一种扭转性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种扭转性能检测装置，包括基台、轴承座、转盘、第一液压缸以及第二液压缸；所述基台上端面设置有滑轨与液压缸固定板，所述轴承座位于基台上端面靠近液压缸固定板一侧，所述轴承座上设置有贯穿转盘圆心位置的孔，所述转盘顶端设置有第一固定杆，所述轴承座上的孔内设置有轴承套，所述轴承座靠近液压缸固定板一侧设置有弧形槽，所述弧形槽数量为两个且关于转盘的圆心中心对称，所述第一液压缸的活塞杆与第二液压缸的活塞杆均通过关节轴承与转盘连接。本实用新型专利技术结构简单，所需成本较低，且无需将待检测工件送至实验室检测，免去了运输成本费，进而提高了企业的营收效益。

【技术实现步骤摘要】
一种扭转性能检测装置
本技术涉及检测
，具体涉及一种扭转性能检测装置。
技术介绍
扭转性能是表示一种材料抵抗扭矩作用的能力，是材料机械性能之一，对于制造经常承受扭矩的零件如轴、弹簧等材料经常需要对其进行扭转性能检测。目前对材料进行扭转性能检测一般采用扭转试验机，现有的扭转试验机结构复杂，成本较高，通常位于实验室内，故需要将待检测工件运送至实验室进行检测，有一定的运输成本且无法在生产现场对工件进行检测。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种扭转性能检测装置，其结构简单，成本较低，可以直接在生产现场对工件进行扭转性能检测，免去了运输成本费，进而提高了企业的营收效益。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种扭转性能检测装置，包括基台、轴承座、转盘、第一液压缸以及第二液压缸；所述基台上端面设置有滑轨与液压缸固定板，所述轴承座位于基台上端面靠近液压缸固定板一侧，所述轴承座内设置圆形凹槽，所述转盘竖向设置于轴承座的圆形凹槽内，所述轴承座上设置有贯穿转盘圆心位置的孔，所述转盘顶端设置有第一固定杆，所述轴承座上的孔内设置有轴承套，所述轴承座靠近液压缸固定板一侧设置有弧形槽，所述弧形槽与转盘的弧度相同，所述弧形槽数量为两个且关于转盘的圆心中心对称，所述第一液压缸的活塞杆与第二液压缸的活塞杆均通过关节轴承与转盘连接。进一步的，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上端面设置有滑动定位座，所述滑动定位座上设置有定位孔，所述定位孔与轴承座上的孔位于同一直线上，所述滑动定位座顶端设置有第二固定杆。进一步的，所述关节轴承数量与弧形槽一致且位于弧形槽内。进一步的，所述第一固定杆贯穿轴承套。进一步的，所述滑轨数量为两个且互相平行。本技术的有益效果为：一种扭转性能检测装置，通过基台、轴承座、转盘、第一液压缸以及第二液压缸的配合使用，其结构简单，所需成本较低，无需将待检测工件送至实验室进行扭转性能检测，免去了运输成本费，从而提高了企业的营收效益。附图说明图1为本技术一种扭转性能检测装置的轴测图。图2为图1中A部放大图。图3为本技术一种扭转性能检测装置的左视图。图4为图3中B-B面的剖视图。图中：1、基台；2、轴承座；3、滑动定位座；4、转盘；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、轴承套；8、弧形槽；9、关节轴承；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、定位孔；13、滑轨；14、滑块；15、液压缸固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2、图3与图4，一种扭转性能检测装置，包括基台1、轴承座2、转盘4、第一液压缸10以及第二液压缸11；所述基台1上端面设置有滑轨13与液压缸固定板15，所述液压缸固定板15用于对第一液压缸10、第二液压缸11进行固定，所述轴承座2位于基台1上端面靠近液压缸固定板15一侧，所述轴承座2内设置圆形凹槽，所述转盘4竖向设置于轴承座2的圆形凹槽内，所述轴承座2的圆形凹槽用于放置转盘4并对其进行位置限定，防止其在进行扭转操作时发生偏移，所述轴承座2上设置有贯穿转盘4圆心位置的孔，所述转盘4用于进行扭转，所述轴承座2上的