一种曲绕检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲绕检测机，包括曲绕检测机构和框架；所述曲绕检测机构包括横向轨道、纵向轨道、第一滑块、第二滑块、第三滑块、导轮和压轮；所述横向轨道设于纵向轨道中心的正前方；所述横向轨道的两侧与框架两侧的内壁固定连接；所述框架设有支撑支架固定所述曲绕检测机构的纵向轨道；所述横向轨道包括平行设置第一横向滑杆、第二横向滑杆和横向螺纹滑杆；本实用新型专利技术结构巧妙，通过曲绕放大芯棒的缺陷实现芯棒检测，检测精度高，曲绕幅度可精确调节，可以记录米数，大大提高了工作效率。

A bend testing machine

The utility model discloses a bend testing machine, including the wind detection mechanism and framework; the wind detection mechanism comprises a horizontal and longitudinal rail track, the first slide, second slide block, third block, the guide wheel and the pressing wheel; in front of the transverse orbit arranged on the longitudinal rail center; both sides of the inner wall and the transverse frame on both sides the rail is fixedly connected with the longitudinal rail; the frame is provided with the supporting bracket for fixing the flexible detection mechanism; the horizontal track includes a first transverse slide bar is arranged in parallel, second transverse slide rod and a transverse screw sliding rod; the utility model has the advantages of artful structure, through the implementation of flexible amplification defects mandrel mandrel detection, high detection accuracy. Bend amplitude can be precisely adjusted, can record the number of meters, greatly improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种曲绕检测机
本技术涉及一种曲绕检测机。
技术介绍
卷绕性能是碳纤维复合芯的一个重要性能，在企业生产中，复合芯棒通过曲绕来检测整盘的卷绕性能，企业现使用的曲绕检测设备不能在多个角度对复合芯棒进行检测，所以检测结构不精确，不能调节曲绕幅度。因此，有必要设计一种检测精度高，曲绕幅度可调节的一种曲绕检测机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种检测精度高，曲绕幅度可调节的一种曲绕检测机。