无动力冷却塔机组用降噪系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无动力冷却塔机组用降噪系统，主要解决现有技术中存在的现有无动力冷却塔机组降噪系统不能安装在位置狭窄的地方，使无动力冷却塔机组的使用范围受限，不能满足人们需求的问题。该无动力冷却塔机组用降噪系统包括内侧墙体、高度低于或等于内侧墙体的高空临边土建墙体、设置在内侧墙体和高空临边土建墙体之间的支撑装置；支撑装置上设有吸隔声屏障，其与内侧墙体及高空临边土建墙体围成顶部具有开口的冷却塔无动力排气通道；无动力冷却塔机组安装在冷却塔无动力排气通道内的支撑装置上；吸隔声屏障上高空临边土建墙体处安装有连通无动力冷却塔的进气导流消声系统。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了能安装在位置狭窄地方的目的。

【技术实现步骤摘要】
无动力冷却塔机组用降噪系统
本技术涉及噪声治理领域，具体地说，是涉及一种无动力冷却塔机组用降噪系统。
技术介绍
无动力冷却塔机组本体无顶部换气风扇，机组靠塔体内部的喷淋水帘来与进入塔体的冷空气换热，从而达到换热制冷的目的，该机组属节能环保设备，但对使用环境及安装工艺有较高的要求。常规的无动力冷却塔机组的环保工程降噪系统，设计工艺主要考虑无动力冷却塔机组的落水噪声的声源污染及本体运行噪声污染，如果在常规开阔地段安装有足够的安装间距，这样就能够满足环保降噪工艺要求及无动力冷却塔机组的换热制冷工艺要求，但是现在的商业区域内的地价原因及规划的设备安装位置越来越狭窄，导致有些无动力冷却塔机组两三个面进气面都靠近楼房墙面，靠近堡坎的山墙面或靠近高空平台临边面，像这样安装的工况都为普遍，这样的安装运行工况就导致常规降噪产品都无法正常安装，更不要说既满足环保要求又能满足无动力冷却塔机组的换热制冷工艺了，如果在高温季节的天气的空气常温升高后，会直接导致无动力冷却塔机组的换热制冷效果下降或直接超温报警后直接停机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无动力冷却塔机组用降噪系统，以解决现有无动力冷却塔机组降噪系统不能安装在位置狭窄的地方，使无动力冷却塔机组的使用范围受限，不能满足人们需求的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种无动力冷却塔机组用降噪系统包括内侧墙体、高度低于或等于内侧墙体的高空临边土建墙体、设置在内侧墙体和高空临边土建墙体之间的支撑装置；高空临边土建墙体上设有吸隔声屏障，其与内侧墙体及高空临边土建墙体围成顶部具有开口的冷却塔无动力排气通道；无动力冷却塔机组安装在支撑装置上；高空临边土建墙体处安装有连通无动力冷却塔机组的进气导流消声系统。具体地，无动力冷却塔机组两侧边对应的吸隔声屏障外壁上设有补偿式送风导流消声系统。具体地，支撑装置包括支撑平台和固定在地面的多个混泥土安装基础，混泥土安装基础内预埋有钢筋及钢板，钢板上焊接有轻钢立柱；所有轻钢立柱的顶部与支撑平台的底部连接；无动力冷却塔机组安装在支撑平台上。具体地，相邻轻钢立柱之间倾斜连接有镀锌钢管。具体地，轻钢立柱为热镀锌矩管。具体地，进气导流消声系统为用于给无动力冷却塔机组送风及消声的栅格矩阵式降噪型层流送风装置。具体地，补偿式送风导流消声系统为用于给无动力冷却塔机组送风及消声的通风消声装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：吸隔声屏障与内侧墙体及高空临边土建墙体围成顶部具有开口的冷却塔无动力排气通道，将无动力冷却塔机组安装在冷却塔无动力排气通道内，吸隔声屏障与内侧墙体有效的减小了噪音污染，进气导流消声系统安装在高空临边土建墙体处，不占用无动力冷却塔的内部，使本技术可适应在位置较窄的地方，使无动力冷却塔机组的使用范围更广，能满足人们需求；进气导流消声系统为无动力冷却塔的送风及消声，使无动力冷却塔的内有足够的新空气，使本技术能适应无动力冷却塔机组两三个面进气面都靠近楼房墙面，靠近堡坎的山墙面或靠近高空平台临边面这样窄而难以有新风的安装环境。附图说明图1为本技术的结构示意图1。图2为本技术的结构示意图2。