电磁加热热水器及其防干烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热水器技术领域，公开了一种电磁加热热水器的防干烧装置，其包括温控部件与控制电路，所述温控部件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述电磁加热热水器的加热水管的管壁，所述第二温度传感器设于所述电磁加热热水器的出水口；所述控制电路与所述电磁加热热水器的工作电路电连接。通过温控部件测量热水器的加热水管的管壁与热水器的出水口的温度差来判断是否为干烧状态。本实用新型专利技术还提供了一种具有该防干烧装置的电磁加热热水器。在干烧状态下，控制电路切断所述电磁加热热水器的工作电路，从而避免了危险的发生。这样的防干烧装置可以多次使用，不必在每次干烧发生后重新更换部件，给生活带来方便。

【技术实现步骤摘要】
电磁加热热水器及其防干烧装置
本技术涉及热水器领域，特别是涉及一种电磁加热热水器及其防干烧装置。
技术介绍
随着生活质量的提高，热水器已经走进千家万户，成为不可或缺的家用电器之一。但是热水器的安全隐患问题也越来越突出，在无水干烧的情况下很容易爆裂，造成事故，而现有的防干烧装置主要采用在水箱中放置电极，通过测定两个电极电流的强弱来确定水箱中是否有水。这种方法需要在水中放置带电的电极，具有一定的漏电风险，并不是一种理想的方法。而另外一些防干烧装置中的断电方式为低熔点的合金在高温下熔融来切断电路，这样的防干烧装置只能使用一次，发挥作用后便要更换保险丝，给日常生活带来麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不在电热水器的水中放置电极的可多次使用的电磁加热热水器的防干烧装置。为了解决上述问题，本技术提供一种电磁加热热水器的防干烧装置，所述防干烧装置包括温控部件与控制电路，所述温控部件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述电磁加热热水器的加热水管的管壁，所述第二温度传感器设于所述电磁加热热水器的出水口；所述控制电路与所述电磁加热热水器的工作电路电连接，所述控制电路根据所述温控部件的信号控制所述电磁加热热水器的工作电路的通断。作为优选方案，所述控制电路包括主电路和控制回路，所述控制回路与所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端电连接，所述主电路与所述电磁加热热水器的工作电路串联。为了解决相同的技术问题，本技术还提供一种电磁加热热水器，包括电磁发热体装置和上述的防干烧装置，所述电磁发热体装置包括中空的骨架和缠绕于所述骨架外壁上的电磁感应线圈，所述骨架包括骨架外壳与套设在所述骨架外壳内的管道，所述管道的顶端与所述骨架外壳的顶端之间具有缝隙，所述骨架外壳的底部与所述管道的外壁固定连接，所述骨架外壳的下部设有第一进水口，所述管道的下部的开口端为第一出水口，所述骨架外壳与所述管道的外壁之间构成进水通道，所述管道的内部构成出水通道；所述第一温度传感器设于所述骨架外壳的内壁，所述第二温度传感器设于所述第一出水口。作为优选方案，所述热水器还包括预加热装置，所述预加热装置包括两块导热面板、热水器内部功率元件和预加热水管，所述热水器内部功率元件设于所述导热面板上，所述预加热水管设于所述导热面板之间的区域，所述预加热水管包括第二进水口与第二出水口，所述第二进水口连接外部水源，所述第二出水口连接所述第一进水口。作为优选方案，所述导热面板为铝板。作为优选方案，所述预加热水管为螺旋形状。作为优选方案，所述热水器内部功率元件包括CPU控制模组和电磁变频模组，所述CPU控制模组、所述电磁变频模组和所述电磁感应线圈依次电连接，电磁感应线圈与所述主电路串联。作为优选方案，所述电磁变频模组为IGBT模块电路。作为优选方案，所述电磁加热热水器还包括具有显示屏幕和控制按钮的控制器。本技术提供一种电磁加热热水器以及防干烧装置，其结构简单，通过温控部件测量电磁发热体装置的温度差来判断是否为干烧状态。在干烧状态下，控制电路控制电磁发热体装置断电，从而避免了危险的发生。以电路控制断电的防干烧装置可以多次使用，不必在每次干烧发生后重新更换部件，给生活带来方便。并且无需在水中放置电极，避免了漏电的发生，增加了安全性。附图说明图1是为本技术防干烧装置的控制原理图；图2是本技术的电磁加热热水器的结构示意图；图3是本技术的电磁加热发热体装置的骨架的结构示意图。其中，1、防干烧装置；11、温控部件；12、控制电路；13、第一温度传感器；14、第二温度传感器；2、电磁发热体装置；21、骨架；22、电磁感应线圈；23、骨架外壳；24、管道；25、第一进水口；26、第一出水口；27、进水通道；28、出水通道；3、预加热装置；31、导热面板；32、热水器内部功率元件；33；预加热水管；34、第二进水口；35、第二出水口；4、控制器；具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术优选实施例的一种电磁加热热水器的防干烧装置1，所述防干烧装置1包括温控部件11与控制电路12，所述温控部件11包括第一温度传感器13和第二温度传感器14，所述第一温度传感器13设于所述电磁加热热水器的加热水管的管壁，所述第二温度传感器14设于所述电磁加热热水器的出水口；所述控制电路12与所述电磁加热热水器的工作电路电连接，所述控制电路12根据所述温控部件11的信号控制所述电磁加热热水器的工作电路的通断。