一种可以自动卡位的折叠件制造技术

本实用新型专利技术提供一种可以自动卡位的折叠件，包括连接头二、连接板、内置筒、豁口、凸条、圆盘、连接轴、活动盘以及限位块，所述内置筒装配在套筒内部，所述豁口开设在内置筒环形侧面上，所述连接板安装在内置筒环形侧面下侧，所述连接头二安装在连接板左端面，该设计提高了本实用新型专利技术对接卡位的稳定性，所述凸条安装在圆盘上端面，所述活动盘装配在套筒内，所述连接轴上端安装在圆盘下端面中间位置，所述连接轴下端延伸至套筒内，并安装在活动盘上端面中间位置，所述限位块安装在活动盘环形侧面上，该设计实现了本实用新型专利技术根据需要快速准确折叠角度的目的，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自动卡位的折叠件
本技术是一种可以自动卡位的折叠件，属于连接件

技术介绍
折叠：把物体的一部分折过来与另一部分挨在一起。在犬舍的安装过程中，需要采用折叠件将网片相互连接，但现有的折叠件结构单一且简单，无法根据需要进行角度的调节，使用局限性大，无法满足犬舍的快速组装和拆卸，所以急需一种新型的可以自动卡位的折叠件来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可以自动卡位的折叠件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可以自动卡位的折叠件，包括装置主体、对接卡位机构以及活动对接机构，所述装置主体包括连接头一和套筒，所述连接头一安装在套筒环形侧面右侧，所述对接卡位机构装配在内置筒内，所述对接卡位机构包括连接头二、连接板、内置筒以及豁口，所述内置筒装配在套筒内部，所述豁口开设在内置筒环形侧面上，所述连接板安装在内置筒环形侧面下侧，所述连接头二安装在连接板左端面，所述活动对接机构包括凸条、圆盘、连接轴、活动盘以及限位块，所述圆盘装配在套筒上端面，所述凸条安装在圆盘上端面，所述活动盘装配在套筒内，所述连接轴上端安装在圆盘下端面中间位置，所述连接轴下端延伸至套筒内，并安装在活动盘上端面中间位置，所述限位块安装在活动盘环形侧面上。进一步地，所述套筒上端面中间位置加工有圆孔，所述连接轴装配在圆孔内。进一步地，所述豁口以及限位块均装配有四组，四组所述豁口呈环形等距开设在内置筒环形侧面上，四组所述限位块呈环形等距装配在活动盘环形侧面上。进一步地，所述连接头一和连接头二的横截面均为U型结构，且连接头一和连接头二规格相同。进一步地，所述凸条上加工有防滑纹。进一步地，所述豁口为L型结构。进一步地，所述连接轴环形侧面上装配有限位环。本技术的有益效果：本技术的一种可以自动卡位的折叠件，因本技术添加了连接头二、连接板、内置筒以及豁口，该设计解决了原有折叠件结构简单，对接稳定性不足且容易造成对接后分离的问题，优化了本技术的内部结构，提高了本技术对接卡位的稳定性，避免出现对接后分离的情况发生。因本技术添加了凸条、圆盘、连接轴、活动盘以及限位块，该设计解决了原有折叠件无法快速实现折叠角度的调节，操作费时费力的问题，实现了本技术根据需要快速准确折叠角度的目的，避免出现盲目判断折叠角度的情况发生，提高了本技术的实用性。因本技术添加了圆孔，该设计便于连接轴的安装，另连接头一和连接头二的横截面均采用U型结构，该设计便于本技术与犬舍网片相连接，另添加了防滑纹，该设计增加了凸条的摩擦力，另豁口为L型结构，该设计便于限位块将内置筒限制在套筒内，另添加了限位环，该设计便于限制连接轴的位置，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可以自动卡位的折叠件的结构示意图；图2为本技术一种可以自动卡位的折叠件中对接卡位机构的结构示意图；图3为本技术一种可以自动卡位的折叠件中活动对接机构的爆炸示意图；图中：1-对接卡位机构、2-活动对接机构、3-连接头一、4-套筒、11-连接头二、12-连接板、13-内置筒、14-豁口、21-凸条、22-圆盘、23-连接轴、24-活动盘、25-限位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种可以自动卡位的折叠件，包括装置主体、对接卡位机构1以及活动对接机构2，装置主体包括连接头一3和套筒4，连接头一3安装在套筒4环形侧面右侧。