一种合成革的揉软装置制造方法及图纸

一种合成革的揉软装置，它由揉搓机构和牵引纠偏机构组成，其特征在于：所述的揉搓机构设有揉搓动模板（６），与动模板（６）相对应并列布置的设有静模板（７），动模板（６）与一联杆（１２）相接，联杆（１２）的另一端与安装在机架（１）上的偏心滑块机构相接，静模板（７）下方设有一个安装在机架（１）上的与静模板（７）垂直的滑轨（３），滑轨（３）上装有滑动支架（９），所述的静模板（７）固定安装在滑动支架（９）上，所述的动、静模板都设有内模（１７）和套在内模（１７）外面的外模（１６），内模（１７）与外模（１６）之间设有合成革通过的环状波形槽（１８），所述的动、静模板都设有用于使缝头顺利通过及便于开始穿布的开合机构（５、８），所述的开合机构（５、８）为设在动、静模板外侧的与动、静模板的内模（１７）垂直相接的两个驱动气缸。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织物的整理装置，特别是合成革的揉软装置，适用于由超细纤维无纺布制成的高档仿真合成革后续揉软工序。
技术介绍
现有技术中采用的是用于天然革揉软的滚筒式揉皱机，滚筒式揉软机是适应天然革单片皮，大小有限，将单一的皮张放入滚筒内，滚筒内放入一定数量的橡胶球，当滚筒滚动时，皮革在滚筒内摔打折叠，并经橡胶球撞击使皮革变软并在其表面形成无数细皱纹，形成类似天然革的表面观感及柔软的手感。为了增强揉软效果，滚筒式揉软机一般都在滚筒内注水，以水流冲击来增强揉软效果。其存在的缺点是由于滚筒式揉软机的工艺特点决定，滚筒容量有限，故被加工合成革被剪断成20～30米的片段，不适于超细纤维无纺布制成的高档合成革连续作业的大规模生产。使生产工艺复杂化，另外增加了脱水干燥设备，或许还要相应增加配套的水处理设备，使得投资增加，同时也使运行时的能耗增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种通过模仿人手揉搓动作的机械装置来对连续生产成型的超细纤维无纺布高档仿真合成革进行机械干式揉搓，使其变软并在仿真合成革表面形成无数细微皱纹，从而达到酷似天然革的外观和柔软手感的效果，且与纺丝及无纺布设备一起组成不间断的流水线。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种合成革的揉软装置，它由揉搓机构和牵引纠偏机构组成，其特点是所述的揉搓机构设有揉搓动模板，与动模板相对应并列布置的设有静模板，动模板与一联杆相接，联杆的另一端与安装在机架上的偏心滑块机构相接，静模板下方设有一个安装在机架上的与静模板垂直的滑轨，滑轨上装有滑动支架，所述的静模板固定安装在滑动支架上，所述的动、静模板都设有内模和套在内模外面的外模，内模与外模之间设有合成革通过的环状波形槽，所述的动、静模板都设有用于使缝头顺利通过及便于开始穿布的开合机构，所述的开合机构为设在动、静模板外侧的与动、静模板的内模垂直相接的两个驱动气缸。合成革弯成环状在牵引纠偏机构牵引下从动静模板的环状波形槽内穿过，动模板在偏心滑块机构带动下搓动，与静模板之间形成模仿人手的揉搓动作。所述开合机构的作用是使缝头顺利通过以及便于开始穿布。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述开合机构的驱动气缸采用大直径防转气缸。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，静模板下方的滑轨上粘贴有低摩擦系数的聚四氟乙烯塑料软带，静模板采用伺服电机驱动以实现准确定位。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的牵引纠偏机构的作用是将被加工的合成革织物以一定速度均匀牵引，同时防止因前述揉搓动作使织物在模板波形槽中跑偏而产生阻塞。所述的牵引纠偏机构设有一个使合成革成为筒状的鼓轮，沿鼓轮内侧设有至少三个微行程气缸驱动的压布轮，沿鼓轮外侧与压布轮一一对应地设有送布轮，在鼓轮的前后两侧各设有两对气动吸边器。被加工织物由气动吸边器牵引以保证其始终处于中心位置，防止织物跑偏发生阻塞。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在鼓轮内侧上端和左右两端各设有一个压布轮。