实现本技术目的技术方案是：一种曲绕检测机，包括曲绕检测机构和框架；所述曲绕检测机构包括横向轨道、纵向轨道、第一滑块、第二滑块、第三滑块、导轮和压轮；所述横向轨道设于纵向轨道中心的正前方；所述横向轨道的两侧与框架两侧的内壁固定连接；所述框架设有支撑支架固定所述曲绕检测机构的纵向轨道；所述横向轨道包括平行设置的第一横向滑杆、第二横向滑杆和横向螺纹滑杆；所述第一横向滑杆和第二横向滑杆与所述机架的框架的两侧壁固定连接；所述横向螺纹滑杆设置在第一横向滑杆和第二横向滑杆之间；所述横向螺纹滑杆的左侧与框架的左侧壁转动连接；所述横向螺纹滑杆的右侧贯穿框架的右侧壁，并且与框架的右侧壁转动连接；所述横向螺纹滑杆的右侧面固定设有第一转动盘；所述纵向轨道包括平行设置的第一纵向滑杆、第二纵向滑杆和纵向螺纹滑杆；所述第一纵向滑杆和第二纵向滑杆与框架的支撑支架的两端固定连接；所述纵向螺纹滑杆设于第一纵向滑杆和第二纵向滑杆之间；所述纵向螺纹滑杆的一端与支撑支架的一端转动连接；所述纵向螺纹滑杆的另一端贯穿支撑支架的另一端，并且与支撑支架转动连接；所述纵向螺纹滑杆贯穿支撑支架的一端设有电机驱动机构；所述第一滑块和第二滑块设于横向轨道上，并且沿横向轨道的中部对称；所述第一滑块和第二滑块与第一横向滑杆和第二横向滑杆滑动连接；所述第一滑块和第二滑块与横向螺纹滑杆螺纹连接；所述第一滑块一端面的右上角和第二滑块的一端面的左上角分别设有轴承；所述导轮设有两个，并且分别设置在第一滑块和第二滑块的轴承上；所述第三滑块设于纵向轨道上，并且第三滑块与第一纵向滑杆、第二纵向滑杆滑动连接，第三滑块与纵向螺纹滑杆螺纹连接；所述第三滑块一端面的中部设有轴承；所述压轮设于第三滑块的轴承上，并且压轮与两个导轮都在同一平面上。所述电机驱动机构包括壳体、减速齿轮组、伺服电机和第二转动盘；所述壳体固定在框架的端面上；所述减速齿轮组设于壳体的内部，并且减速齿轮组的输出端与纵向螺纹滑杆固定连接；所述伺服电机设于壳体的一侧，并且伺服电机的输出轴与减速齿轮组的输入端固定连接；所述第二转动盘设于壳体的另一侧，并且设有连动杆与减速齿轮组的输入端固定连接。所述第一滑块一端面的左下角和第二滑块一端面的右下角设有轴承；所述曲绕检测机构还包括副导轮；所述副导轮设有两个，并且分别设置在第一滑块一端面的左下角和第二滑块一端面的右下角的轴承上；所述副导轮、导轮和压轮的外周面都设有轮槽。所述支撑支架包括固定板；所述固定板设有两块，并且对称固定在支撑支架的两侧；所述固定板的一端与第一横向滑杆和第二横向滑杆固定连接，固定板与横向螺纹滑杆转动连接。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术结构巧妙，通过曲绕放大芯棒的缺陷实现芯棒检测，检测精度高，曲绕幅度可精确调节，可以记录米数，大大提高了工作效率。(2)本技术的电机驱动机构，可通过伺服电机驱动或者手动驱动调节曲绕幅度，操作更加便利。(3)本技术的曲绕检测机构还包括副导轮，对芯棒定位，防止芯棒曲绕检查时滑出，使曲绕检测更加稳定。(4)本技术的支撑支架包括固定板，使横向导轨更好的固定。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。附图中的标号为：曲绕检测机构1、横向轨道1-1、第一横向滑杆1-1-1、第二横向滑杆1-1-2、横向螺纹滑杆1-1-3、第一转动盘1-1-3-1、纵向轨道1-2、第一纵向滑杆1-2-1、第二纵向滑杆1-2-2、纵向螺纹滑杆1-2-3、电机驱动机构1-2-3-1、壳体1-2-3-1-1、减速齿轮组1-2-3-1-2、伺服电机1-2-3-1-3、第二转动盘1-2-3-1-4、第一滑块1-3、第二滑块1-4、第三滑块1-5、导轮1-6、压轮1-7、副导轮1-8、框架2、支撑支架2-1、固定板2-1-1。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例的曲绕检测机，包括曲绕检测机构1和框架2。曲绕检测机构1包括横向轨道1-1、纵向轨道1-2、第一滑块1-3、第二滑块1-4、第三滑块1-5、导轮1-6和压轮1-7。横向轨道1-1设于纵向轨道1-2中心的正前方。