粉煤输送的预过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤化工废水处理技术领域，公开了一种粉煤输送的预过滤装置。本实用新型专利技术装置本体包括位于下部的圆柱腔和位于圆柱腔上方的圆台腔，装置本体中央竖直设置有出料管，圆柱腔侧壁中部沿切线方向开设有进料口，盖板和出料管上部侧壁上均开设有出料通孔，圆柱腔与圆台腔之间水平设置有过滤板，过滤板上开设倾斜通孔，过滤板上方设置有第一纤维拦截层，第一纤维拦截层包括水平沿圆台腔内侧壁均匀间隔设置的第一纤维拦截板，第一纤维拦截层上方设置有第二纤维拦截层，第二纤维拦截层包括水平沿出料管外侧壁均匀间隔设置的第二纤维拦截板。本实用新型专利技术结构简单，可同时有效去除粉煤中的煤渣和纤维。

Pre filter device for pulverized coal transportation

The utility model relates to the technical field of the treatment of coal chemical wastewater, and discloses a pre filter device for conveying coal. The utility model comprises a cylindrical cavity located in the lower part of the cylindrical cavity and located above a circular cavity, the device body is provided with a central vertical tube, cylindrical cavity side wall is arranged in the middle of the inlet along the tangential direction of the cover plate and the discharge pipe are respectively arranged on the upper side wall of the discharge hole, horizontal cylindrical the cavity and a circular cavity is provided with a filter plate, filter plate is arranged on the inclined hole, the filter plate is arranged above the first fiber layer interception, interception of the first fiber layer includes a first fiber level along the inner wall of a circular cavity evenly spaced intercepting plate, the first fiber has second fiber layer interception interception layer, second layer including fiber interception a set of evenly spaced horizontally along the lateral wall of the feed pipe second fiber intercepting plate. The utility model has simple structure, and can effectively remove coal cinder and fiber in the pulverized coal simultaneously.

【技术实现步骤摘要】
粉煤输送的预过滤装置
本技术涉及煤化工废水处理
，特别是涉及一种粉煤输送的预过滤装置。
技术介绍
