一种自行无配重静力压桩设备制造技术

本实用新型专利技术属于建筑设备技术领域，具体涉及一种自行无配重静力压桩设备。一种自行无配重静力压桩设备，由底盘、夹持平衡系统、压桩系统和移动系统组成，其特征在于，所述夹持平衡系统由设置在底盘底部两侧的定位油缸和夹板组成，夹板的加紧由定位油缸控制；所述的移动系统由设置在底盘后端的顶升油缸和设置在底盘上的移动油缸及移动导轨组成，所述的压桩系统由压桩架和固定在压桩架上的导轨架、压桩夹具、振动装置、压桩油缸组成。本实用新型专利技术具有设计合理，使用方便，操作灵活方便，植桩精度控制精准，提高工作效率，安全可靠、工程质量好，对周围环境和建筑物影响小，不破坏土地结构的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自行无配重静力压桩设备
本技术属于建筑设备
，具体涉及一种自行无配重静力压桩设备。
技术介绍
压桩机是建筑工程中常用的设备，其是利用静压力将桩压入地层的桩工机械。用于软土层压桩，如地下铁道、海港、桥梁、水库电站、海上采油平台和国防工程等的桩工施工。现有的压桩机分机械式和液压式两种。机械式压桩机，作业时，将桩置于压梁下，压梁两侧都装有压桩滑轮组。钢丝绳从卷扬机引出，绕过桩架顶梁上的导向滑轮，再顺次绕过压梁上的动滑轮和桩架底部的定滑轮，卷扬机卷进钢丝绳，逐步将压桩滑轮组收紧，通过压梁将整台压桩机的重量和配重施加于桩顶上，克服桩与土壤间的摩擦阻力，将桩逐渐压入土中。桩架顶梁上有起升滑轮组，用以吊桩就位，桩架中间有龙门,以导引沉桩方向。钢丝绳穿绕必须合理,使受力均衡。两台卷扬机力求同步。为抵消牵引速度的差异，顶梁上有平衡滑轮组，并将左右两压桩滑轮组的钢丝绳相联。桩架下部两侧为敷设有铁轨的船形轨座。作业时，吊起轨座，整机支承在中央机座上。移位时，两侧轨座前移搁地，行走轮在铁轨上滚动。适合在粘土、淤泥土和砂土中压设混凝土桩和钢桩。液压式压桩机，由桩架、吊桩起重机、液压夹桩器、压桩液压缸和电气设备等部分组成。桩架是整机支承部分，装有主平台、导向平台、立柱和下部行走台车。吊桩起重机装于立柱顶端，用以吊桩就位。作业时，液压夹桩器夹紧桩头,再由一对压桩液压缸推压夹桩器,使桩下沉。一机装有若干对压桩液压缸，可同时压若干根桩。电气设备用于驱动主泵运转、机械行走。适于在回填土、淤泥、粘土等场地压设型钢或工字钢桩，宜于城市施工。以上两种压桩机，均存在设备体积庞大，自身重量均在数百吨甚至上千吨以上，使用时需要占用较大的工作场地，对施工场地的要求极为苛刻，植桩速度比较慢，成桩精度难以控制，转场拆装及运输非常不方便缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种体积小，使用时工作面要求较小，对施工场地条件要求较底，植桩速度快，成桩质量好，转场拆装方便，便于运输的自行无配重静力压桩设备。本技术实用通过如下技术方案来实现的：一种自行无配重静力压桩设备，由底盘、夹持平衡系统、压桩系统和移动系统组成，所述夹持平衡系统由设置在底盘底部两侧的定位油缸和夹板组成，夹板的加紧由定位油缸控制；所述的移动系统由设置在底盘后端的顶升油缸和设置在底盘上的移动油缸及移动导轨组成，所述的压桩系统由压桩架和固定在压桩架上的导轨架、压桩夹具、振动装置、压桩油缸组成，压桩架设置在底盘前端，导轨架上设有压桩导轨，压桩导轨上可滑动的设有压桩夹具，压桩夹具内部设有夹具油缸，压桩油缸和振动装置均设置在压桩导轨上。所述的定位油缸至少为两组，每组为两个且对称设置。所述的导轨架底部还对称的设有两个夹桩防带油缸。所述的压桩油缸至少为一组，每组至少为一个。所述的夹具油缸至少为一组，每组至少为两个。所述的定位油缸、顶升油缸、移动油缸、压桩油缸、夹具油缸、夹桩防带油缸均为液压油缸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术的体积小，自身重量轻，使用时占用施工场地较小，对施工场地的要求较低，现场拆装快捷，运输方便，操作简单方便，植桩速度快，成桩精度高，工程质量好，极大的降低了生产成本；2、本技术在工作时，通过夹持平衡系统固定在已植入地下的半成品桩的上部，以半成品桩侧壁与土体的摩擦力和本专利技术自身的重量为反作用力，通过压桩系统的压力将桩植入设计位置和标高。当一棵桩压到一定深度后，释放夹持平衡系统，压桩系统不释放，同时顶升油缸向上顶升，使设备底盘离开半成品桩顶，开启推送油缸，推送油缸工作将底盘推送到预定位置，放下底盘，开启夹持平衡系统，收回推送油缸，将顶开装置收回到预定位置，然后进入下一个工作状态；3、由于设置了夹桩防带油缸，使得本技术控制桩位的精准度更高，水平误差不超过桩径的1/3，桩顶标高不超过3cm；4、本技术具有设计合理，使用方便，操作灵活方便，植桩精度控制精准的特点，使用本技术的设备进行压桩，提高工作效率的同时还具有安全可靠、工程质量好，对周围环境和建筑物影响小，不破坏土地结构等特点。