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的鼓轮为铝质材料，在鼓轮外包有聚乙烯塑料薄板层。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的送布轮采用ZL101铸铝外包有聚胺酯橡胶层，橡胶层硬度为HS80～100，压布轮采用ZL101铸铝外包有聚胺酯橡胶层，橡胶层硬度为HS60～80。本技术与现有技术相比，合成革弯成环状在牵引纠偏机构牵引下从动静模板的环状波形槽内穿过，动模板在偏心滑块机构带动下搓动，与静模板之间形成模仿人手的揉搓动作。本技术通过模仿人手揉搓动作的机械装置来对连续生产成型的超细纤维无纺布高档仿真合成革进行机械干式揉搓，使其变软并在仿真合成革表面形成无数细微皱纹，从而达到酷似天然革的外观和柔软手感的效果，且与纺丝及无纺布设备一起组成不间断的流水线。附图说明图1为揉软装置主视结构图。图2为图1的左视图。图3为图1的A-A向剖视图。图4为内、外模环状波形槽结构示意图。具体实施方式一种合成革的揉软装置，它由揉搓机构和牵引纠偏机构组成，所述的揉搓机构设有揉搓动模板6，与动模板6相对应并列布置的设有静模板7，动模板6与一联杆12相接，联杆12的另一端与安装在机架1上的偏心滑块机构相接，静模板7下方设有一个安装在机架1上的与静模板7垂直的滑轨3，滑轨3上装有滑动支架9，所述的静模板7固定安装在滑动支架9上，所述的动、静模板都设有内模17和套在内模17外面的外模16，内模17与外模16之间设有合成革通过的环状波形槽18，所述的动、静模板都设有用于使缝头顺利通过及便于开始穿布的开合机构5、8，所述的开合机构为设在动、静模板外侧的与动、静模板的内模17垂直相接的两个驱动气缸。所述开合机构的作用是使缝头顺利通过以及便于开始穿布。所述开合机构5、8的驱动气缸采用大直径防转气缸。静模板7下方的滑轨3上粘贴有低摩擦系数的聚四氟乙烯塑料软带，静模板7采用伺服电机4驱动以实现准确定位。所述的牵引纠偏机构的作用是将被加工的合成革织物以一定速度均匀牵引，同时防止因前述揉搓动作使织物在模板波形槽中跑偏而产生阻塞。所述的牵引纠偏机构设有一个使合成革成为筒状的鼓轮11，沿鼓轮11内侧设有三个微行程气缸驱动的压布轮15，在鼓轮11内侧上端和左右两端各设有一个压布轮15。沿鼓轮11外侧与压布轮15一一对应地设有送布轮10，在鼓轮11的前后两侧各设有两对气动吸边器2。被加工织物由气动吸边器2牵引以保证其始终处于中心位置，防止织物跑偏发生阻塞。所述的送布轮10是由变频电机驱动经双级摆线针轮减速器13降速，再经由两个分力器14分配将动力传给三个送布轮10的。所述的鼓轮11为铝质材料，在鼓轮11外包有聚乙烯塑料薄板层。所述的送布轮10采用ZL101铸铝外包有聚胺酯橡胶层，橡胶层硬度为HS80～100，压布轮15采用ZL101铸铝外包有聚胺酯橡胶层，橡胶层硬度为HS60～80。根据未经揉软处理的超细纤维无纺布高档仿真合成革的特点及揉软工序的工艺要求，将本技术所述的揉软装置六个组成一台揉软机，根据被加工合成革在每段的状态情况，各段揉软装置可设置不同的工艺参数，对被加工合成革按循序渐进的原则进行揉软加工。权利要求1.一种合成革的揉软装置，它由揉搓机构和牵引纠偏机构组成，其特征在于所述的揉搓机构设有揉搓动模板(6)，与动模板(6)相对应并列布置的设有静模板(7)，动模板(6)与一联杆(12)相接，联杆(12)的另一端与安装在机架(1)上的偏心滑块机构相接，静模板(7)下方设有一个安装在机架(1)上的与静模板(7)垂直的滑轨(3)，滑轨(3)上装有滑动支架(9)，所述的静模板(7)固定安装在滑动支架(9)上，所述的动、静模板都设有内模(17)和套在内模(17)外面的外模(16)，内模(17)与外模(16)之间设有合成革通过的环状波形槽(18)，所述的动、静模板都设有用于使缝头顺利通过及便于开始穿布的开合机构(5、8)，所述的开合机构(5、8)为设在动、静模板外侧的与动、静模板的内模(17)垂直相接的两个驱动气缸。2.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，杨庆宇，孙中文，许铭，曹波，
申请(专利权)人：连云港鹰游纺机有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：