加工后的粉煤灰中经常含有一些大颗粒的煤渣、石块或其他加工过程中代入的固体杂质和絮状的纤维类物质，在粉煤灰的输送过程中，固体杂质在高速的气流带动下，会具有较强的破坏力，对输送管道和其他沿途设备造成一定的威胁，容易击穿管壁或设备壁，在通过管口或弯拐处时，容易卡夹在某处造成管路堵塞；而絮状的纤维物质则容易挂设在管壁上，造成管路堵塞，系统内部压力升高，降低生产效率。现有的过滤设备结构复杂，价格昂贵，且无法同时去除固体杂质和纤维，设备排布复杂，维护成本高。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、可同时有效去除煤渣和纤维的粉煤输送的预过滤装置。要解决的技术问题是：现有设备结构复杂，成本高，无法同时去除固体杂质和纤维。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术粉煤输送的预过滤装置，包括装置本体，所述装置本体包括位于下部的圆柱腔和位于圆柱腔上方的圆台腔，所述装置本体中央竖直设置有出料管，出料管上端设有盖板，伸入圆台腔的上部，下端穿过圆柱腔伸出装置本体与粉煤输送管道连接，圆柱腔侧壁中部沿切线方向开设有进料口，盖板和出料管上部侧壁上均开设有出料通孔，圆柱腔与圆台腔之间水平设置有过滤板，过滤板上开设倾斜通孔，过滤板上方设置有第一纤维拦截层，第一纤维拦截层包括沿圆台腔内侧壁均匀间隔设置的第一纤维拦截板，所述第一纤维拦截板垂直设置，第一纤维拦截板上均匀设置通孔，第一纤维拦截板表面倾斜设置有阻条，第一纤维拦截层上方设置有第二纤维拦截层，所述第二纤维拦截层包括沿出料管外侧壁均匀间隔设置的第二纤维拦截板，所述第二纤维拦截板垂直设置，第二纤维拦截板上均匀设置通孔，第二纤维拦截板表面倾斜设置有阻条。本技术粉煤输送的预过滤装置，进一步的，所述出料通孔的孔径为4-6mm，所述出料通孔的截面面积总和不小于3倍的进料口截面面积。本技术粉煤输送的预过滤装置，进一步的，所述倾斜通孔与过滤板平面的夹角为30-45°，倾斜通孔的孔径为5-7mm。本技术粉煤输送的预过滤装置，进一步的，所述第一纤维拦截板呈等腰梯形，等腰梯形的底边和一侧腰分别与圆台腔内侧壁和过滤板上表面焊接固定；所述阻条与第一纤维拦截板的夹角为45-60°，相邻阻条的倾斜方向相反设置。本技术粉煤输送的预过滤装置，进一步的，所述第二纤维拦截板呈方形，一侧边焊接固定在出料管外侧壁上，所述阻条与第二纤维拦截板的夹角为45-60°，相邻阻条的倾斜方向相反设置。本技术粉煤输送的预过滤装置，进一步的，所述通孔垂直于第一纤维拦截板或第二纤维拦截板表面设置，直径为3-5mm。本技术粉煤输送的预过滤装置，进一步的，所述圆台腔侧壁上开设有清理口。本技术粉煤输送的预过滤装置，进一步的，所述圆柱腔底部开设有杂质排出口。本技术粉煤输送的预过滤装置，进一步的，所述相邻所述第一纤维拦截板之间和相邻第二纤维拦截板之间的间距均为15-20mm。本技术粉煤输送的预过滤装置，进一步的，所述过滤板、第一纤维拦截板、第二纤维拦截板均采用4-6mm厚的高硬度耐磨钢制成。本技术粉煤输送的预过滤装置与现有技术相比具有如下有益效果：本技术粉煤输送的预过滤装置内部从下到上依次设置了三层过滤体系，分别为过滤板、第一纤维拦截层和第二纤维拦截层，分别拦截大颗粒的煤渣及固体杂质、密度较大的絮状纤维和密度较小的絮状纤维，且进料口沿内壁切线方向进入，粉煤在装置主体中旋转上升，可充分通过各过滤体系，大大提高了设备的过滤效率，将粉煤的燃烧效率提高了10%左右；可有效避免大粒径固体杂质和絮状纤维对管路及设备内的威胁，防止管路的损坏或堵塞造成系统压力不稳，稳定了粉煤输送系统内的输送压力，避免了一些细小部位，如喷嘴、阀门、设备拐角处等的堵塞，使得粉煤输送系统在一定的运行周期内具有优异的防堵性能，延长了过滤装置的使用周期，提高了生产效益。本技术的第一纤维拦截层和第二纤维拦截层交错设置，为高速旋转的粉煤气流留足了通道，可保证经过长时间的连续运转，即使第一纤维拦截层和第二纤维拦截层均发生堵塞，整个粉煤输送系统仍可正常工作，保持在一定的较长的运行周期内，设备可顺畅运行，延长了过滤装置的使用周期，大大提高了生产效益。下面结合附图对本技术的粉煤输送的预过滤装置作进一步说明。附图说明图1为本技术粉煤输送的预过滤装置的结构示意图；图2为本技术粉煤输送的预过滤装置的内部结构俯视图；图3为第一纤维拦截板的主视图；图4为第一纤维拦截板的俯视图。附图标记：1-圆柱腔；11-进料口；2-圆台腔；3-过滤板；31-倾斜通孔；4-第一纤维拦截层；41-第一纤维拦截板；42-通孔；43-阻条；5-第二纤维拦截层；51-第二纤维拦截板；6-出料管；61-盖板；62-出料通孔；7-清理口；8-杂质排出口。