一种含镁溶液中分离一水硫酸镁设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种含镁溶液中分离一水硫酸镁设备，包含高温低压结晶罐(1)、过滤器(2)、导热油锅炉(3)、自动离心机(4)、旋转干燥炉(5)、导热油循环泵(6)，高温低压结晶罐(1)的进料口连接在过滤器(2)的出料口上，过滤器(2)上设置有压缩空气进口(21)，高温低压结晶罐(1)的放料口通过管路连接在过滤器(2)入料口，高温低压结晶罐(1)上连接用导热油过滤(3)和导热油循环泵(6)，过滤器(2)的析出出料口通过自动离心机(4)连接在旋转干燥炉上。本实用新型专利技术是基于硫酸锌溶液中硫酸锌、硫酸镁在不同温度不同压力的情况下溶解度不同而特别制定的一种硫酸锌、硫酸镁分离的装置。

A Magnesium Sulfate equipment for separating one water from a magnesium solution

The utility model provides a separation of a water solution containing magnesium Magnesium Sulfate equipment, including high temperature low pressure crystallization tank (1), a filter (2), a heat conducting oil boiler (3), (4), automatic centrifuge rotating drying furnace (5), thermal oil circulation pump (6), the high temperature low pressure crystallization tank (1) inlet connected to the filter (2) of the discharge port, a filter (2) is provided with a compressed air inlet (21), the high temperature low pressure crystallization tank (1) of the discharge port through the pipe (2) connected to the filter material inlet, high temperature and low pressure crystallization tank (1) is connected with oil filter (3) and thermal oil circulation pump (6), (2) the precipitation of the filter outlet through automatic centrifuge (4) connected to the rotary drying furnace. The utility model is a device specially designed for separating zinc sulfate from Magnesium Sulfate based on the solubility of zinc sulfate and Magnesium Sulfate under different temperatures and pressures.

