一种磁瓦自动磨加工生产线水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦自动磨加工生产线水循环系统，属于机械加工技术领域，其包括机架和磨床，磨床的进料端和出料端分别设置有进料输送带和出料输送带，磨床内设置有第一喷淋装置，出料输送带输送磁瓦的一侧设置有第二喷淋装置；磨床的底部设置有中转水箱，出料输送带的正下方设置有引流槽，引流槽沿出料输送带运动方向倾斜设置；出料输送带的一侧沿其运动方向设置有输送槽，引流槽和中转水箱均与输送槽连通，输送槽的一端连通有污水净化装置，污水净化装置的出水端与第一喷淋装置和第二喷淋装置连通。其具有节约水资源、环保无污染、减少污泥浪费，降低生产成本的优点。

A water circulation system for automatic grinding of magnetic tiles

The utility model discloses a magnetic tile automatic grinding production line water circulation system, belonging to the technical field of mechanical processing, which comprises a frame and a feeding end grinder, grinder and the discharge end are respectively provided with a feed conveyor and a conveyer belt, grinding machine is arranged in the first spray device, a material conveying belt one side conveying magnetic tile is provided with second spraying device; grinding machine is arranged at the bottom of a transfer tank, a drainage groove is arranged below the conveying belt, the drainage groove along a material conveying inclined belt movement direction; the discharge side of the conveyor belt along the direction of motion is provided with a conveying groove, groove and water transfer drainage with the conveying groove is connected with the end, conveying trough is communicated with a sewage purification device, sewage purification device and the water outlet end of the first and second spray device is communicated with a spray device. It has the advantages of saving water resources, environmental pollution free, reducing waste of sludge and reducing production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦自动磨加工生产线水循环系统
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种磁瓦自动磨加工生产线水循环系统。
技术介绍
磁瓦是一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，目前磁瓦在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求磁瓦的精度和外形尺寸也越来越高。磁瓦在从熟坯到合格的成品生产过程中，需要经过多道磨削工序进行加工，如果成型后的磁瓦熟坯在磨削过程中没有倒角，容易出现掉角而造成废品。在公开号CN101966670A为的中国专利技术专利中公开了一种磁瓦自动磨加工生产线，包括自动装料机、单工位磨床、双端面磨床、四工位自动倒角磨床、四工位通过式瓦形磁体磨床，该生产线中还包括将磁瓦旋转90°的第一磁瓦转向机构和将磁瓦旋转90°的第二磁瓦转向机构，在生产线中自动装料机、单工位磨床、第一磁瓦转向机构、双端面磨床、第二磁瓦转向机构、四工位自动倒角磨床、四工位通过式瓦形磁体磨床、清洗机依次排列并连接，各设备间的连接采取柔性无缝连接。