具体实施方式如图1和图2所示，本技术粉煤输送的预过滤装置包括装置本体，装置本体包括位于下部的圆柱腔1和位于圆柱腔1上方的圆台腔2，装置本体中央竖直设置有出料管6，出料管6上端设有盖板61，伸入圆台腔2的上部，下端穿过圆柱腔1伸出装置本体与粉煤输送管道连接，圆柱腔1与圆台腔2一体制成，圆柱腔1侧壁中部沿切线方向开设有进料口11，与粉煤输送管道连接，盖板61和出料管6上部侧壁上均开设有出料通孔62，出料通孔62的孔径为4-6mm，出料通孔62的截面面积总和不小于3倍的进料口11截面面积；圆柱腔1与圆台腔2之间设有过滤板3，过滤板3水平设置，四周与主体内侧壁焊接固定，过滤板3上开设倾斜通孔31，倾斜通孔31与过滤板3平面的夹角为30-45°，倾斜通孔31的孔径为5-7mm，过滤板3采用4-6mm厚的高硬度耐磨钢制成；过滤板3上方设置有第一纤维拦截层4，第一纤维拦截层4包括水平沿圆台腔2内侧壁均匀间隔设置的第一纤维拦截板41，第一纤维拦截板41垂直设置，相邻第一纤维拦截板41之间的间距为15-20mm，如图3和图4所示，第一纤维拦截板41呈等腰梯形，等腰梯形的底边和一侧腰分别与圆台腔2内侧壁和过滤板3上表面焊接固定，第一纤维拦截板41上均匀设置通孔42，通孔42垂直于第一纤维拦截板41表面设置，直径为3-5mm，第一纤维拦截板41表面倾斜设置有阻条43，阻条43与第一纤维拦截板41的夹角为45-60°，相邻阻条43的倾斜方向相反设置，第一纤维拦截板41采用4-6mm厚的高硬度耐磨钢制成；第一纤维拦截层4上方设置有第二纤维拦截层5，第二纤维拦截层5包括水平沿出料管6外侧壁均匀间隔设置的第二纤维拦截板51，第二纤维拦截板51垂直设置，相邻第二纤维拦截板51之间的间距为15-20mm，第二纤维拦截板51呈方形，一侧边焊接固定在出料管6外侧壁上，第二纤维拦截板51上均匀设置通孔42，通孔42垂直于第二纤维拦截板51表面设置，直径为3-5mm，第二纤维拦截板51表面倾斜设置有阻条43，阻条43与第二纤维拦截板51的夹角为45-60°，相邻阻条43的倾斜方向相反设置，第二纤维拦截板51采用4-6mm厚的高硬度耐磨钢制成；圆台腔2侧壁上开设有清理口7，圆柱腔1底部开设有杂质排出口8。本技术粉煤输送的预过滤装置的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉煤输送的预过滤装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括位于下部的圆柱腔（1）和位于圆柱腔（1）上方的圆台腔（2），所述装置本体中央竖直设置有出料管（6），出料管（6）上端设有盖板（61），伸入圆台腔（2）的上部，下端穿过圆柱腔（1）伸出装置本体与粉煤输送管道连接，圆柱腔（1）侧壁中部沿切线方向开设有进料口（11），盖板（61）和出料管（6）上部侧壁上均开设有出料通孔（62），圆柱腔（1）与圆台腔（2）之间水平设置有过滤板（3），过滤板（3）上开设倾斜通孔（31），过滤板（3）上方设置有第一纤维拦截层（4），第一纤维拦截层（4）包括沿圆台腔（2）内侧壁均匀间隔设置的第一纤维拦截板（41），所述第一纤维拦截板（41）垂直设置，第一纤维拦截板（41）上均匀设置通孔（42），第一纤维拦截板（41）表面倾斜设置有阻条（43），第一纤维拦截层（4）上方设置有第二纤维拦截层（5），所述第二纤维拦截层（5）包括沿出料管（6）外侧壁均匀间隔设置的第二纤维拦截板（51），所述第二纤维拦截板（51）垂直设置，第二纤维拦截板（51）上均匀设置通孔（42），第二纤维拦截板（51）表面倾斜设置有阻条（43）。...

【技术特征摘要】
1.粉煤输送的预过滤装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括位于下部的圆柱腔（1）和位于圆柱腔（1）上方的圆台腔（2），所述装置本体中央竖直设置有出料管（6），出料管（6）上端设有盖板（61），伸入圆台腔（2）的上部，下端穿过圆柱腔（1）伸出装置本体与粉煤输送管道连接，圆柱腔（1）侧壁中部沿切线方向开设有进料口（11），盖板（61）和出料管（6）上部侧壁上均开设有出料通孔（62），圆柱腔（1）与圆台腔（2）之间水平设置有过滤板（3），过滤板（3）上开设倾斜通孔（31），过滤板（3）上方设置有第一纤维拦截层（4），第一纤维拦截层（4）包括沿圆台腔（2）内侧壁均匀间隔设置的第一纤维拦截板（41），所述第一纤维拦截板（41）垂直设置，第一纤维拦截板（41）上均匀设置通孔（42），第一纤维拦截板（41）表面倾斜设置有阻条（43），第一纤维拦截层（4）上方设置有第二纤维拦截层（5），所述第二纤维拦截层（5）包括沿出料管（6）外侧壁均匀间隔设置的第二纤维拦截板（51），所述第二纤维拦截板（51）垂直设置，第二纤维拦截板（51）上均匀设置通孔（42），第二纤维拦截板（51）表面倾斜设置有阻条（43）。2.根据权利要求1所述的粉煤输送的预过滤装置，其特征在于：所述出料通孔（62）的孔径为4-6mm，所述出料通孔（62）的截面面积总和不小于3倍的进料口（11）截面面积。3.根据权利要求1所述的粉煤输送的预过滤装置，其特征在于：所述倾斜通孔（31）与过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海亮，曹萌萌，
申请(专利权)人：曹海亮，
类型：新型
国别省市：河北,13