楼板吊模装置制造方法及图纸

技术编号:17679668 阅读:138 留言:0更新日期:2018-04-11 22:06
本实用新型专利技术公开了一种楼板吊模装置,包括顶部支架、模板支撑架及用于将顶部支架和模板支撑架紧固的连接组件,顶部支架的下表面用于与楼板上表面抵接。模板支撑架包括底座及多个绕底座水平周向分布的模板支撑杆,模板支撑杆与底座可转动连接,且底座上设有用于水平支撑模板支撑杆的支撑平台。连接组件与顶部支架可拆卸连接,连接组件的底端与底座固定连接。通过连接组件将顶部支架和模板支撑架与楼板固定,进而有效实现模板与楼板固定,由于连接组件与顶部支架可拆卸连接,在施工完成后楼板吊模装置可以拆除再次使用,有效地提高了楼板吊模装置的重复利用率。

【技术实现步骤摘要】
楼板吊模装置
本技术涉及建筑施工
,特别涉及一种楼板吊模装置。
技术介绍
在叠合楼板吊装施工过程中,在两块楼板的现浇中,模板通过钢筋固定苯板进行吊模,具体的,通过钢丝与PVC管材结合作为楼板吊模装置,其中模板位于PVC管材上。当使用完成后,将钢丝与PVC管材破坏拆除。然而,钢丝与PVC管材强度差,使用后需要破坏拆装,使得楼板吊模装置的重复利用率低。因此,如何提高楼板吊模装置的重复利用率,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种楼板吊模装置,以提高楼板吊模装置的重复利用率。为实现上述目的,本技术提供一种楼板吊模装置,包括:顶部支架,所述顶部支架的下表面用于与楼板上表面抵接;模板支撑架,所述模板支撑架包括底座及多个绕所述底座水平周向分布的模板支撑杆,所述模板支撑杆与所述底座可转动连接,且所述底座上设有用于水平支撑所述模板支撑杆的支撑平台;及用于将所述顶部支架和所述模板支撑架紧固的连接组件,所述连接组件与所述顶部支架可拆卸连接,所述连接组件的底端与所述底座固定连接。优选地,所述连接组件包括螺杆及位于所述螺杆上的转动把手,所述转动把手与所述螺杆螺纹连接,所述螺杆的底端与所述底座固定连接,所述把手锁紧装置位于所述顶部支架上方,所述顶部支架套设在所述螺杆外侧。优选地,所述转动把手包括螺母及与所述螺母固定连接的转动螺母把手,所述螺母与所述螺杆螺纹连接。优选地,所述连接组件还包括固定螺杆把手,所述固定螺杆把手位于所述螺杆的顶端。优选地,所述固定螺杆把手与所述螺杆可转动连接,所述顶部支架和所述螺母能够自由穿过所述固定螺杆把手套设在所述螺杆上。优选地,所述连接组件还包括套设在所述螺杆外侧的保护套管,所述保护套管的长度大于所述楼板的厚度,所述保护套管位于所述顶部支架下方。优选地,所述顶部支架包括顶部固定块及多个沿所述顶部固定块周向水平布置的支撑杆,所述支撑杆为L型杆,所述L型杆包括水平布置的第一支撑杆及与布置在所述第一支撑杆上远离所述螺杆一端的第二支撑杆,所述第二支撑杆位于所述第一支撑杆下方,且用于与楼板上表面抵接,所述第一支撑杆与所述固定块固定连接。优选地,多个所述支撑杆沿所述顶部固定块周向均匀分布。优选地,多个所述模板支撑杆沿所述底座周向均匀分布。优选地,所述模板支撑杆上设有用于限位所述模板的模板容纳槽。在上述技术方案中,本技术提供的楼板吊模装置包括顶部支架、模板支撑架及用于将顶部支架和模板支撑架紧固的连接组件,顶部支架的下表面用于与楼板上表面抵接。模板支撑架包括底座及多个绕底座水平周向分布的模板支撑杆,模板支撑杆与底座可转动连接,且底座上设有用于水平支撑模板支撑杆的支撑平台。连接组件与顶部支架可拆卸连接,连接组件的底端与底座固定连接。当需要使用楼板吊模装置时,将模板支撑杆由转动后由楼板顶部向下推送,当位于楼板下方后,在重力的作用下水平展开,将模板支撑架放置于楼板下方,将模板放置在模板支撑架上,接着将顶部支架放置在楼板上方,通过连接组件将顶部支架和模板支撑架紧固,实现模板固定。待施工完成后,将顶部支架将由连接组件上拆除,将模板支撑架于下方拆除。通过上述描述可知,在本申请提供的楼板吊模装置中,通过连接组件将顶部支架和模板支撑架与楼板固定,进而有效实现模板与楼板固定,由于连接组件与顶部支架可拆卸连接,在施工完成后楼板吊模装置可以拆除再次使用,有效地提高了楼板吊模装置的重复利用率。附图说明图1为本技术实施例所提供的楼板吊模装置安装顶部支架的结构图;图2为本技术实施例所提供的楼板吊模装置安装转动把手的结构图;图3为本技术实施例所提供的楼板吊模装置下移模板支撑架的结构图;图4为本技术实施例所提供的楼板吊模装置安装模板的结构图;图5为本技术实施例所提供的连接组件的结构示意图;图6为本技术实施例所提供的顶部支架的结构示意图;图7为本技术实施例所提供的活动把手的结构示意图;图8为本技术实施例所提供的模板支撑架的结构示意图;图9为本技术实施例所提供的模板支撑架局部安装模板的结构示意图;图10为本技术实施例所提供的模板支撑架整体安装模板的结构示意图;图11为本技术实施例所提供的模板支撑架整体安装模板的俯视图。其中图1-11中:1-固定螺杆把手、2-螺杆、3-保护套管、4-底座、5-模板支撑杆、6-模板容纳槽、7-模板、8-顶部支架、9-楼板、10-转动把手。具体实施方式本技术的核心是提供一种楼板吊模装置,以提高楼板吊模装置的重复利用率。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图11,在一种具体实施方式中,本技术具体实施例提供的楼板吊模装置包括顶部支架8、模板支撑架及用于将顶部支架8和模板支撑架紧固的连接组件,顶部支架8的下表面用于与楼板9上表面抵接。具体的,顶部支架8可以为U型支撑板结构。如图1和图6所示,优选的,顶部支架8包括顶部固定块及多个沿所述顶部固定块周向水平布置的支撑杆,支撑杆为L型杆,L型杆包括水平布置的第一支撑杆及与布置在第一支撑杆上远离螺杆2一端的第二支撑杆,第二支撑杆位于第一支撑杆下方,且用于与楼板9上表面抵接,第一支撑杆与固定块固定连接。为了提高连接强度,优选,顶部支架8为钢结构件,具体的,支撑杆可以由钢管构成。更为优选的,多个支撑杆沿顶部固定块周向均匀分布。具体的,顶部支架8可以通过钢管制作成的三脚架结构。模板支撑架包括底座4及多个绕底座4水平周向分布的模板支撑杆5,模板支撑杆5与底座4可转动连接,且底座4上设有用于水平支撑模板支撑杆5的支撑平台。连接组件与顶部支架8可拆卸连接,连接组件的底端与底座4固定连接。具体的,连接组件可以通过卡扣与顶部支架8连接。为了延长使用寿命,优选,模板支撑架为钢结构件。当需要使用楼板吊模装置时,将模板支撑杆5由转动后由楼板9顶部向下推送,当位于楼板9下部后,在重力的作用下水平展开,将模板支撑架放置于楼板9下方,放入预先分割好的圆形模板,使得模板7位于模板支撑架上,接着将顶部支架8放置在楼板9上方,通过连接组件将顶部支架8和模板支撑架紧固,实现模板7固定。待施工完成后,将顶部支架8将由连接组件上拆除,将模板支撑架于下方拆除。通过上述描述可知,在本申请具体实施例所提供的楼板吊模装置中,通过连接组件将顶部支架8和模板支撑架与楼板9固定,进而有效实现模板7与楼板9固定,由于连接组件与顶部支架8可拆卸连接,在施工完成后楼板吊模装置可以拆除再次使用,有效地提高了楼板吊模装置的重复利用率。优选的,连接组件包括螺杆2及位于螺杆2上的转动把手10,转动把手10与螺杆2螺纹连接,螺杆2的底端与底座4固定连接,把手锁紧装置位于顶部支架8上方,顶部支架8套设在螺杆2外侧。使用时通过转动把手10带动顶部支架8下移,最终实现顶部支架8和模板支撑架与楼板9紧固。由于通过螺杆2连接模板支撑架和顶部支架8,通过螺纹连接进行模板支撑架紧固,操作简单,且可以根据楼板9厚度适应调整,有效地提高了楼板吊模装置的通用性。更为优选的,转动把手10包括螺母及与螺母固定连接的转动螺母把手,螺母与螺杆2螺纹连接,具体的,螺杆2可以为带丝扣本文档来自技高网...
楼板吊模装置

