一种绝缘子过釉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及上釉设备技术领域，尤其涉及一种绝缘子过釉设备，其包括支撑底座，支撑底座外周焊接有环形的第一轨道，支撑底座上转动设置有转盘，转盘内设置有抽真空装置；转盘的底部外周均匀铰接有若干内连接臂，内连接臂的外端连接有中空的外连接臂，外连接臂分为上段和下段，上段和下段转动连接，上段的内端通过一连接管与抽真空装置连接，上段上设置有阀门；下段的外端连接有吸盘，下段上套设有滑轮，滑轮在第一轨道上滚动；支撑底座的一侧设置有盛釉池，第一轨道靠近盛釉池的部分呈“U”型设置，盛釉池的一侧设置有喷釉装置，喷釉装置与盛釉池连接，喷釉装置的喷头朝向吸盘设置。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子过釉设备
本技术涉及上釉
，尤其涉及绝缘子过釉设备。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子的作用就是绝缘。最怕的就是受潮，只有在绝缘子表面涂上瓷釉，才能将绝缘子密封起来，确保不受潮；另外，在保证绝缘子内部绝缘强度的基础上，还要防止绝缘子表面赃物堆积，受潮放电，引起”闪络“事故，将绝缘子表面涂上瓷釉，一是光滑了，污物不易存留，二是下雨时可将污物冲洗干净。现有的绝缘子上釉设备，存在如下问题：第一：绝缘子上釉不均匀，上釉设备自动化程度不高，效率低下；第二：绝缘子底部内部往往没有上釉或者上釉效果不佳，导致缺釉问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种绝缘子过釉设备，该设置自动化程度高，上釉均匀，并且能够对绝缘子底部内部进行均匀上釉，解决了缺釉的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种绝缘子过釉设备，包括支撑底座，支撑底座外周焊接有环形的第一轨道，支撑底座上转动设置有转盘，转盘内设置有抽真空装置；转盘的底部外周均匀铰接有若干内连接臂，内连接臂的外端连接有中空的外连接臂，外连接臂分为上段和下段，上段和下段转动连接，上段的内端通过一连接管与抽真空装置连接，上段上设置有阀门；下段的外端连接有吸盘，下段上套设有滑轮，滑轮可在第一轨道上滚动；支撑底座的一侧设置有盛釉池，第一轨道靠近盛釉池的部分呈“U”型设置，盛釉池的一侧设置有喷釉装置，喷釉装置与盛釉池连接，喷釉装置的喷头朝向吸盘设置；支撑底座外周在第一轨道内焊接有环形的第二轨道，内连接臂上滚动套设有滑轮，滑轮可在第二轨道上滚动，第二轨道靠近盛釉池的部分呈“U”型设置。其中，所述吸盘底部设置有喇叭型的橡胶件。其中，所述内连接臂上竖直设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有“U”型的支撑件。其中，所述喷釉装置包括盛釉筒，盛釉筒通过软管与盛釉池连接，盛釉池与软管连接处设置有单向阀，盛釉筒内设置有一往复式活塞，活塞通过一驱动装置驱动在盛釉筒内作往复运动，喷头连通盛釉筒。其中，所述支撑底座的另一侧设置有接釉槽。本技术具有如下有益效果：本技术的该设置自动化程度高，上釉均匀，并且能够对绝缘子底部内部进行均匀上釉，解决了缺釉的问题。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的内连接臂和外连接臂的结构及连接关系示意图；图4为本技术的喷釉装置的结构示意图。附图标记说明：1-支撑底座、11-转动电机、2-转盘、3-抽真空装置、4-支撑支架、41-第一轨道、42-第二轨道、5-内连接臂、51-第一滑轮、52-第一连接件、53-支撑杆、531-支撑件、6-外连接臂、61-连接管、62-吸盘、621-橡胶件、63-第二滑轮、64-上段、641-阀门、65-下段、66-第二连接件、7-盛釉池、71-单向阀、8-喷釉装置、81-喷头、82-盛釉筒、83-活塞、84-驱动装置、85-软管、9-接釉槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：参见图1至图3，图1为本技术的正面结构示意图，但是仅示出本技术部分的结构；图2为本技术的俯视结构示意图，仅为简单的结构示意图，目的是示出各部分的位置关系。一种绝缘子过釉设备，包括棱台形的支撑底座1，支撑底座1内设置有转动电机11；支撑底座1上设置有圆盘型的转盘2，转盘2通过转动电机11驱动转动，转盘2内设置有抽真空装置3；所述支撑底座1外周设置有支撑支架4，支撑支架4上由外至内依次焊接有环形的第一轨道41和第二轨道42；所述转盘2的底部外周均匀铰接有若干内连接臂5(图1中仅示出正面三根内连接臂5)，内连接臂5上滚动套设有第一滑轮51，第一滑轮51可在第二轨道42上滚动。所述内连接臂5的外端(远离转盘2的一端)通过一第一连接件52连接有中空的外连接臂6；外连接臂6分为上段64和下段65，上段64和下段65之间通过第二连接件66转动连接；内连接臂5的外端通过一第一连接件52连接在外连接臂6的上段64上；外连接臂6的上段64的内端(靠近转盘2的一端)通过一柔性的连接管61与抽真空装置3连接，外连接臂6的上段64上设置有一阀门641，以便绝缘子上釉完成后即可关闭阀门641，方便绝缘子的拆收。