横向轨道1-1的两侧与框架2两侧的内壁固定连接。框架2设有支撑支架2-1固定曲绕检测机构1的纵向轨道1-2。横向轨道1-1包括平行设置的第一横向滑杆1-1-1、第二横向滑杆1-1-2和横向螺纹滑杆1-1-3。第一横向滑杆1-1-1和第二横向滑杆1-1-2与机架的框架2的两侧壁固定连接。横向螺纹滑杆1-1-3设置在第一横向滑杆1-1-1和第二横向滑杆1-1-2之间。横向螺纹滑杆1-1-3的左侧与框架2的左侧壁转动连接。横向螺纹滑杆1-1-3的右侧贯穿框架2的右侧壁，并且与框架2的右侧壁转动连接。横向螺纹滑杆1-1-3的右侧面固定设有第一转动盘1-1-3-1。纵向轨道1-2包括平行设置的第一纵向滑杆1-2-1、第二纵向滑杆1-2-2和纵向螺纹滑杆1-2-3。第一纵向滑杆1-2-1和第二纵向滑杆1-2-2与框架2的支撑支架2-1的两端固定连接。纵向螺纹滑杆1-2-3设于第一纵向滑杆1-2-1和第二纵向滑杆1-2-2之间。纵向螺纹滑杆1-2-3的一端与支撑支架2-1的一端转动连接。纵向螺纹滑杆1-2-3的另一端贯穿支撑支架2-1的另一端，并且与支撑支架2-1转动连接。纵向螺纹滑杆1-2-3贯穿支撑支架2-1的一端设有电机驱动机构1-2-3-1。第一滑块1-3和第二滑块1-4设于横向轨道1-1上，并且沿横向轨道1-1的中部对称。第一滑块1-3和第二滑块1-4与第一横向滑杆1-1-1和第二横向滑杆1-1-2滑动连接。第一滑块1-3和第二滑块1-4与横向螺纹滑杆1-1-3螺纹连接。第一滑块1-3一端面的右上角和第二滑块1-4的一端面的左上角分别设有轴承。导轮1-6设有两个，并且分别设置在第一滑块1-3和第二滑块1-4的轴承上。第三滑块1-5设于纵向轨道1-2上，并且第三滑块1-5与第一纵向滑杆1-2-1、第二纵向滑杆1-2-2滑动连接，第三滑块1-5与纵向螺纹滑杆1-2-3螺纹连接。第三滑块1-5一端面的中部设有轴承。压轮1-7设于第三滑块1-5的轴承上，并且压轮1-7与两个导轮1-6都在同一平面上。电机驱动机构1-2-3-1包括壳体1-2-3-1-1、减速齿轮组1-2-3-1-2、伺服电机1-2-3-1-3和第二转动盘1-2-3-1-4。壳体1-2-3-1-1固定在框架2的端面上。减速齿轮组1-2-3-1-2设于壳体1-2-3-1-1的内部，并且减速齿轮组1-2-3-1-2的输出端与纵向螺纹滑杆1-2-3固定连接。伺服电机1-2-3-1-3设于壳体1-2-3-1-1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲绕检测机，其特征在于：包括曲绕检测机构(1)和框架(2)；所述曲绕检测机构(1)包括横向轨道(1‑1)、纵向轨道(1‑2)、第一滑块(1‑3)、第二滑块(1‑4)、第三滑块(1‑5)、导轮(1‑6)和压轮(1‑7)；所述横向轨道(1‑1)设于纵向轨道(1‑2)中心的正前方；所述横向轨道(1‑1)的两侧与框架(2)两侧的内壁固定连接；所述框架(2)设有支撑支架(2‑1)固定所述曲绕检测机构(1)的纵向轨道(1‑2)；所述横向轨道(1‑1)包括平行设置的第一横向滑杆(1‑1‑1)、第二横向滑杆(1‑1‑2)和横向螺纹滑杆(1‑1‑3)；所述第一横向滑杆(1‑1‑1)和第二横向滑杆(1‑1‑2)与所机架的框架(2)的两侧壁固定连接；所述横向螺纹滑杆(1‑1‑3)设置在第一横向滑杆(1‑1‑1)和第二横向滑杆(1‑1‑2)之间；所述横向螺纹滑杆(1‑1‑3)的左侧与框架(2)的左侧壁转动连接；所述横向螺纹滑杆(1‑1‑3)的右侧贯穿框架(2)的右侧壁，并且与框架(2)的右侧壁转动连接；所述横向螺纹滑杆(1‑1‑3)的右侧面固定设有第一转动盘(1‑1‑3‑1)；所述纵向轨道(1‑2)包括平行设置的第一纵向滑杆(1‑2‑1)、第二纵向滑杆(1‑2‑2)和纵向螺纹滑杆(1‑2‑3)；所述第一纵向滑杆(1‑2‑1)和第二纵向滑杆(1‑2‑2)与框架(2)的支撑支架(2‑1)的