一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金生产技术领域且公开了一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备，包括支架、半圆形桶体以及内胆，所述支架的顶部与桶体固定连接在一起，且在所述桶体的一侧固定有内胆，在所述桶体的顶部设有盖板，且在所述盖板上固定有电机以及吸气泵，且所述电机与搅拌轴连接，且所述搅拌轴上固定有搅拌叶片。本实用新型专利技术噪音小，搅拌轴与搅拌叶片安装牢固可靠，吸气泵可以通过吸气管道将内胆内部的空气吸走，排出内胆内的空气，保持出料口排料通畅。

A kind of environment-friendly aluminum alloy melt processing and mixing equipment

The utility model belongs to the technical field of Aluminum Alloy production and discloses an environment-friendly Aluminum Alloy melt mixing equipment, which comprises a bracket, a semicircular barrel body and the barrel body and the liner, the top of the support frame are fixedly connected together, and the inner liner is fixed on one side of the barrel body, on the top of the barrel body the cover plate, and a motor and a suction pump is fixed on the cover plate, and the motor is connected with the stirring shaft, and the stirring stirring blade on the fixed shaft. The utility model has the advantages of low noise, strong and reliable installation of the mixing shaft and the stirring blades, and the suction pump can suck the air in the inner container through the suction pipe, and discharge the air in the inner container, so as to maintain smooth discharge of the discharging port.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备
本技术具体涉及一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备，属于铝合金生产

技术介绍
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件，按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。目前现有的溶液搅拌机在工作时，搅拌效率低，运行时噪音较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备，噪音小，搅拌轴与搅拌叶片安装牢固可靠，吸气泵可以通过吸气管道将内胆内部的空气吸走，排出内胆内的空气，保持出料口排料通畅，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备，包括支架、半圆形桶体以及内胆，所述支架的顶部与桶体固定连接在一起，且在所述桶体的一侧固定有内胆，在所述桶体的顶部设有盖板，且在所述盖板上固定有电机以及吸气泵，且所述电机与搅拌轴连接，且所述搅拌轴上固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片的底部固定有刮板，所述搅拌轴的另一端与设置在内胆上的轴座连接在一起；所述吸气泵与吸气管道连接，且所述吸气管道的另一端延伸至由半圆形桶体以及盖板围成的空腔的内部，且所述吸气管道与桶体以及内胆的连接处通过密封胶密封；所述桶体的底部固定有用于加热的电磁加热器。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的一侧曲面与所述内胆的内表层的曲面互相平行。作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体为由钢制材料制成的蜂窝结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述内胆由钢制材料制成，且厚度小于桶体的厚度。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的底部设有由橡胶材料制成的缓冲垫，在所述桶体的底部设有出料口。本技术所达到的有益效果是：噪音小，搅拌轴与搅拌叶片安装牢固可靠，吸气泵可以通过吸气管道将内胆内部的空气吸走，排出内胆内的空气，保持出料口排料通畅。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备整体结构示意图；图中标号：1、支架；2、桶体；3、内胆；4、盖板；5、电机；6、搅拌轴；7、吸气泵；8、吸气管道；9、搅拌叶片；10、刮板；11、电磁加热器；12、轴座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1，本技术一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备，包括支架1、半圆形桶体2以及内胆3，所述内胆3由钢制材料制成，且厚度小于桶体2的厚度，所述桶体2为由钢制材料制成的蜂窝结构，可以使其结构更加坚固，所述支架1的顶部与桶体2固定连接在一起，且在所述桶体2的一侧固定有内胆3，在所述桶体2的顶部设有盖板4，且在所述盖板4上固定有电机5以及吸气泵7，且所述电机5与搅拌轴6连接，且所述搅拌轴6上固定有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9的底部固定有刮板10，所述刮板10的一侧曲面与所述内胆3的内表层的曲面互相平行，可以将吸附在内胆底部的物质刮落，避免长久黏附在上面，影响内胆质量，所述搅拌轴6的另一端与设置在内胆3上的轴座12连接在一起；所述吸气泵7与吸气管道8连接，且所述吸气管道8的另一端延伸至由半圆形桶体2以及盖板4围成的空腔的内部，且所述吸气管道8与桶体2以及内胆3的连接处通过密封胶密封；所述桶体2的底部固定有用于加热的电磁加热器11，可以方便加热，而钢制材料制成的内胆，可以加速热量的传递，使其快速加热，所述支架1的底部设有由橡胶材料制成的缓冲垫，可以起到减小振动的作用，降低噪音，在所述桶体2的底部设有出料口，方便排料。需要说明的是，本技术为一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备，工作时，噪音小，搅拌轴与搅拌叶片安装牢固可靠，吸气泵可以通过吸气管道将内胆内部的空气吸走，排出内胆内的空气，保持出料口排料通畅。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备，包括支架（1）、半圆形桶体（2）以及内胆（3），其特征在于，所述支架（1）的顶部与桶体（2）固定连接在一起，且在所述桶体（2）的一侧固定有内胆（3），在所述桶体（2）的顶部设有盖板（4），且在所述盖板（4）上固定有电机（5）以及吸气泵（7），且所述电机（5）与搅拌轴（6）连接，且所述搅拌轴（6）上固定有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）的底部固定有刮板（10），所述搅拌轴（6）的另一端与设置在内胆（3）上的轴座（12）连接在一起；所述吸气泵（7）与吸气管道（8）连接，且所述吸气管道（8）的另一端延伸至由半圆形桶体（2）以及盖板（4）围成的空腔的内部，且所述吸气管道（8）与桶体（2）以及内胆（3）的连接处通过密封胶密封；所述桶体（2）的底部固定有用于加热的电磁加热器（11）。

【技术特征摘要】
1.一种环保型铝合金熔体加工搅拌设备，包括支架（1）、半圆形桶体（2）以及内胆（3），其特征在于，所述支架（1）的顶部与桶体（2）固定连接在一起，且在所述桶体（2）的一侧固定有内胆（3），在所述桶体（2）的顶部设有盖板（4），且在所述盖板（4）上固定有电机（5）以及吸气泵（7），且所述电机（5）与搅拌轴（6）连接，且所述搅拌轴（6）上固定有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）的底部固定有刮板（10），所述搅拌轴（6）的另一端与设置在内胆（3）上的轴座（12）连接在一起；所述吸气泵（7）与吸气管道（8）连接，且所述吸气管道（8）的另一端延伸至由半圆形桶体（2）以及盖板（4）围成的空腔的内部，且所述吸气管道（8）与桶体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇强，潘素平，晋仁杰，韩吉兵，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43