一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪制造技术

本实用新型专利技术属于脱硝设备技术领域，提出了一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪，包括喷枪主体，喷枪主体前端通过螺纹设置有喷嘴，后端设置有气液混合器，气液混合器包括本体，主体上设置有压缩空气入口和脱硝剂入口，压缩空气入口和脱硝剂入口均设置在本体的圆周上，且均与喷枪主体的内腔连通，主体包括固定部和旋转套在固定部上的旋转部，脱硝剂入口设置在固定部上，压缩空气入口设置在旋转部上，旋转部内的固定部上设置有与脱硝剂入口相应的连通孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中脱销喷枪运行成本大的问题。

A special high efficiency and wear-resistant denitrification spray gun for boiler

The utility model belongs to the technical field of nitrate removal equipment, put forward a special high wear-resistant boiler denitration spray gun, spray gun includes a spray gun body, the front end of the main body through the screw thread is provided with a nozzle, the rear end is provided with a gas-liquid mixer, a gas-liquid mixer comprises a main body, the main body is provided with a compressed air entrance and denitration agent entrance, entrance and compressed air denitration agent entrance are arranged on the circumference of the body cavity, and are connected with the spray gun body, main body comprises a fixed part and a rotating sleeve on the fixing portion of the rotary part, denitration agent entrance is arranged on the fixed part, compressed air entrance is arranged in the rotating part, a fixed part is arranged on the rotating part a connecting hole corresponding with the entrance of the denitration agent. Through the above technical scheme, the problem of large operation cost of the off - selling gun in the existing technology is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪
本技术属于脱硝设备
，涉及一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪。
技术介绍
在水泥厂、热电厂、以及垃圾焚烧厂等大量排放废气的行业中，工业废气必须经过脱硝处理，使得其中的NO和NO2(两者简称NOX)的含量达到或者低于国家规定的排放标准。目前，一般采用SNCR脱硝工艺，脱硝喷枪是该工艺中的关键设备。脱硝喷枪是把氨溶液或尿素溶液，雾化成100微米以下的微小液滴，均匀喷在锅炉烟气中，与锅炉尾气中的发生还原反应，生成氮气和水，以降低锅炉尾气中的NOX的含量，完成脱硝过程。脱硝喷枪的喷雾性能直接影响到脱硝效率。现有技术中的脱销喷枪在使用过程中存在喷嘴不方便更换的问题，增加了企业的运行成本。
技术实现思路
本技术提出一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪，解决了现有技术中脱销喷枪运行成本大的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪，喷枪主体，所述喷枪主体前端通过螺纹设置有喷嘴，后端设置有气液混合器，所述气液混合器包括本体，所述主体上设置有压缩空气入口和脱硝剂入口，所述压缩空气入口和所述脱硝剂入口均设置在所述本体的圆周上，且均与所述喷枪主体的内腔连通，所述主体包括固定部和旋转套在所述固定部上的旋转部，所述脱硝剂入口设置在所述固定部上，所述压缩空气入口设置在所述旋转部上，所述旋转部内的固定部上设置有与所述脱硝剂入口相应的连通孔。进一步，所述喷枪主体和所述喷嘴均采用耐磨合金材料制成。进一步，所述连通孔为两个，且对称设置在所述固定部上。进一步，所述旋转部为两个，且分别设置在所述固定部的两端，两个所述旋转部上均设置有所述压缩空气入口。进一步，所述喷枪主体和所述喷嘴均采用钨硅合金材料制成。进一步，还包括设置在所述内腔内的螺旋形的凸起，所述凸起的高度为所述内腔直径的0.2-0.25倍，所述凸起的螺距为所述内腔直径的0.3-0.4倍。本技术的有益效果为：1、本技术中的脱销喷枪的气液混合器采用了枪体尾部混合雾化技术，通过这样的设置方式，即便喷嘴损坏，喷出的液体仍然能保持良好的雾化效果，不但对锅炉不会造成任何损害，且依然能保持良好的脱硝效果。且本技术中的喷嘴和喷枪主体采用螺纹连接，喷嘴需要更换时，不需要连同枪体一起更换，为企业节省了运行费用。