由于磁瓦在磨削过程中会产生粉尘，而且砂轮在磨削磁瓦时产生大量热量，因此生产线的磨削处、传送带均需要用水喷淋。喷淋水的作用主要有三个：（1）冷却砂轮；（2）避免粉尘飞扬；（3）清洗传送带和磁瓦。喷淋水与磨削产生的粉尘汇混合后变成污水，上述的磁瓦自动磨加工生产线并未对污水进行回收利用，如果直接排放，首先容易造成环境污染，其次浪费水资源，由于污水中的污泥具有回收价值，造成了污泥的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁瓦自动磨加工生产线水循环系统，其具有节约水资源、环保无污染的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁瓦自动磨加工生产线水循环系统，包括机架以及用于磨削磁瓦的磨床，所述磨床的进料端和出料端分别设置有进料输送带和出料输送带，所述磨床内设置有第一喷淋装置，所述出料输送带输送磁瓦的一侧设置有第二喷淋装置；所述磨床的底部设置有用于收集磨削污水的中转水箱，所述出料输送带的正下方设置有引流槽，所述引流槽沿所述出料输送带运动方向倾斜设置；所述出料输送带的一侧沿其运动方向设置有输送槽，所述引流槽和所述中转水箱均与所述输送槽连通，所述输送槽的一端连通有污水净化装置，所述污水净化装置的出水端与所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置连通。通过采用上述技术方案，磨床磨削磁瓦产生的污水进入中转水箱，清洗出料输送带和磁瓦的污水进入引流槽，污水通过输送槽流至污水净化装置进行净化，经过净化后的清水通过管道输送至第一喷淋装置和第二喷淋装置，循环利用，不仅保护环境避免造成污染，还能节约大量水资源。本技术进一步设置为：所述引流槽与所述机架之间设置有用于调节所述引流槽倾斜角度的角度调节装置。通过采用上述技术方案，由于污水在流经引流槽时，污水中的污泥容易沉积在引流槽的底壁上，通过角度调节装置增大引流槽的倾斜角度，从而增大污水流经引流槽的速度，避免污泥沉积在引流槽的底壁上。本技术进一步设置为：所述角度调节装置包括固定管、活动杆和紧固螺栓，所述固定管位于所述引流槽远离所述出料输送带一侧，所述固定管沿垂直于所述出料输送带所在平面的方向设置，所述固定管内沿其轴向滑移连接有活动杆，所述活动杆朝向所述引流槽一端与所述引流槽的底壁铰接；所述活动杆上沿其直径方向设置有调节孔，所述调节孔沿所述活动杆轴向设置为多个，所述固定管上沿其直径方向设置有定位孔，所述紧固螺栓贯穿所述定位孔和所述调节孔。通过采用上述技术方案，当引流槽的底壁上有污泥沉积时，拆下紧固螺栓，使活动杆沿固定管轴向朝向远离出料输送带一侧运动，增大引流槽的倾斜角度，从而增大污水流经引流槽的速度，避免污泥沉积在引流槽的底壁上，操作方便。本技术进一步设置为：所述输送槽与所述引流槽和中转水箱之间设置有沉淀槽，所述沉淀槽沿所述出料输送带运动方向设置；所述沉淀槽的输入端与所述引流槽和中转水箱连通，所述沉淀槽的输出端与所述输送槽连通。通过采用上述技术方案，由于磁瓦磨削后产生的污泥中有磁性物质，而且污泥回收后可以作为磁瓦的制造原料，污水在流经水平设置的沉淀槽时，污水中的污泥受到重力作用自然沉淀在沉淀槽的底部，从而有利于回收污泥，减少污泥浪费，降低生产成本。本技术进一步设置为：所述污水净化装置包括集水池、水泵，所述集水池内沿其长度方向间隔设置有粗滤层和精滤层，所述粗滤层和精滤层将所述集水池分隔为粗滤池、精滤池和清水池；所述粗滤池与所述输送槽连通，所述清水池通过管道连接有水泵，所述水泵与第一喷淋装置和所述第二喷淋装置通过管道连通。通过采用上述技术方案，污水从输送槽依次经过粗滤池、精滤池和清水池，经过粗滤层和精滤层的过滤作用，污水中的大部分污泥被拦截在粗滤层和精滤层中，污水净化后变为清水，经水泵抽至第一喷淋装置和所述第二喷淋装置再次循环使用，降低环境污染，节约水资源，降低生产成本。本技术进一步设置为：所述粗滤池内设置有用于吸附污水中磁性颗粒的电磁吸附装置。通过采用上述技术方案，由于磁瓦的主要制造原料为能产生磁性的铁、钴、镍等物质，通过设置电磁吸附装置，吸附回收污水中的磁性污泥，减少污泥浪费，降低生产成本。本技术进一步设置为：所述电磁吸附装置包括铁网、电磁铁和直流电源，所述铁网位于所述粗滤池内且平行于所述粗滤池侧壁所在平面；所述电磁铁包括铁芯以及缠绕在所述铁芯周侧的线圈，所述铁芯与所述铁网固定连接，所述线圈与所述直流电源电连接。通过采用上述技术方案，线圈在通电的情况下使铁芯和铁网产生磁性，从而吸附污水中的磁性物质，铁网增大了铁芯与污水的接触面积，进一步提高污泥的回收率和污水的净化效率，减少污泥浪费，降低生产成本。本技术进一步设置为：所述粗滤池的侧壁上设置有驱动所述铁网沿垂直于其所在平面的方向做往复运动的驱动装置。通过采用上述技术方案，由于铁网静止不动时，只能吸附靠近铁网的磁性污泥，驱动装置驱动铁网沿垂直于其所在平面的方向做往复运动，进一步提高铁网对污水中磁性污泥的回收率。