一种高炉熔渣制备水泥的方法技术

本发明专利技术公开一种高炉熔渣制备水泥的方法，包括以下操作步骤：（1）将高炉熔渣加入至其重量6‑10倍重的浸泡液中，浸泡处理2‑3小时后，采用2‑4目不锈钢丝网过滤，得到滤渣，将滤渣烘干，粉碎至120‑150目后制得高炉熔渣粉，备用；（2）将石灰石粉、铝矾土、天然石膏、高炉熔渣粉加入至高温电炉中，高温煅烧后，取出，冷却至160‑200℃后，向其中加入添加剂，混合搅拌后，冷却至室温，粉碎至200‑250目后，制得水泥。本发明专利技术提供的高炉熔渣制备水泥的方法，对高炉渣进行前期处理，有效的解决了水泥凝结过长的缺陷；并且在高温熟化后，向水泥中加入添加剂，进一步的提升了制得的水泥的各项性能。

A method of preparing cement from blast furnace slag

The invention discloses a preparation method of blast furnace slag cement, which comprises the following steps: (1) the blast furnace slag is added to 10 times its weight of 6 heavy soaking, soaking 2 after 3 hours, the 2 4 mesh stainless steel wire mesh filter, get a residue, drying the residue. Ground to 120 150 mesh prepared by blast furnace slag powder, reserve; (2) the limestone, bauxite, gypsum, blast furnace slag powder is added to the high temperature furnace, high temperature calcination, remove the 160 cooling to 200 DEG C, adding additives, mixing and stirring, cooling to room temperature., crushed to 200 after 250, made of cement. The invention provides a method for preparing cement from blast furnace slag, which is used for pre-treatment of blast furnace slag, effectively solves the defect of too long cement setting, and adds additives to cement after high temperature curing, further improving the properties of cement prepared.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉熔渣制备水泥的方法
本专利技术属于水泥制备
，具体涉及一种高炉熔渣制备水泥的方法。
技术介绍
高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物，主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。高炉渣用途广泛，其可以代替天然石料用于公路、机场、地基工程、铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等，其很重要的一个用途为制备水泥，高炉渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，但是在实际生产中发现，加入了高炉渣的水泥，虽然各项力学性能由于，但是存在着凝结时间过长的缺陷，主要原因是高炉渣中可能含有的单质铁阻碍了硫铝酸钙的水化，钙矾石形成的量较少，因此水泥的凝结时间过长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可有效的降低凝结时间的高炉熔渣制备水泥的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种高炉熔渣制备水泥的方法，包括以下操作步骤：（1）将高炉熔渣加入至其重量6-10倍重的浸泡液中，浸泡处理2-3小时后，采用2-4目不锈钢丝网过滤，得到滤渣，将滤渣烘干，粉碎至120-150目后制得高炉熔渣粉，备用，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-16份、1-癸烷磺酸钠5-8份、羟基亚乙基二膦酸14-17份、硫酸1-2份、水480-550份；（2）按重量份计，将64-72份石灰石粉、22-26份铝矾土、27-31份天然石膏、17-23份高炉熔渣粉加入至高温电炉中，1340-1380℃高温煅烧40-50min后，取出，冷却至160-200℃后，向其中加入添加剂，混合搅拌后，冷却至室温，粉碎至200-250目后，制得水泥，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚合硫酸铁18-23份、氰脲酸三聚氰胺酯11-16份、二硫化钼3-6份。具体地，上述步骤（1）中，硫酸为质量分数为15%的硫酸。具体地，上述步骤（2）中，石灰石粉的平均粒径大小为180-200目，氧化钙含量为45.8-46.5%。具体地，上述步骤（2）中，氰脲酸三聚氰胺酯的纯度为98%，平均粒径大小为200目。具体地，上述步骤（2）中，添加剂的加入量为石灰石粉质量的2-7%。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的高炉熔渣制备水泥的方法，对高炉渣进行前期处理，有效的解决了水泥凝结过长的缺陷；并且在高温熟化后，向水泥中加入添加剂，进一步的提升了制得的水泥的各项性能。其中，浸泡液中的甲基丙烯磺酸钠、1-癸烷磺酸钠在高炉渣中渗透性极强，当其渗入高炉渣中后，可有效的提升高炉渣的粉碎效果，提升高炉渣的利用率；羟基亚乙基二膦酸、硫酸协同作用后，可有效的降低高炉渣中单质铁的含量，进而有效的缩短了水泥的凝结时间；本专利技术提供的添加剂，可有效的提升水泥在水化过程中形成的钙矾石的稳定性，进而有效的提升了水泥的强度，降低水泥的膨胀率，防止水泥在凝结后出现开裂的现象。