【技术保护点】
一种楼板吊模装置,其特征在于,包括:顶部支架(8),所述顶部支架(8)的下表面用于与楼板(9)上表面抵接;模板支撑架,所述模板支撑架包括底座(4)及多个绕所述底座(4)水平周向分布的模板支撑杆(5),所述模板支撑杆(5)与所述底座(4)可转动连接,且所述底座(4)上设有用于水平支撑所述模板支撑杆(5)的支撑平台;及用于将所述顶部支架(8)和所述模板支撑架紧固的连接组件,所述连接组件与所述顶部支架(8)可拆卸连接,所述连接组件的底端与所述底座(4)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种楼板吊模装置,其特征在于,包括:顶部支架(8),所述顶部支架(8)的下表面用于与楼板(9)上表面抵接;模板支撑架,所述模板支撑架包括底座(4)及多个绕所述底座(4)水平周向分布的模板支撑杆(5),所述模板支撑杆(5)与所述底座(4)可转动连接,且所述底座(4)上设有用于水平支撑所述模板支撑杆(5)的支撑平台;及用于将所述顶部支架(8)和所述模板支撑架紧固的连接组件,所述连接组件与所述顶部支架(8)可拆卸连接,所述连接组件的底端与所述底座(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的楼板吊模装置,其特征在于,所述连接组件包括螺杆(2)及位于所述螺杆(2)上的转动把手(10),所述转动把手(10)与所述螺杆(2)螺纹连接,所述螺杆(2)的底端与所述底座(4)固定连接,所述把手锁紧装置位于所述顶部支架(8)上方,所述顶部支架(8)套设在所述螺杆(2)外侧。3.根据权利要求2所述的楼板吊模装置,其特征在于,所述转动把手(10)包括螺母及与所述螺母固定连接的转动螺母把手,所述螺母与所述螺杆(2)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的楼板吊模装置,其特征在于,所述连接组件还包括固定螺杆把手(1),所述固定螺杆把手(1)位于所述螺杆(2)的顶端。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:张波张坤雷少华齐贞光何旭
申请(专利权)人:中建八局第四建设有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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