气液混合器包括固定部和旋转部的设置方式，旋转部旋转套在固定部外侧，当旋转部上的压缩空气入口与固定部上设置的连通孔相连通时，压缩空气经过连通孔进入主体内与从脱硝剂入口来的脱硝剂进行气液混合，当旋转部旋转至压缩空气入口与连通孔不重合时，脱销喷枪处于非工作状态，用户还可以通过旋转旋转部调节压缩空气入口与连通孔的重合程度，调整压缩空气与脱硝剂的比例，满足用户的不同需求，增加脱销喷枪的适用范围。2、本技术中的喷枪主体采用高强度的耐磨合金材料制作，不仅耐热温度高达1300℃，而且使用寿命是普通脱销喷枪寿命的2-3倍，且本技术中的脱销喷枪不需要冷却风保护，节省了电能，为企业节约了成本。3、旋转部为两个，用户可以进一步通过调整每个旋转部的位置，从而调整气液混合比例，还能调整气液混合的位置，从而进一步增加压缩空气与脱硝剂的混合比例，满足用户的不同需求，增加脱销喷枪的适用范围。4、内腔内设置的螺旋形的凸起，尤其是本技术中设置的凸起，可以对混合后的雾气进行进一步处理，使得喷枪的雾化效果更好，雾滴直径为70-120微米，溶液与烟气中的氮氧化物接触更加均匀，反应更加充分，脱销效率更好，运行费用更低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中气液混合器结构示意图；图中：1-喷枪主体，2-喷嘴，3-气液混合器，31-本体，32-固定部，33-旋转部，34-连通孔，4-压缩空气入口，5-脱硝剂入口，6-内腔，7-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术提出了一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪，包括：喷枪主体1，喷枪主体1前端通过螺纹设置有喷嘴2，后端设置有气液混合器3，气液混合器3包括本体31，本体31上设置有压缩空气入口4和脱硝剂入口5，压缩空气入口4和脱硝剂入口5均设置在本体31的圆周上，且均与喷枪主体1的内腔6连通，本体31包括固定部32和旋转套在固定部32上的旋转部33，脱硝剂入口5设置在固定部32上，压缩空气入口4设置在旋转部33上，旋转部33内的固定部32上设置有与脱硝剂入口5相应的连通孔34。本技术中的脱销喷枪的气液混合器采用了枪体尾部混合雾化技术，通过这样的设置方式，即便喷嘴2损坏，喷出的液体仍然能保持良好的雾化效果，不但对锅炉不会造成任何损害，且依然能保持良好的脱硝效果。且本技术中的喷嘴2和喷枪主体1采用螺纹连接，喷嘴2需要更换时，不需要连同喷枪主体1一起更换，为企业节省了运行费用。气液混合器3包括固定部32和旋转部33的设置方式，旋转部33旋转套在固定部32外侧，当旋转部33上的压缩空气入口4与固定部32上设置的连通孔34相连通时，压缩空气经过连通孔34进入本体31内与从脱硝剂入口5来的脱硝剂进行气液混合，当旋转部33旋转至压缩空气入口4与连通孔34不重合时，脱销喷枪处于非工作状态，用户还可以通过旋转旋转部33调节压缩空气入口4与连通孔34的重合程度，调整压缩空气与脱硝剂的比例，满足用户的不同需求，增加脱销喷枪的适用范围。进一步，喷枪主体1和喷嘴2均采用耐磨合金材料制成。本技术中的喷枪主体1采用高强度的耐磨合金材料制作，不仅耐热温度高达1300℃，而且使用寿命是普通脱销喷枪寿命的2-3倍，且本技术中的脱销喷枪不需要冷却风保护，节省了电能，为企业节约了成本。进一步，连通孔34为两个，且对称设置在固定部32上。进一步，旋转部33为两个，且分别设置在固定部32的两端，两个旋转部33上均设置有压缩空气入口4。旋转部33为两个，用户可以进一步通过调整每个旋转部33的位置，从而调整气液混合比例，还能调整气液混合的位置，从而进一步增加压缩空气与脱硝剂的混合比例，满足用户的不同需求，增加脱销喷枪的适用范围。进一步，喷枪主体1和喷嘴2均采用钨硅合金材料制成。进一步，还包括设置在内腔6内的螺旋形的凸起7，凸起7的高度为内腔6直径的0.2-0.25倍，凸起7的螺距为内腔6直径的0.3-0.4倍。内腔6内设置的螺旋形的凸起7，尤其是本技术中设置的凸起7，可以对混合后的雾气进行进一步处理，使得喷枪的雾化效果更好，雾滴直径为70-120微米，溶液与烟气中的氮氧化物接触更加均匀，反应更加充分，脱销效率更好，运行费用更低。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪，其特征在于：包括喷枪主体(1)，所述喷枪主体(1)前端通过螺纹设置有喷嘴(2)，后端设置有气液混合器(3)，所述气液混合器(3)包括本体(31)，所述本体(31)上设置有压缩空气入口(4)和脱硝剂入口(5)，所述压缩空气入口(4)和所述脱硝剂入口(5)均设置在所述本体(31)的圆周上，且均与所述喷枪主体(1)的内腔(6)连通，所述本体(31)包括固定部(32)和旋转套在所述固定部(32)上的旋转部(33)，所述脱硝剂入口(5)设置在所述固定部(32)上，所述压缩空气入口(4)设置在所述旋转部(33)上，所述旋转部(33)内的固定部(32)上设置有与所述脱硝剂入口(5)相应的连通孔(34)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪，其特征在于：包括喷枪主体(1)，所述喷枪主体(1)前端通过螺纹设置有喷嘴(2)，后端设置有气液混合器(3)，所述气液混合器(3)包括本体(31)，所述本体(31)上设置有压缩空气入口(4)和脱硝剂入口(5)，所述压缩空气入口(4)和所述脱硝剂入口(5)均设置在所述本体(31)的圆周上，且均与所述喷枪主体(1)的内腔(6)连通，所述本体(31)包括固定部(32)和旋转套在所述固定部(32)上的旋转部(33)，所述脱硝剂入口(5)设置在所述固定部(32)上，所述压缩空气入口(4)设置在所述旋转部(33)上，所述旋转部(33)内的固定部(32)上设置有与所述脱硝剂入口(5)相应的连通孔(34)。2.如权利要求1所述的一种锅炉专用高效耐磨脱硝喷枪，其特征在于：所述喷枪主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑中华，
申请(专利权)人：河北思凯淋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13