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-内侧墙体，2-高空临边土建墙体，3-吸隔声屏障，4-冷却塔无动力排气通道，5-进气导流消声系统，6-无动力冷却塔机组，8-补偿式送风导流消声系统，9-混泥土安装基础，10-轻钢立柱，11-支撑平台，12-镀锌钢管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1和图2所示，一种无动力冷却塔机组用降噪系统包括内侧墙体1、高度低于或等于内侧墙体1的高空临边土建墙体2、设置在内侧墙体1和高空临边土建墙体2之间的支撑装置；高空临边土建墙体2上设有吸隔声屏障3，其与内侧墙体1及高空临边土建墙体围成顶部具有开口的冷却塔无动力排气通道4；无动力冷却塔机组6安装在支撑装置上；高空临边土建墙体2处安装有连通无动力冷却塔机组6的进气导流消声系统5；吸隔声屏障3，其与内侧墙体1及高空临边土建墙体围成顶部具有开口的冷却塔无动力排气通道4，将无动力冷却塔机组6安装在冷却塔无动力排气通道4内，吸隔声屏障3与内侧墙体1有效的减小了噪音污染，进气导流消声系统5安装在高空临边土建墙体2处，不占用冷却塔无动力排气通道4内部，使本技术可适应在位置较窄的地方，使无动力冷却塔机组6的使用范围更广，能满足人们需求；进气导流消声系统5为冷却塔无动力排气通道4送风及消声，使冷却塔无动力排气通道4内有足够的新空气，使本技术能适应无动力冷却塔机组6两三个面进气面都靠近楼房墙面，靠近堡坎的山墙面或靠近高空平台临边面这样窄而难以有新风的安装环境；进气导流消声系统5通过加固架与高空临边土建墙体或吸隔声屏障3连接。作为本技术较佳的实施例中，无动力冷却塔机组6两侧边对应的吸隔声屏障3外壁上设有补偿式送风导流消声系统8；补偿式送风导流消声系统8使本技术的换热制冷效果更好，不占用冷却塔无动力排气通道4内，使本技术可适应在位置较窄的地方，使无动力冷却塔机组6的使用范围更广，能满足人们需求。作为本技术较佳的实施例中，支撑装置包括支撑平台11和固定在地面的多个混泥土安装基础9，混泥土安装基础9内预埋有钢筋及钢板，钢板上焊接有轻钢立柱10；所有轻钢立柱10的顶部与支撑平台11的底部连接；无动力冷却塔机组6和吸隔声屏障3均安装在支撑平台11上；混泥土安装基础9及其内预埋钢筋及钢板，在钢板上焊接有轻钢立柱10使支撑装置的承重能力更强，保证了本技术使用的稳定性。作为本技术较佳的实施例中，相邻轻钢立柱10之间倾斜连接有镀锌钢管12；镀锌钢管12为方管，使支撑装置的结构更加稳固，承重能力更强。作为本技术较佳的实施例中，轻钢立柱10为热镀锌矩管；其承重能力更强。作为本技术较佳的实施例中，进气导流消声系统5为用于给无动力冷却塔机组6送风及消声的栅格矩阵式降噪型层流送风装置；其也可为其他具有相同功能的设备。作为本技术较佳的实施例中，补偿式送风导流消声系统8为用于给无动力冷却塔机组6送风及消声的通风消声装置；其也可为其他具有相同功能的设备。本技术为无动力冷却塔机组6在狭窄位置安装，正常运行提供换热制冷所需的新风，及治理落水噪声的配套环保工程降噪量，本技术完成施工后，既能满足无动力冷却塔机组6的工程安装正常运行需要，又能满足环保验收的需要。本技术通过吸隔声屏障3来削弱冷却塔机组的本体运行噪声；通过栅格式降噪型层流送风装置削弱及降低无动力冷却塔机组6的落水噪声污染；补偿式送风导流消声系统8主要用于满足高温季节的使用，使本技术在高温季节也能稳定运转；本技术已经使用在项目中，项目中无动力冷却塔机组6能正常运行及完成环保达标验收。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力冷却塔机组用降噪系统，包括内侧墙体(1)和高度低于或等于内侧墙体(1)的高空临边土建墙体(2)，其特征在于：还包括设置在内侧墙体(1)和高空临边土建墙体(2)之间的支撑装置；高空临边土建墙体上设有吸隔声屏障(3)，其与内侧墙体(1)及高空临边土建墙体(2)围成顶部具有开口的冷却塔无动力排气通道(4)；无动力冷却塔机组(6)安装在支撑装置上；高空临边土建墙体(2)处安装有连通无动力冷却塔机组(6)的进气导流消声系统(5)。

【技术特征摘要】
1.一种无动力冷却塔机组用降噪系统，包括内侧墙体(1)和高度低于或等于内侧墙体(1)的高空临边土建墙体(2)，其特征在于：还包括设置在内侧墙体(1)和高空临边土建墙体(2)之间的支撑装置；高空临边土建墙体上设有吸隔声屏障(3)，其与内侧墙体(1)及高空临边土建墙体(2)围成顶部具有开口的冷却塔无动力排气通道(4)；无动力冷却塔机组(6)安装在支撑装置上；高空临边土建墙体(2)处安装有连通无动力冷却塔机组(6)的进气导流消声系统(5)。2.根据权利要求1所述的无动力冷却塔机组用降噪系统，其特征在于：无动力冷却塔机组(6)两侧边对应的吸隔声屏障(3)外壁上设有补偿式送风导流消声系统(8)。3.根据权利要求1或2所述的无动力冷却塔机组用降噪系统，其特征在于：支撑装置包括支撑平台(11)和固定在地面的多个混泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：申勇，
申请(专利权)人：四川科信环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51