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括滑杆、滑块以及气缸，所述滑杆沿垂直于所述铁网所在平面的方向设置，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述气缸沿所述滑杆轴向设置；所述铁芯远离所述铁网一端与所述滑块固定连接，所述气缸的活塞杆与所述滑块可拆卸连接。通过采用上述技术方案，气缸通过活塞杆和滑块带动铁网沿滑杆轴向做往复运动，增大了铁网的吸附范围，提高了铁网对污水中磁性污泥的回收率。本技术进一步设置为：所述粗滤池的侧壁上设置有用于固定所述滑杆的固定块，所述固定块与所述滑杆通过卡箍连接。通过采用上述技术方案，由于滑杆与固定块为可拆卸连接，当铁网上吸附的污泥较多时，需要将污泥刮下才能使铁网继续吸附污泥，首先拆下卡箍松开滑杆，再将滑块从气缸的活塞杆上拆卸下，从而将铁网从粗滤池中取出，断开电磁铁的电源，方便刮下铁网上的磁性污泥，操作方便。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过设置污水净化装置，污水通过输送槽流至污水净化装置进行净化，经过净化后的清水通过管道输送至第一喷淋装置和第二喷淋装置，循环利用，不仅保护环境避免造成污染，还能节约大量水资源；（2）通过设置引流槽和沉淀槽，通过角度调节装置增大引流槽的倾斜角度，从而增大污水流经引流槽的速度，避免污泥沉积在引流槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁瓦自动磨加工生产线水循环系统，包括机架（1）以及用于磨削磁瓦的磨床（2），所述磨床（2）的进料端和出料端分别设置有进料输送带（3）和出料输送带（4），其特征在于：所述磨床（2）内设置有第一喷淋装置（5），所述出料输送带（4）输送磁瓦的一侧设置有第二喷淋装置（6）；所述磨床（2）的底部设置有用于收集磨削污水的中转水箱（7），所述出料输送带（4）的正下方设置有引流槽（8），所述引流槽（8）沿所述出料输送带（4）运动方向倾斜设置；所述出料输送带（4）的一侧沿其运动方向设置有输送槽（9），所述引流槽（8）和所述中转水箱（7）均与所述输送槽（9）连通，所述输送槽（9）的一端连通有污水净化装置，所述污水净化装置的出水端与所述第一喷淋装置（5）和所述第二喷淋装置（6）连通。

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦自动磨加工生产线水循环系统，包括机架（1）以及用于磨削磁瓦的磨床（2），所述磨床（2）的进料端和出料端分别设置有进料输送带（3）和出料输送带（4），其特征在于：所述磨床（2）内设置有第一喷淋装置（5），所述出料输送带（4）输送磁瓦的一侧设置有第二喷淋装置（6）；所述磨床（2）的底部设置有用于收集磨削污水的中转水箱（7），所述出料输送带（4）的正下方设置有引流槽（8），所述引流槽（8）沿所述出料输送带（4）运动方向倾斜设置；所述出料输送带（4）的一侧沿其运动方向设置有输送槽（9），所述引流槽（8）和所述中转水箱（7）均与所述输送槽（9）连通，所述输送槽（9）的一端连通有污水净化装置，所述污水净化装置的出水端与所述第一喷淋装置（5）和所述第二喷淋装置（6）连通。2.根据权利要求1所述的磁瓦自动磨加工生产线水循环系统，其特征在于：所述引流槽（8）与所述机架（1）之间设置有用于调节所述引流槽（8）倾斜角度的角度调节装置（11）。3.根据权利要求2所述的磁瓦自动磨加工生产线水循环系统，其特征在于：所述角度调节装置（11）包括固定管（111）、活动杆（112）和紧固螺栓（113），所述固定管（111）位于所述引流槽（8）远离所述出料输送带（4）一侧，所述固定管（111）沿垂直于所述出料输送带（4）所在平面的方向设置，所述固定管（111）内沿其轴向滑移连接有活动杆（112），所述活动杆（112）朝向所述引流槽（8）一端与所述引流槽（8）的底壁铰接；所述活动杆（112）上沿其直径方向设置有调节孔（12），所述调节孔（12）沿所述活动杆（112）轴向设置为多个，所述固定管（111）上沿其直径方向设置有定位孔（13），所述紧固螺栓（113）贯穿所述定位孔（13）和所述调节孔（12）。4.根据权利要求3所述的磁瓦自动磨加工生产线水循环系统，其特征在于：所述输送槽（9）与所述引流槽（8）和中转水箱（7）之间设置有沉淀槽（10），所述沉淀槽（10）沿所述出料输送带（4）运动方向设置；所述沉淀槽（10）的输入端与所述引流槽（8）和中转水箱（7）连通，所述沉淀槽（10）的输出端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程远，
申请(专利权)人：上海龙磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31