孔用于放置工件，所述转盘4顶端设置有第一固定杆5，所述第一固定杆5通过工件上的孔对工件进行固定，所述轴承座2上的孔内设置有轴承套7，所述轴承套7避免工件与转盘4直接接触，极大地减小了摩擦力，从而使实验结果更加准确，所述轴承座2靠近液压缸固定板15一侧设置有弧形槽8，所述弧形槽8与转盘4的弧度相同，所述弧形槽8数量为两个且关于转盘4的圆心中心对称，所述弧形槽8保证转盘4在转动过程中不会与轴承座2发生干涉，所述第一液压缸10的活塞杆与第二液压缸11的活塞杆均通过关节轴承9与转盘4连接，所述关节轴承9用于将第一液压缸10、第二液压缸11的推力转换成转盘4的轴向力，所述第一液压缸10对转盘4施加第一轴向力，所述第二液压缸11对转盘4施加第二轴向力，第一轴向力与第二轴向力大小相同，方向相反，同时对转盘4进行扭转操作。所述滑轨13上设置有滑块14，所述滑轨13上设置有滑动定位座3，所述滑块14用于带动滑动定位座3沿滑轨13进行直线往复运动，所述滑动定位座3用于对待检测工件的一端进行固定，所述滑动定位座3上设置有定位孔12，所述定位孔12用于放置工件，所述定位孔12与轴承座2上的孔位于同一直线上，从而可以更好地将工件固定，所述滑动定位座3顶端设置有第二固定杆6，所述第二固定杆6通过与工件上的孔配合实现对工件的固定。所述关节轴承9数量与弧形槽8一致且位于弧形槽8内，从而保证在扭转过程中工件不会与轴承座2发生干涉。所述第一固定杆5贯穿轴承套7，保证了第一固定杆5可以对工件进行锁定。所述滑轨13数量为两个且互相平行，所述滑轨13实现了滑动定位座3在基台1上端面沿滑轨13方向进行直线往复运动，可以实现对不同长度工件的扭转操作。本技术工作过程：第一步，通过第一固定杆5、第二固定杆6、第一通孔12与定位孔13实现对工件固定操作；第二步，第一液压缸10与第二液压缸11通过关节轴承9对转盘4同时施加轴向力，两轴向力大小相等，方向相反，开始进行扭转操作。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭转性能检测装置，其特征在于：包括基台(1)、轴承座(2)、转盘(4)、第一液压缸(10)以及第二液压缸(11)；所述基台(1)上端面设置有滑轨(13)与液压缸固定板(15)，所述轴承座(2)位于基台(1)上端面靠近液压缸固定板(15)一侧，所述轴承座(2)内设置圆形凹槽，所述转盘(4)竖向设置于轴承座(2)的圆形凹槽内，所述轴承座(2)上设置有贯穿转盘(4)圆心位置的孔，所述转盘(4)顶端设置有第一固定杆(5)，所述轴承座(2)上的孔内设置有轴承套(7)，所述轴承座(2)靠近液压缸固定板(15)一侧设置有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)与转盘(4)的弧度相同，所述弧形槽(8)数量为两个且关于转盘(4)的圆心中心对称，所述第一液压缸(10)的活塞杆与第二液压缸(11)的活塞杆均通过关节轴承(9)与转盘(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种扭转性能检测装置，其特征在于：包括基台(1)、轴承座(2)、转盘(4)、第一液压缸(10)以及第二液压缸(11)；所述基台(1)上端面设置有滑轨(13)与液压缸固定板(15)，所述轴承座(2)位于基台(1)上端面靠近液压缸固定板(15)一侧，所述轴承座(2)内设置圆形凹槽，所述转盘(4)竖向设置于轴承座(2)的圆形凹槽内，所述轴承座(2)上设置有贯穿转盘(4)圆心位置的孔，所述转盘(4)顶端设置有第一固定杆(5)，所述轴承座(2)上的孔内设置有轴承套(7)，所述轴承座(2)靠近液压缸固定板(15)一侧设置有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)与转盘(4)的弧度相同，所述弧形槽(8)数量为两个且关于转盘(4)的圆心中心对称，所述第一液压缸(10)的活塞杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：景艳，
申请(专利权)人：昆山正信检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32