由此，在有水流过的状态下，由于水具有较为良好的导热性能，加热水管的管壁的温度不会过高，同时出水口的温度与加热水管的管壁的温度的差不会很大。而在干烧状态下，加热水管的管壁的温度会急剧上升，而管腔内为空气，对热的传导性并不是很好，此时出水口的温度不会升高，这两者的温度差会急剧增大，从而判断出干烧的发生。当干烧发生时，所述控制电路12切断所述电磁加热热水器的工作电路，从而避免进一步加热。具体实施时，较佳地，所述控制电路12包括主电路和控制回路，所述控制回路与所述第一温度传感器13和第二温度传感器14的输出端电连接，所述主电路与所述电磁加热热水器的工作电路串联。本实施例中，所述控制电路12为继电器电路。这样，在干烧发生时，通过继电器电路的控制回路控制主电路断电，当干烧的危险解除后，可恢复到正常状态，该防干烧装置1可多次使用。如图2-3所示，本技术优选实施例的一种电磁加热热水器，包括电磁发热体装置2和上述的防干烧装置1，所述电磁发热体装置2包括中空的骨架21和缠绕于所述骨架21外壁上的电磁感应线圈22，所述骨架21包括骨架外壳23与套设在所述骨架外壳23内的管道24，所述管道24的顶端与所述骨架外壳23的顶端之间具有缝隙，所述骨架外壳23的底部与所述管道24的外壁固定连接，所述骨架外壳23的下部设有第一进水口25，所述管道24的下部的开口端为第一出水口26，所述骨架外壳23与所述管道24的外壁之间构成进水通道27，所述管道24的内部构成出水通道28；所述第一温度传感器13设于所述骨架外壳23的内壁，所述第二温度传感器14设于所述第一出水口26。这样，所述进水通道27与所述出水通道28通过所述缝隙连通。所述电磁加热发热体装置可以对冷水进行加热，电磁感应线圈22通电后中心产生高频强磁场和密集的环形磁力线，冷水流经进水通道27时隔空感应加热成为热水，然后通过缝隙从出水通道28流出，可立即使用。并且，被磁化后的水呈弱碱性，有利人体健康。防干烧装置1通过测量骨架外壳23的内壁与第一出水口26的温度差来判定是否发生干烧。如图2-3所示，具体实施时，较佳地，所述热水器还包括预加热装置3，所述预加热装置3包括两块导热面板31、热水器内部功率元件32和预加热水管33，所述热水器内部功率元件32设于所述导热面板31上，所述预加热水管33设于所述导热面板31之间的区域，所述预加热水管33包括第二进水口34与第二出水口35，所述第二进水口34连接外部水源，所述第二出水口35连接所述第一进水口25。所述导热面板31优选为铝板。所述预加热水管33优选为螺旋形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热热水器的防干烧装置，其特征在于：所述防干烧装置包括温控部件与控制电路，所述温控部件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述电磁加热热水器的加热水管的管壁，所述第二温度传感器设于所述电磁加热热水器的出水口；所述控制电路与所述电磁加热热水器的工作电路电连接，所述控制电路根据所述温控部件的信号控制所述电磁加热热水器的工作电路的通断。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热热水器的防干烧装置，其特征在于：所述防干烧装置包括温控部件与控制电路，所述温控部件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述电磁加热热水器的加热水管的管壁，所述第二温度传感器设于所述电磁加热热水器的出水口；所述控制电路与所述电磁加热热水器的工作电路电连接，所述控制电路根据所述温控部件的信号控制所述电磁加热热水器的工作电路的通断。2.如权利要求1所述的防干烧装置，其特征在于：所述控制电路包括主电路和控制回路，所述控制回路与所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端电连接，所述主电路与所述电磁加热热水器的工作电路串联。3.一种电磁加热热水器，其特征在于包括：电磁发热体装置，所述电磁发热体装置包括中空的骨架和缠绕于所述骨架外壁上的电磁感应线圈，所述骨架包括骨架外壳与套设在所述骨架外壳内的管道，所述管道的顶端与所述骨架外壳的顶端之间具有缝隙，所述骨架外壳的底部与所述管道的外壁固定连接，所述骨架外壳的下部设有第一进水口，所述管道的下部的开口端为第一出水口，所述骨架外壳与所述管道的外壁之间构成进水通道，所述管道的内部构成出水通道；以及如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文广，杨建昌，杨朔，周伟全，王后富，朱聚才，纪永业，
申请(专利权)人：佛山市恒芯磁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44