对接卡位机构1装配在内置筒13内，对接卡位机构1包括连接头二11、连接板12、内置筒13以及豁口14，内置筒13装配在套筒4内部，豁口14开设在内置筒13环形侧面上，连接板12安装在内置筒13环形侧面下侧，连接头二11安装在连接板12左端面，该设计解决了原有折叠件结构简单，对接稳定性不足且容易造成对接后分离的问题，优化了本技术的内部结构。活动对接机构2包括凸条21、圆盘22、连接轴23、活动盘24以及限位块25，圆盘22装配在套筒4上端面，凸条21安装在圆盘22上端面，活动盘24装配在套筒4内，连接轴23上端安装在圆盘22下端面中间位置，连接轴23下端延伸至套筒4内，并安装在活动盘24上端面中间位置，限位块25安装在活动盘24环形侧面上，该设计解决了原有折叠件无法快速实现折叠角度的调节，操作费时费力的问题，实现了本技术根据需要快速准确折叠角度的目的。套筒4上端面中间位置加工有圆孔，连接轴23装配在圆孔内，豁口14以及限位块25均装配有四组，四组豁口14呈环形等距开设在内置筒13环形侧面上，四组限位块25呈环形等距装配在活动盘24环形侧面上，连接头一3和连接头二11的横截面均为U型结构，且连接头一3和连接头二11规格相同，凸条21上加工有防滑纹，豁口14为L型结构，连接轴23环形侧面上装配有限位环。具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人与将套筒4套装在内置筒13上，并将活动盘24上的限位块25与内置筒13上的豁口14对齐，当内置筒13与套筒4安装到位后，使用人员通过凸条21旋转圆盘22，圆盘22带动连接轴23旋转，连接轴23带动活动盘24旋转，活动盘24带动限位块25旋转，进而限位块25卡在豁口14底部，以此实现本技术的快速组装卡位，使用人员可通过调节四组限位块25在四组豁口14内的位置，实现连接头一3和连接头二11之间角度的旋转，解决了原有折叠件结构单一且简单，无法根据需要进行角度的调节，使用局限性大，无法满足犬舍快速组装和拆卸的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以自动卡位的折叠件，包括装置主体、对接卡位机构（1）以及活动对接机构（2），其特征在于：所述装置主体包括连接头一（3）和套筒（4），所述连接头一（3）安装在套筒（4）环形侧面右侧；所述对接卡位机构（1）装配在内置筒（13）内，所述对接卡位机构（1）包括连接头二（11）、连接板（12）、内置筒（13）以及豁口（14），所述内置筒（13）装配在套筒（4）内部，所述豁口（14）开设在内置筒（13）环形侧面上，所述连接板（12）安装在内置筒（13）环形侧面下侧，所述连接头二（11）安装在连接板（12）左端面；所述活动对接机构（2）包括凸条（21）、圆盘（22）、连接轴（23）、活动盘（24）以及限位块（25），所述圆盘（22）装配在套筒（4）上端面，所述凸条（21）安装在圆盘（22）上端面，所述活动盘（24）装配在套筒（4）内，所述连接轴（23）上端安装在圆盘（22）下端面中间位置，所述连接轴（23）下端延伸至套筒（4）内，并安装在活动盘（24）上端面中间位置，所述限位块（25）安装在活动盘（24）环形侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种可以自动卡位的折叠件，包括装置主体、对接卡位机构（1）以及活动对接机构（2），其特征在于：所述装置主体包括连接头一（3）和套筒（4），所述连接头一（3）安装在套筒（4）环形侧面右侧；所述对接卡位机构（1）装配在内置筒（13）内，所述对接卡位机构（1）包括连接头二（11）、连接板（12）、内置筒（13）以及豁口（14），所述内置筒（13）装配在套筒（4）内部，所述豁口（14）开设在内置筒（13）环形侧面上，所述连接板（12）安装在内置筒（13）环形侧面下侧，所述连接头二（11）安装在连接板（12）左端面；所述活动对接机构（2）包括凸条（21）、圆盘（22）、连接轴（23）、活动盘（24）以及限位块（25），所述圆盘（22）装配在套筒（4）上端面，所述凸条（21）安装在圆盘（22）上端面，所述活动盘（24）装配在套筒（4）内，所述连接轴（23）上端安装在圆盘（22）下端面中间位置，所述连接轴（23）下端延伸至套筒（4）内，并安装在活动盘（24）上端面中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永杰，
申请(专利权)人：日照捷杰工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37