电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺制造技术

本发明专利技术揭示了一种电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺，所述电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺的步骤包括：直接在原料纤维中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺、或热轧加固，最后经过后整理形成的无纺布，本发明专利技术的电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺具有生产工艺易控，柔软性好，手感舒适，防水透气性好等优点。

Production process of hot rolling non-woven cloth with water blocking cable

【技术实现步骤摘要】
电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺
本专利技术涉及一种电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺。
技术介绍
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。目前，无纺布广泛应用于工业用布、医疗卫生用布、家庭装饰用布、农业用布等方面，但由于无纺布的防水防潮性能比较差，在湿度较大或者淋水的情况下极大地影响后续加工工艺及使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有生产工艺易控，柔软性好，手感舒适，防水透气性好等优点的一种电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺。本专利技术的技术方案是：一种电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺，所述电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺的步骤包括：直接在原料纤维中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺、或热轧加固，经过后整理形成无编织的无纺布，最后无编织的无纺布表面涂层热熔胶层，得到最终产品，所述原料纤维包括丙纶纤维、弹性纤维、聚酯纤维，所述热熔粘合加固材料包括聚四氟乙烯、EVA共聚物树脂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述丙纶纤维、弹性纤维、聚酯纤维各成分的重量比例为1:2:1。在本专利技术一个较佳实施例中，所述聚四氟乙烯、EVA共聚物树脂各成分的重量比例为1:2。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热熔胶层厚度为0.5-1mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热轧加固的温度为120-140℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述弹性纤维的直径为26.2-30μm，纤度为311-331dtex。本专利技术的一种电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺，具有生产工艺易控，柔软性好，手感舒适，防水透气性好等优点。具体实施方式下面结合对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。在一实施例中，一种电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺，所述电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺的步骤包括：直接在原料纤维中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺、或热轧加固，经过后整理形成无编织的无纺布，最后无编织的无纺布表面涂层热熔胶层，得到最终产品，所述原料纤维包括丙纶纤维、弹性纤维、聚酯纤维，所述热熔粘合加固材料包括聚四氟乙烯、EVA共聚物树脂。进一步说明，所述丙纶纤维、弹性纤维、聚酯纤维各成分的重量比例为1:2:1，所述聚四氟乙烯、EVA共聚物树脂各成分的重量比例为1:2，所述热熔胶层厚度为0.5-1mm，所述热轧加固的温度为120-140℃，所述弹性纤维的直径为26.2-30μm，纤度为311-331dtex。在进一步说明，热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。如果仅*用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。一般增粘剂有松香，改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等。粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。一般选择石蜡，微晶蜡。合成蜡（PE或PP），佛托蜡等。加入适量的抗氧剂是为了防止EVA热熔胶的过早老化。因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入抗氧剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。后处理工艺，原料纤维放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右(针对聚丙烯—熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是—排间距不到1mm，直径在0.2—0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔，加入250—300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1—10um，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。成形网帘(Formingwire)是位于喷嘴下方的多孔传送带，热空气从孔中吸走，短纤维留在成型网帘上形成纤维网。留在网上的纤维依靠自身余热互相黏合，形成牢固的纤维网，而无需进—步的处理就可用。但是，可以经过卷取装置卷绕成形，便于运输和进行后处理。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，纤维直径细(1一15}xm)等。当高聚物熔体从特殊纺丝组件挤吕时，组件内同时喷出温度高于熔体温度的两束交又的超音速热气流，使熔体细流快速高倍拉仲固化成纤维:用于生产各种丙纶、锦纶、涤纶非织造布。产品可制蓄电池隔板、超细过滤材料、电器绝缘纸、医药卫生等。本专利技术提供一种电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺，具有生产工艺易控，柔软性好，手感舒适，防水透气性好等优点。本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺，其特征在于：所述电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺的步骤包括：直接在原料纤维中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺、或热轧加固，经过后整理形成无编织的无纺布，最后无编织的无纺布表面涂层热熔胶层，得到最终产品，所述原料纤维包括丙纶纤维、弹性纤维、聚酯纤维，所述热熔粘合加固材料包括聚四氟乙烯、EVA共聚物树脂。

【技术特征摘要】
1.一种电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺，其特征在于：所述电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺的步骤包括：直接在原料纤维中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺、或热轧加固，经过后整理形成无编织的无纺布，最后无编织的无纺布表面涂层热熔胶层，得到最终产品，所述原料纤维包括丙纶纤维、弹性纤维、聚酯纤维，所述热熔粘合加固材料包括聚四氟乙烯、EVA共聚物树脂。2.根据权利要求1所述的电缆阻水带用热扎轧无纺布的生产工艺，其特征在于：所述丙纶纤维、弹性纤维、聚酯纤维各成分的重量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥元，
申请(专利权)人：常熟市立新无纺布织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32