上下两个腔体，隔板42的顶部且位于上腔体中固定安装有第二电机43，第二电机43的输出轴与缠绕轮44固定连接，上腔体中且位于第二电机43的两侧均设置有拉块46，两个拉块46的一端均通过拉绳45与缠绕轮44的表面固定连接，两个拉块46的另一端均通过第一弹簧47分别与壳体41内腔的侧壁固定连接，两个拉块46的底部均固定安装有夹紧块48，夹紧块48的表面设置有用于增大摩擦力的防滑凸起，两个夹紧块48的底端均穿过隔板42上开设的滑槽且延伸至隔板42的下方，两个夹紧块48的相背面均通过伸缩柱49分别与壳体41内腔的侧壁固定连接，伸缩柱49的外部套接有第二弹簧5，第二弹簧5的两端分别与夹紧块48和壳体41的内壁接触。综上可得，该铸管废管切割装置，通过箱体1、支撑座2、旋转装置3、电动伸缩杆31、第一电机32、轴承33、连接竖杆34、主动齿轮35、第一连接杆36、从动齿轮37、伸缩杆38、第二连接杆39、卡紧台4、壳体41、隔板42、第二电机43、缠绕轮44、拉绳45、拉块46、第一弹簧47、夹紧块48、伸缩柱49和第二弹簧5的配合使用，保证了铸管废管在加工和切割过程中的稳定性和稳固性，有效的避免了铸管废管在切割时产生摇晃的情况，且铸管废管在切割中可以进行旋转，保证了切割的质量，提高了工作效率。另外，该铸管废管切割装置，通过旋转装置3、电动伸缩杆31、第一电机32、轴承33、连接竖杆34、主动齿轮35、第一连接杆36、从动齿轮37、伸缩杆38和第二连接杆39的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸管废管切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔中设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上放置有用于切割的管材，箱体(1)内腔的两侧均安装有用于加工管材的旋转装置(3)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有用于夹紧管材的卡紧台(4)，所述旋转装置(3)包括电动伸缩杆(31)、第一电机(32)和轴承(33)，所述电动伸缩杆(31)、第一电机(32)和轴承(33)从下到上均固定安装在箱体(1)内腔的侧壁上，所述电动伸缩杆(31)的制动端固定安装有连接竖杆(34)，所述第一电机(32)的输出端固定安装有主动齿轮(35)，所述轴承(33)的一侧固定安装有第一连接杆(36)，所述第一连接杆(36)的外部套接有与主动齿轮(35)啮合的从动齿轮(37)，所述第一连接杆(36)远离轴承(33)的一端与伸缩杆(38)的一端固定连接，所述伸缩杆(38)的另一端与第二连接杆(39)的一端固定连接，所述第二连接杆(39)的外部套接有卡紧连接竖杆(34)的卡紧套，卡紧套与连接竖杆(34)活动连接，所述第二连接杆(39)的一端固定安装有卡紧管材的卡盘，所述卡紧台(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的顶部通过连接腿与箱体(1)内腔的顶部固定连接，所述壳体(41)的内部固定安装有隔板(42)，所述隔板(42)将壳体(41)分割为上下两个腔体，隔板(42)的顶部且位于上腔体中固定安装有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出轴与缠绕轮(44)固定连接，上腔体中且位于第二电机(43)的两侧均设置有拉块(46)，两个所述拉块(46)的一端均通过拉绳(45)与缠绕轮(44)的表面固定连接，两个所述拉块(46)的另一端均通过第一弹簧(47)分别与壳体(41)内腔的侧壁固定连接，两个所述拉块(46)的底部均固定安装有夹紧块(48)，两个所述夹紧块(48)的底端均穿过隔板(42)上开设的滑槽且延伸至隔板(42)的下方，两个所述夹紧块(48)的相背面均通过伸缩柱(49)分别与壳体(41)内腔的侧壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铸管废管切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔中设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上放置有用于切割的管材，箱体(1)内腔的两侧均安装有用于加工管材的旋转装置(3)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有用于夹紧管材的卡紧台(4)，所述旋转装置(3)包括电动伸缩杆(31)、第一电机(32)和轴承(33)，所述电动伸缩杆(31)、第一电机(32)和轴承(33)从下到上均固定安装在箱体(1)内腔的侧壁上，所述电动伸缩杆(31)的制动端固定安装有连接竖杆(34)，所述第一电机(32)的输出端固定安装有主动齿轮(35)，所述轴承(33)的一侧固定安装有第一连接杆(36)，所述第一连接杆(36)的外部套接有与主动齿轮(35)啮合的从动齿轮(37)，所述第一连接杆(36)远离轴承(33)的一端与伸缩杆(38)的一端固定连接，所述伸缩杆(38)的另一端与第二连接杆(39)的一端固定连接，所述第二连接杆(39)的外部套接有卡紧连接竖杆(34)的卡紧套，卡紧套与连接竖杆(34)活动连接，所述第二连接杆(39)的一端固定安装有卡紧管材的卡盘，所述卡紧台(4)包括壳体(41)，所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义贵，李小东，
申请(专利权)人：湖北航宇鑫宝铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42