一种液压元件装配前的处理方法技术

本发明专利技术公开一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理10‑15min后，取出，用清水洗净后，烘干处理；（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理。本发明专利技术提供的液压元件装配前的处理方法，可有效的清除液压元件表面的焊渣、铸造砂、金属切屑和淬火盐等脏物，并且不会对液压元件的表面造成腐蚀，不会影响液压元件的表面精度。

A method of processing hydraulic components before assembly

The invention discloses a processing method of hydraulic components before assembly, including the following steps: (1) the hydraulic element surface using high pressure water jets after cleaning and drying processes; (2) the hydraulic components in slag liquid, soaking 10 15min, removed, washed with water after drying; (3) after step (2) in the surface treatment of hydraulic components spraying antirust oil, assembly processing immediately. The treatment method before the assembly of the hydraulic components provided by the invention can effectively remove the slag, casting sand, metal chips and quenched salt and other dirt on the surface of the hydraulic components, and will not cause corrosion to the surface of the hydraulic components, and will not affect the surface accuracy of the hydraulic components.

【技术实现步骤摘要】
一种液压元件装配前的处理方法
本专利技术属于液压设备
，具体涉及一种液压元件装配前的处理方法。
技术介绍
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。其中液压油液的清洁度对液压设备的功能和使用寿命至关重要，污染物会在液压设备装配后侵入，它可经液压油，油箱排气口、活塞杆、或接头等处进入设备，亦可由磨损产生。液压元件是由铸件或其它毛坯件经机械加工而成的，这时元件内必然会积有铸造砂、金属切屑和淬火盐等脏物。这些残留物必须在单件装配前经过仔细地清洗和冲洗，但是液压元件的表面精度高，如若采用常规的清洗方法，会对其表面的精度造成破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种科学有效的液压元件装配前的清洗方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理10-15min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14-20份、二水合钼酸钠4-9份、乙二胺基丙磺酸钠5-8份、枸橼酸5-7份、水250-300份；（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯15-22份、氰乙酸正丁酯10-13份、乙基三氯硅烷35-40份。具体地，上述步骤（1）中，高压水枪清洗时，压力为2-4Mpa。具体地，上述烘干处理的步骤，烘干的温度均为85-90℃，烘干的时间为60-70min。具体地，上述步骤（2）中，枸橼酸的纯度为99%。具体地，上述步骤（3）中，防锈油的用量为180-200ml/m2。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的液压元件装配前的处理方法，可有效的清除液压元件表面的焊渣、铸造砂、金属切屑和淬火盐等脏物，并且不会对液压元件的表面造成腐蚀，不会影响液压元件的表面精度。本专利技术提供的除渣液，去除渣渍效果显著，清除后，不会对液压元件的表面精度造成影响；由于液压元件内含有大量的焊接部位，这些焊接部位在液压元件装配前，很容易发生生锈的现象，本专利技术制得的除渣液，对铁锈的清除效果优异，同时，本专利技术提供的防锈油，可有效的防止液压元件在使用的过程中发生生锈的现象，并且本专利技术提供的防锈油不会影响液压油的性能。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明。实施例1一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理10min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14份、二水合钼酸钠4份、乙二胺基丙磺酸钠5份、枸橼酸5份、水250份；（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯15份、氰乙酸正丁酯10份、乙基三氯硅烷35份。具体地，上述步骤（1）中，高压水枪清洗时，压力为2Mpa。具体地，上述烘干处理的步骤，烘干的温度均为85℃，烘干的时间为60min。具体地，上述步骤（2）中，枸橼酸的纯度为99%。具体地，上述步骤（3）中，防锈油的用量为180ml/m2。经过本实施例处理后的液压元件，其使用寿命可延长13%左右。实施例2一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理13min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16份、二水合钼酸钠7份、乙二胺基丙磺酸钠7份、枸橼酸6份、水280份；（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯18份、氰乙酸正丁酯12份、乙基三氯硅烷38份。具体地，上述步骤（1）中，高压水枪清洗时，压力为3Mpa。具体地，上述烘干处理的步骤，烘干的温度均为88℃，烘干的时间为65min。具体地，上述步骤（2）中，枸橼酸的纯度为99%。具体地，上述步骤（3）中，防锈油的用量为190ml/m2。经过本实施例处理后的液压元件，其使用寿命可延长15%左右。实施例3一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理15min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠20份、二水合钼酸钠9份、乙二胺基丙磺酸钠8份、枸橼酸7份、水300份；（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯22份、氰乙酸正丁酯13份、乙基三氯硅烷40份。具体地，上述步骤（1）中，高压水枪清洗时，压力为4Mpa。具体地，上述烘干处理的步骤，烘干的温度均为90℃，烘干的时间为70min。具体地，上述步骤（2）中，枸橼酸的纯度为99%。具体地，上述步骤（3）中，防锈油的用量为200ml/m2。经过本实施例处理后的液压元件，其使用寿命可延长16%左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压元件装配前的处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理10‑15min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14‑20份、二水合钼酸钠4‑9份、乙二胺基丙磺酸钠5‑8份、枸橼酸5‑7份、水250‑300份；（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯15‑22份、氰乙酸正丁酯10‑13份、乙基三氯硅烷35‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种液压元件装配前的处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理10-15min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14-20份、二水合钼酸钠4-9份、乙二胺基丙磺酸钠5-8份、枸橼酸5-7份、水250-300份；（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯15-22份、氰乙酸正丁酯10-13份...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱珍，
申请(专利权)人：安徽东耀建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34