双腔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及炉体，具体涉及一种双腔炉，所述的双腔炉包括第一炉体、第二炉体、连通管道、第一排烟管、第二排烟管、三通管、控制阀以及操作杆，所述第一炉体和第二炉体由连通管道连通，所述第一炉体通过第一排烟管与三通管相连通，所述第二炉体通过第二排烟管与三通管相连通；所述控制阀能开启或关闭第一排烟管或第二排烟管地设置在三通管中，所述操作杆与控制阀连接。与现有技术相比，本方案解决了现有技术中的炉燃烧产热之后，利用率低，以及现行双腔炉使用不灵活等问题，同时通过实施本方案还可将炉体内部燃烧时所产生的高温废气进行热能回收，并可实现在不影响炉体内温度的情况下，完成液体加热工作。

【技术实现步骤摘要】
双腔炉
本技术涉及民用取暖炉体，具体涉及一种双腔炉。
技术介绍
现行炉灶多为单腔炉体，鲜见双腔体或多腔体炉，双腔炉作为一种可以提高热利用率的炉体在使用过程中温度调节是个难点，使用不灵活，这使得双腔炉的推广工作受到了制约。同时由于采用燃烧的方法进行供热，所以避免不了的会产生高温废气，当高温废气直接排放至大气中时，废气的成份会造成大气污染，与此同时，过高的温度也会对环境造成热污染，不仅如此，高温废气的直接排放也会造成燃烧热量的流失，这些都是在现有技术中待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种双腔炉，它包括第一炉体、第二炉体、连通管道、第一排烟管、第二排烟管、三通管、控制阀以及操作杆，所述第一炉体和第二炉体由连通管道连通，所述第一炉体通过第一排烟管与三通管相连通，所述第二炉体通过第二排烟管与三通管相连通；所述控制阀设置在三通管中，分别控制第一排烟管和第二排烟管闭合，所述操作杆与控制阀连接。所述三通管的水平通道两端分别为第一连通管口和第二连通管口，所述三通管的竖直通道为第三连通管口，所述第一连通管口与第一排烟管相连通，所述第二连通管口与第二排烟管相连通。所述控制阀由耐高温的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔炉，其特征在于：它包括第一炉体（1）、第二炉体（2）、连通管道（3）、第一排烟管（4）、第二排烟管（5）、三通管（6）、控制阀（7）以及操作杆（8），所述第一炉体（1）和第二炉体（2）由连通管道（3）连通，所述第一炉体（1）通过第一排烟管（4）与三通管（6）相连通，所述第二炉体（2）通过第二排烟管（5）与三通管（6）相连通；所述控制阀（7）设置在三通管（6）中，分别控制第一排烟管（4）和第二排烟管（5）闭合，所述操作杆（8）与控制阀（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种双腔炉，其特征在于：它包括第一炉体（1）、第二炉体（2）、连通管道（3）、第一排烟管（4）、第二排烟管（5）、三通管（6）、控制阀（7）以及操作杆（8），所述第一炉体（1）和第二炉体（2）由连通管道（3）连通，所述第一炉体（1）通过第一排烟管（4）与三通管（6）相连通，所述第二炉体（2）通过第二排烟管（5）与三通管（6）相连通；所述控制阀（7）设置在三通管（6）中，分别控制第一排烟管（4）和第二排烟管（5）闭合，所述操作杆（8）与控制阀（7）连接。2.根据权利要求1所述的双腔炉，其特征在于：所述三通管（6）的水平通道两端分别为第一连通管口（61）和第二连通管口（62），三通管（6）的竖直通道为第三连通管口（63），所述第一连通管口（61）与第一排烟管（4）相连通，所述第二连通管口（62）与第二排烟管（5）相连通。3.根据权利要求1所述的双腔炉，其特征在于：所述控制阀（7）由耐高温的气密性材料制成。4.根据权利要求1所述的双腔炉，其特征在于：所述操作杆（8）一端与控制阀（7）相连接，另一端由三通管（6）穿出并在端部设置有手持部（81）。5.根据权利要求4所述的双腔炉，其特征在于：所述手持部（81）采用耐高温隔热材料，且手持部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉海潮，尉海星，尉海河，尉海波，王玉梅，尉生，
申请(专利权)人：尉海潮，
类型：新型
国别省市：山西,14