5、本技术的压桩机作业时，不损坏桩头，桩身不受弯，无噪声、无振动冲击。在压桩过程中可从压力表直接读得桩的承载能力，不需另做试验。工作平稳，能压能拔，且设备轻巧，只需对夹具稍作调整即可以适用于当前建筑市场普遍使用的混凝土方桩、管桩、U型桩、板等各种桩的压桩操作。附图说明图1为本技术的结构示意图，图中：1-夹板，2-顶升油缸，3-移动油缸，4-底盘，5-压桩夹具，6-压桩导轨，7-夹具油缸，8-导轨架，9-夹桩防带油缸，10-定位油缸，11-半成品桩，12-移动导轨，13-压桩油缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不受实施例所限制。实施例1一种自行无配重静力压桩设备，由底盘、夹持平衡系统、压桩系统和移动系统组成，所述夹持平衡系统由设置在底盘底部两侧的定位油缸和夹板组成，夹板的加紧由定位油缸控制；所述的移动系统由设置在底盘后端的顶升油缸和设置在底盘上的移动油缸及移动导轨组成，所述的压桩系统由压桩架和固定在压桩架上的导轨架、压桩夹具、振动装置、压桩油缸组成，压桩架设置在底盘前端，导轨架上设有压桩导轨，压桩导轨上可滑动的设有压桩夹具，压桩夹具内部设有夹具油缸，压桩油缸和振动装置均设置在压桩导轨上。所述的定位油缸为两组，每组为两个且对称设置。所述的轨道架底部还对称的设有两个夹桩防带油缸。所述的压桩油缸为一组，每组为一个。所述的夹具油缸为一组，每组为两个。工作时，通过夹持平衡系统固定在已植入地下的半成品桩的上部，以半成品桩侧壁与土体的摩擦力和本专利技术自身的重量为反作用力，通过压桩系统的压力将桩植入设计位置和标高。当一棵桩压到一定深度后，释放夹持平衡系统，压桩系统不释放，同时顶升油缸向上顶升，使设备底盘离开半成品桩顶，开启推送油缸，推送油缸工作将底盘推送到预定位置，放下底盘，开启夹持平衡系统，收回推送油缸，将顶开装置收回到预定位置，然后进入下一个工作状态。通过将相同型号和处理能力的本实施例的压桩设备和传统的液压式压桩机进行比较可知，本实施例的压桩设备的重量不足液压式压桩机的1/4，工作时占地面积不足机械式压桩机的1/20。通过本实施例所压的桩的桩顶标高不超过3cm，而采用液压式压桩机所压的桩的桩顶标高为4.3-4.9cm；采用本实施例的压桩设备所压的桩水平位置的偏差不超过桩径的1/3，而采用液压式压桩机所压的桩的桩水平位置的偏差为桩径的1/2。实施例2一种自行无配重静力压桩设备，由底盘、夹持平衡系统、压桩系统和移动系统组成，所述夹持平衡系统由设置在底盘底部两侧的定位油缸和夹板组成，夹板的加紧/松开由定位油缸控制；所述的移动系统由设置在底盘后端的顶升油缸和设置在底盘上的移动油缸及移动导轨组成，所述的压桩系统由压桩架和固定在压桩架上的导轨架、压桩夹具、振动装置、压桩油缸组成，压桩架设置在底盘前端，导轨架上设有压桩导轨，压桩导轨上可滑动的设有压桩夹具，压桩夹具内部设有夹具油缸，压桩油缸和振动装置均设置在压桩导轨上。所述的定位油缸为四组，每组为两个且对称设置。所述的轨道架底部还对称的设有两个夹桩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自行无配重静力压桩设备，由底盘、夹持平衡系统、压桩系统和移动系统组成，其特征在于，所述夹持平衡系统由设置在底盘底部两侧的定位油缸和夹板组成，夹板的加紧由定位油缸控制；所述的移动系统由设置在底盘后端的顶升油缸和设置在底盘上的移动油缸及移动导轨组成，所述的压桩系统由压桩架和固定在压桩架上的导轨架、压桩夹具、振动装置、压桩油缸组成，压桩架设置在底盘前端，导轨架上设有压桩导轨，压桩导轨上可滑动的设有压桩夹具，压桩夹具内部设有夹具油缸，压桩油缸和振动装置均设置在压桩导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种自行无配重静力压桩设备，由底盘、夹持平衡系统、压桩系统和移动系统组成，其特征在于，所述夹持平衡系统由设置在底盘底部两侧的定位油缸和夹板组成，夹板的加紧由定位油缸控制；所述的移动系统由设置在底盘后端的顶升油缸和设置在底盘上的移动油缸及移动导轨组成，所述的压桩系统由压桩架和固定在压桩架上的导轨架、压桩夹具、振动装置、压桩油缸组成，压桩架设置在底盘前端，导轨架上设有压桩导轨，压桩导轨上可滑动的设有压桩夹具，压桩夹具内部设有夹具油缸，压桩油缸和振动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜小荣，黄强，
申请(专利权)人：颜小荣，黄强，
类型：新型
国别省市：云南,53