【技术实现步骤摘要】
一种含镁溶液中分离一水硫酸镁设备
本技术涉及一种化学分离提取一水硫酸镁的设备，具体涉及一种含镁溶液中分离一水硫酸镁设备。
技术介绍
目前，在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业中普遍因硫酸镁这种物料的存在而影响主产品的质量和生产过程中因镁离子的累积而恶化生产过程，致使生产不能正常进行，严重制约了这行业的发展。而镁离子的分离目前没有特别有效的方法，特别是在硫酸锌溶液中分离镁离子更加困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备，它使得在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业应用含镁溶液，准确、高效的分离出一水硫酸镁。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：包含高温低压结晶罐1、过滤器2、导热油锅炉3、自动离心机4、旋转干燥炉5、导热油循环泵6，高温低压结晶罐1的进料口连接在过滤器2的出料口上，过滤器2上设置有压缩空气进口21，高温低压结晶罐1的放料口通过管路连接在过滤器2入料口，高温低压结晶罐1上连接有导热油锅炉3和导热油循环泵6，过滤器2的析出出料口通过自动离心机4连接在旋转干燥炉上。针对上述情况，特别是基于硫酸锌溶液中硫酸锌、硫酸镁在不同温度不同压力的情况下溶解度不同而特别制定的一种锌、镁分离的方法，硫酸锌在温度变化，压力变化的情况下，溶解度变化不大，而硫酸镁在低温和常压下溶解度大，而在温度升高到180℃-200℃，压力升到10-12.5kg/cm2的时候溶解度很低，大约不超过2g/l，因此利用硫酸镁的此种特殊性质，本技术设计了如下方法：1、将含硫酸锌溶液先作预处理，即将含镁硫酸锌溶液过滤并储存。2、将预处理好的含镁硫酸锌的储存液泵入专用设计的加温、加压的压力结晶罐中，然后开始加热升温，使含镁硫酸锌溶液温度s升到180℃至200℃，压力升10-12.5kg/cm2，保温、保压一定时间，待一水硫酸镁结晶从容易中析出平衡后，做好放料准备。将上述析出硫酸镁结晶溶液的压力结晶罐的放料打开，使含硫酸镁结晶的硫酸锌晶浆液进入特制压力过滤器中进行过滤，滤液硫酸锌进入主流程使用，过滤出来的一水硫酸镁经进一步脱水再进干燥炉进行干燥包装得一水硫酸镁产品。本技术是基于硫酸锌溶液中硫酸锌、硫酸镁在不同温度不同压力的情况下溶解度不同而特别制定的一种锌、镁分离的方法，硫酸锌在温度变化，压力变化的情况下，溶解度变化不大，而硫酸镁在低温和常压下溶解度大，而在温度升高到180℃-200℃，压力升到10-12.5kg/cm2的时候溶解度很低，大约不超过2g/l，因此利用硫酸镁的此种特殊性质。本技术使得在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业应用含镁溶液，准确、高效的分离出一水硫酸镁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的设备结构示意图。附图标记说明：高温低压结晶罐1、过滤器2、导热油锅炉3、自动离心机4、旋转干燥炉5、导热油循环泵6、压缩空气进口21。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式的含镁溶液中分离一水硫酸镁的设备包含高温低压结晶罐1、过滤器2、导热油锅炉3、自动离心机4、旋转干燥炉5、导热油循环泵6，高温低压结晶罐1的进料口连接在过滤器2的出料口上，过滤器2上设置有压缩空气进口21，高温低压结晶罐1的放料口通过管路连接在过滤器2入料口，高温低压结晶罐1上连接用导热油锅炉3和导热油循环泵6，过滤器2的析出出料口通过自动离心机4连接在旋转干燥炉上。所述的过滤器2为空气压缩自卸压力管式过滤器。本具体实施方式制备工艺采用以下步骤：1、将含硫酸锌溶液先作预处理，即将含镁硫酸锌溶液在过滤器2中过滤并储存；2、将预处理好的含镁硫酸锌的储存液泵入专用设计的加温、加压的压力结晶罐1中，然后开始通过加热升温导热油锅炉3和导热油循环泵6，使含镁硫酸锌溶液温度上升到180℃至200℃，压力升10-12.5kg/cm2，保温、保压30-40分钟，待一水硫酸镁结晶从容易中析出平衡后，做好放料准备；3，将上述析出硫酸镁结晶溶液的压力结晶罐1的放料打开，使含硫酸镁结晶的硫酸锌晶浆液进入过滤器2中进行过滤，滤液硫酸锌进入主流程使用，过滤出来的一水硫酸镁经进一步脱水再进旋转干燥炉5进行干燥包装得一水硫酸镁产品。本技术是基于硫酸锌溶液中硫酸锌、硫酸镁在不同温度不同压力的情况下溶解度不同而特别制定的一种锌、镁分离的方法，硫酸锌在温度变化，压力变化的情况下，溶解度变化不大，而硫酸镁在低温和常压下溶解度大，而在温度升高到180℃-200℃，压力升到10-12.5kg/cm2的时候溶解度很低，大约不超过2g/l，因此利用硫酸镁的此种特殊性质。本技术使得在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业应用含镁溶液，准确、高效的分离出一水硫酸镁。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含镁溶液中分离一水硫酸镁设备，其特征在于：含镁溶液中分离一水硫酸镁的设备包含高温低压结晶罐(1)、过滤器(2)、导热油锅炉(3)、自动离心机(4)、旋转干燥炉(5)、导热油循环泵(6)，高温低压结晶罐(1)的进料口连接在过滤器(2)的出料口上，过滤器(2)上设置有压缩空气进口(21)，高温低压结晶罐(1)的放料口通过管路连接在过滤器(2)入料口，高温低压结晶罐(1)上连接有导热油锅炉(3)和导热油循环泵(6)，过滤器(2)的析出出料口通过自动离心机(4)连接在旋转干燥炉上。

【技术特征摘要】
1.一种含镁溶液中分离一水硫酸镁设备，其特征在于：含镁溶液中分离一水硫酸镁的设备包含高温低压结晶罐(1)、过滤器(2)、导热油锅炉(3)、自动离心机(4)、旋转干燥炉(5)、导热油循环泵(6)，高温低压结晶罐(1)的进料口连接在过滤器(2)的出料口上，过滤器(2)上设置有压缩空气进口(21)，高温低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，
申请(专利权)人：刘向东，
类型：新型
国别省市：湖南,43