外连接臂6的下段65的外端连接有吸盘62，吸盘62底部设置有喇叭型的橡胶件621。所述外连接臂6的下段65上套设有第二滑轮63，第二滑轮63可在第一轨道41上滚动，第二滑轮63在第一轨道41上滚动，从而带动外连接臂6的下段65转动，从而吸附在吸盘62的绝缘子转动，以便绝缘子更快更完全的上釉。优选的，所述内连接臂5上竖直设置有支撑杆53，支撑杆53的顶端设置有“U”型的支撑件531，柔性的连接管61嵌设在支撑件531内，防止连接管61下垂，影响到内外支撑臂的转动。所述支撑底座1的一侧设置有盛放绝缘子釉料的盛釉池7，盛釉池7为配合转盘2的弧形，以便吸附在吸盘62上的绝缘子转动涂釉。第一轨道41和第二轨道42靠近盛釉池7的部分呈“U”型设置；需要说明的是：图1和图2中示出的为圆盘形，优选为在第一轨道41和第二轨道42靠近盛釉池7的部分呈“U”型设置(图中未示出)，以使吸附在吸盘62上的绝缘子能够完全浸没在盛釉池7的釉料中完成上釉过程。盛釉池7的一侧设置有喷釉装置8，喷釉装置8通过软管85与盛釉池7连接，喷釉装置8的喷头81朝向吸盘62设置，以便将釉料绝缘子底部的内部，以解决现有技术中绝缘子底部内部上釉困难的问题。具体的，参见图4，所述喷釉装置8包括盛釉筒82，盛釉筒82通过上述软管85与盛釉池7连接，盛釉池7与软管85连接处设置有单向阀71，单向阀71允许釉料从盛釉池7单向进入盛釉筒82内；盛釉筒82内设置有一往复式活塞83，活塞83通过一驱动装置84驱动在盛釉筒82内作往复运动，将釉料从盛釉池7内吸入盛釉筒82内，然后将釉料从盛釉筒82上连接的喷头81喷涂在绝缘子的底部的内部。所述支撑底座1的另一侧设置有配合转盘2设置的弧形的接釉槽9，用于接收上釉后绝缘子上滴下来的废釉，盛釉池7与接釉槽9共同拼接形成环绕转盘2的圆形。上述设备的工作原理如下：转动电机11转动，带动转盘2转动，从而带动内连接臂5和外连接臂6转动，具体的，第一滑轮51在第二轨道42上滚动，第二滑轮63在第一轨道41上滚动，从而带动外连接臂6绕着转盘2转动的同时，同时实现了外连接臂6的下段65自身的转动；启动抽真空装置3，人工将绝缘子靠近吸盘62，抽真空装置3通过柔性的连接管61和中空的外连接臂6将绝缘子吸附在吸盘62上，通过橡胶件621的设置，可以使绝缘子吸附得更为牢靠。将第一滑轮51和第二滑轮63滚动至第一轨道41以及第二轨道42靠近盛釉池7的“U”型部分起始端时，喷釉装置8将釉料喷涂在绝缘子的底部的内部，然后绝缘子浸入盛釉池7的釉料中，完成上釉过程，然后转动至接釉槽9的上方，多余的釉料滴入接釉槽9进行回收二次利用；关闭阀门641，取下上釉后的绝缘子。以上所述仅为本技术的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘子过釉设备，其特征在于：包括支撑底座(1)，支撑底座(1)外周焊接有环形的第一轨道(41)，支撑底座(1)上转动设置有转盘(2)，转盘(2)内设置有抽真空装置(3)；转盘(2)的底部外周均匀铰接有若干内连接臂(5)，内连接臂(5)的外端连接有中空的外连接臂(6)，外连接臂(6)分为上段(64)和下段(65)，上段(64)和下段(65)转动连接，上段(64)的内端通过一连接管(61)与抽真空装置(3)连接，上段(64)上设置有阀门(641)；下段(65)的外端连接有吸盘(62)，下段(65)上套设有滑轮，滑轮可在第一轨道(41)上滚动；支撑底座(1)的一侧设置有盛釉池(7)，第一轨道(41)靠近盛釉池(7)的部分呈“U”型设置，盛釉池(7)的一侧设置有喷釉装置(8)，喷釉装置(8)与盛釉池(7)连接，喷釉装置(8)的喷头(81)朝向吸盘(62)设置；支撑底座(1)外周在第一轨道(41)内焊接有环形的第二轨道(42)，内连接臂(5)上滚动套设有滑轮，滑轮可在第二轨道(42)上滚动，第二轨道(42)靠近盛釉池(7)的部分呈“U”型设置。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子过釉设备，其特征在于：包括支撑底座(1)，支撑底座(1)外周焊接有环形的第一轨道(41)，支撑底座(1)上转动设置有转盘(2)，转盘(2)内设置有抽真空装置(3)；转盘(2)的底部外周均匀铰接有若干内连接臂(5)，内连接臂(5)的外端连接有中空的外连接臂(6)，外连接臂(6)分为上段(64)和下段(65)，上段(64)和下段(65)转动连接，上段(64)的内端通过一连接管(61)与抽真空装置(3)连接，上段(64)上设置有阀门(641)；下段(65)的外端连接有吸盘(62)，下段(65)上套设有滑轮，滑轮可在第一轨道(41)上滚动；支撑底座(1)的一侧设置有盛釉池(7)，第一轨道(41)靠近盛釉池(7)的部分呈“U”型设置，盛釉池(7)的一侧设置有喷釉装置(8)，喷釉装置(8)与盛釉池(7)连接，喷釉装置(8)的喷头(81)朝向吸盘(62)设置；支撑底座(1)外周在第一轨道(41)内焊接有环形的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加胜，陈晖，
申请(专利权)人：大莲电瓷福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35