两端固定连接；所述纵向螺纹滑杆(1‑2‑3)设于第一纵向滑杆(1‑2‑1)和第二纵向滑杆(1‑2‑2)之间；所述纵向螺纹滑杆(1‑2‑3)的一端与支撑支架(2‑1)的一端转动连接；所述纵向螺纹滑杆(1‑2‑3)的另一端贯穿支撑支架(2‑1)的另一端，并且与支撑支架(2‑1)转动连接；所述纵向螺纹滑杆(1‑2‑3)贯穿支撑支架(2‑1)的一端设有电机驱动机构(1‑2‑3‑1)；所述第一滑块(1‑3)和第二滑块(1‑4)设于横向轨道(1‑1)上，并且沿横向轨道(1‑1)的中部对称；所述第一滑块(1‑3)和第二滑块(1‑4)与第一横向滑杆(1‑1‑1)和第二横向滑杆(1‑1‑2)滑动连接；所述第一滑块(1‑3)和第二滑块(1‑4)与横向螺纹滑杆(1‑1‑3)螺纹连接；所述第一滑块(1‑3)一端面的右上角和第二滑块(1‑4)的一端面的左上角分别设有轴承；所述导轮(1‑6)设有两个，并且分别设置在第一滑块(1‑3)和第二滑块(1‑4)的轴承上；所述第三滑块(1‑5)设于纵向轨道(1‑2)上，并且第三滑块(1‑5)与第一纵向滑杆(1‑2‑1)、第二纵向滑杆(1‑2‑2)滑动连接，第三滑块(1‑5)与纵向螺纹滑杆(1‑2‑3)螺纹连接；所述第三滑块(1‑5)一端面的中部设有轴承；所述压轮(1‑7)设于第三滑块(1‑5)的轴承上，并且压轮(1‑7)与两个导轮(1‑6)都在同一平面上。...

【技术特征摘要】
1.一种曲绕检测机，其特征在于：包括曲绕检测机构(1)和框架(2)；所述曲绕检测机构(1)包括横向轨道(1-1)、纵向轨道(1-2)、第一滑块(1-3)、第二滑块(1-4)、第三滑块(1-5)、导轮(1-6)和压轮(1-7)；所述横向轨道(1-1)设于纵向轨道(1-2)中心的正前方；所述横向轨道(1-1)的两侧与框架(2)两侧的内壁固定连接；所述框架(2)设有支撑支架(2-1)固定所述曲绕检测机构(1)的纵向轨道(1-2)；所述横向轨道(1-1)包括平行设置的第一横向滑杆(1-1-1)、第二横向滑杆(1-1-2)和横向螺纹滑杆(1-1-3)；所述第一横向滑杆(1-1-1)和第二横向滑杆(1-1-2)与所机架的框架(2)的两侧壁固定连接；所述横向螺纹滑杆(1-1-3)设置在第一横向滑杆(1-1-1)和第二横向滑杆(1-1-2)之间；所述横向螺纹滑杆(1-1-3)的左侧与框架(2)的左侧壁转动连接；所述横向螺纹滑杆(1-1-3)的右侧贯穿框架(2)的右侧壁，并且与框架(2)的右侧壁转动连接；所述横向螺纹滑杆(1-1-3)的右侧面固定设有第一转动盘(1-1-3-1)；所述纵向轨道(1-2)包括平行设置的第一纵向滑杆(1-2-1)、第二纵向滑杆(1-2-2)和纵向螺纹滑杆(1-2-3)；所述第一纵向滑杆(1-2-1)和第二纵向滑杆(1-2-2)与框架(2)的支撑支架(2-1)的两端固定连接；所述纵向螺纹滑杆(1-2-3)设于第一纵向滑杆(1-2-1)和第二纵向滑杆(1-2-2)之间；所述纵向螺纹滑杆(1-2-3)的一端与支撑支架(2-1)的一端转动连接；所述纵向螺纹滑杆(1-2-3)的另一端贯穿支撑支架(2-1)的另一端，并且与支撑支架(2-1)转动连接；所述纵向螺纹滑杆(1-2-3)贯穿支撑支架(2-1)的一端设有电机驱动机构(1-2-3-1)；所述第一滑块(1-3)和第二滑块(1-4)设于横向轨道(1-1)上，并且沿横向轨道(1-1)的中部对称；所述第一滑块(1-3)和第二滑块(1-4)与第一横向滑杆(1-1-1)和第二横向滑杆(1-1-2)滑动连接；所述第一滑块(1-3)和第二滑块(1-4)与横向螺纹滑杆(1-1-3)螺纹连接；所述第一滑块(1-3)一端面的右上角和第二滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田崇军，徐静，孙湛，练华云，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32