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1一种高炉熔渣制备水泥的方法，包括以下操作步骤：（1）将高炉熔渣加入至其重量6倍重的浸泡液中，浸泡处理2小时后，采用2目不锈钢丝网过滤，得到滤渣，将滤渣烘干，粉碎至120目后制得高炉熔渣粉，备用，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11份、1-癸烷磺酸钠5份、羟基亚乙基二膦酸14份、硫酸1份、水480份；（2）按重量份计，将64份石灰石粉、22份铝矾土、27份天然石膏、17份高炉熔渣粉加入至高温电炉中，1340℃高温煅烧40min后，取出，冷却至160℃后，向其中加入添加剂，混合搅拌后，冷却至室温，粉碎至200目后，制得水泥，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚合硫酸铁18份、氰脲酸三聚氰胺酯11份、二硫化钼3份。具体地，上述步骤（1）中，硫酸为质量分数为15%的硫酸。具体地，上述步骤（2）中，石灰石粉的平均粒径大小为180目，氧化钙含量为45.8%。具体地，上述步骤（2）中，氰脲酸三聚氰胺酯的纯度为98%，平均粒径大小为200目。具体地，上述步骤（2）中，添加剂的加入量为石灰石粉质量的2%。实施例2一种高炉熔渣制备水泥的方法，包括以下操作步骤：（1）将高炉熔渣加入至其重量8倍重的浸泡液中，浸泡处理2.5小时后，采用3目不锈钢丝网过滤，得到滤渣，将滤渣烘干，粉碎至130目后制得高炉熔渣粉，备用，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠13份、1-癸烷磺酸钠7份、羟基亚乙基二膦酸15份、硫酸1份、水500份；（2）按重量份计，将68份石灰石粉、24份铝矾土、29份天然石膏、21份高炉熔渣粉加入至高温电炉中，1360℃高温煅烧45min后，取出，冷却至180℃后，向其中加入添加剂，混合搅拌后，冷却至室温，粉碎至230目后，制得水泥，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚合硫酸铁21份、氰脲酸三聚氰胺酯13份、二硫化钼5份。具体地，上述步骤（1）中，硫酸为质量分数为15%的硫酸。具体地，上述步骤（2）中，石灰石粉的平均粒径大小为190目，氧化钙含量为46.1%。具体地，上述步骤（2）中，氰脲酸三聚氰胺酯的纯度为98%，平均粒径大小为200目。具体地，上述步骤（2）中，添加剂的加入量为石灰石粉质量的5%。实施例3一种高炉熔渣制备水泥的方法，包括以下操作步骤：（1）将高炉熔渣加入至其重量10倍重的浸泡液中，浸泡处理3小时后，采用4目不锈钢丝网过滤，得到滤渣，将滤渣烘干，粉碎至150目后制得高炉熔渣粉，备用，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16份、1-癸烷磺酸钠8份、羟基亚乙基二膦酸17份、硫酸2份、水550份；（2）按重量份计，将72份石灰石粉、26份铝矾土、31份天然石膏、23份高炉熔渣粉加入至高温电炉中，1380℃高温煅烧50min后，取出，冷却至200℃后，向其中加入添加剂，混合搅拌后，冷却至室温，粉碎至250目后，制得水泥，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚合硫酸铁23份、氰脲酸三聚氰胺酯16份、二硫化钼6份。具体地，上述步骤（1）中，硫酸为质量分数为15%的硫酸。具体地，上述步骤（2）中，石灰石粉的平均粒径大小为200目，氧化钙含量为46.5%。具体地，上述步骤（2）中，氰脲酸三聚氰胺酯的纯度为98%，平均粒径大小为200目。具体地，上述步骤（2）中，添加剂的加入量为石灰石粉质量的7%。对比例1步骤（1）中的浸泡液不含有羟基亚乙基二膦酸、硫酸，其余的操作步骤与实施例2完全相同。对比例2步骤（2）中不添加添加剂，其余的操作步骤与实施例3完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得水泥，然后测试水泥的各项性能，测试结果如表1所示：表1水泥性能测试项目凝结时间，min净浆强度，MPa实施例12856对比例111551实施例22558对比例23032实施例32459其中，凝结时间：依照GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行测定。净浆强度：将原材料按试验配比混合，成型20mmx20mmx20mm试件，直接采用给定的用水量进行手工搅拌以利于试件成型，脱模后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉熔渣制备水泥的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将高炉熔渣加入至其重量6‑10倍重的浸泡液中，浸泡处理2‑3小时后，采用2‑4目不锈钢丝网过滤，得到滤渣，将滤渣烘干，粉碎至120‑150目后制得高炉熔渣粉，备用，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11‑16份、1‑癸烷磺酸钠5‑8份、羟基亚乙基二膦酸14‑17份、硫酸1‑2份、水480‑550份；（2）按重量份计，将64‑72份石灰石粉、22‑26份铝矾土、27‑31份天然石膏、17‑23份高炉熔渣粉加入至高温电炉中，1340‑1380℃高温煅烧40‑50min后，取出，冷却至160‑200℃后，向其中加入添加剂，混合搅拌后，冷却至室温，粉碎至200‑250目后，制得水泥，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚合硫酸铁18‑23份、氰脲酸三聚氰胺酯11‑16份、二硫化钼3‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣制备水泥的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将高炉熔渣加入至其重量6-10倍重的浸泡液中，浸泡处理2-3小时后，采用2-4目不锈钢丝网过滤，得到滤渣，将滤渣烘干，粉碎至120-150目后制得高炉熔渣粉，备用，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-16份、1-癸烷磺酸钠5-8份、羟基亚乙基二膦酸14-17份、硫酸1-2份、水480-550份；（2）按重量份计，将64-72份石灰石粉、22-26份铝矾土、27-31份天然石膏、17-23份高炉熔渣粉加入至高温电炉中，1340-1380℃高温煅烧40-50min后，取出，冷却至160-200℃后，向其中加入添加剂，混合搅拌后，冷却至室温，粉碎至200-250目后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军海，
申请(专利权)人：马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34