多规格装封箱设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多规格装封箱设备。所述多规格装封箱设备包括主支架、支架导轨座、活动支架、驱动机构、二条滑轨、扩口设备、折叠设备、封胶设备、拨箱设备。本实用新型专利技术提供的所述多规格装封箱设备解决了现有技术的纸箱封箱系统中适用性较差的技术问题。

Multi specification packing box equipment

The utility model provides a multi - Specification packing box equipment. The multi standard sealing box equipment includes main support, bracket guide rail seat, movable bracket, driving mechanism, two slide rails, expansion device, folding device, sealing equipment and box equipment. The multi - Specification packing box provided by the utility model solves the technical problems of poor applicability in the carton sealing system of the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
多规格装封箱设备
本技术涉及装封箱设备领域，具体涉及一种多规格装封箱设备。
技术介绍
在用于盒装产品的输送及包装系统中，存在将堆叠完成的产品装入纸箱中，并封上胶带的操作步骤。在将堆叠完成的物料堆垛移入纸箱时，需要设置扩口的结构，一方面防止纸箱的箱盖滑落卡住堆垛，另一方面可以降低移入设备的精度，顺畅的将堆垛导入至纸箱内。现有技术的纸箱扩口装置的可调整量有限，不适用于多种不同规格的纸箱。
技术实现思路
为解决现有技术的纸箱封箱系统适用性较差的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的多规格装封箱设备。一种多规格装封箱设备，包括主支架、支架导轨座、活动支架、驱动机构、二条滑轨、扩口设备、折叠设备、封胶设备、拨箱设备；所述支架导轨座设于所述主支架顶部一侧，所述活动支架设于所述支架导轨座，所述驱动机构设于所述主支架或所述支架导轨座，且与所述活动支架连接，二条所述滑轨分别设于所述主支架和所述活动支架，所述拨箱设备设于所述主支架，且设于二条所述滑轨之间，所述扩口设备、所述折叠设备、所述封胶设备依次同时设于所述主支架和所述活动支架；所述扩口设备包括扩口单元、压紧单元，分别设于所述主支架和所述活动支架，设于二条所述滑轨相互远离的两外侧；所述扩口单元包括主导轨座、扩口支架、侧导轨座、侧滑支架、四片角导向板、第一滑台、第二滑台、二组扩口驱动机构、底导向板、四个扩口气缸；所述主导轨座设于所述主支架，所述扩口支架设于所述主导轨座，一个所述扩口气缸其主体部分固定于所述主导轨座，其活动端与所述扩口支架连接，所述扩口支架一侧设有所述侧导轨座，所述侧滑支架设于所述侧导轨座，一组所述扩口驱动机构设于所述侧导轨座，且与所述侧滑支架连接；所述底导向板活动连接于所述扩口支架中部，一个所述扩口气缸其主体部分固定于所述扩口支架，其活动端与所述底导向板连接；二片所述角导向板对称设于所述底导向板两侧，一片与所述扩口支架活动连接，另一片与所述侧滑支架活动连接，二个所述扩口气缸其主体部分同样分别设于所述扩口支架和所述侧滑支架，其活动端分别与二片所述角导向板连接；所述第二滑台设于所述侧滑支架，所述第一滑台设于所述扩口支架另一侧，一组所述扩口驱动机构设于所述第二滑台或所述侧滑支架，与所述第二滑台连接，所述第二滑台通过一条连接轴与所述第一滑台连接；所述第一滑台其主体部分固定于所述扩口支架一侧，其滑块部分活动连接有一片所述角导向板，靠近所述第一滑台的二片所述角导向板之间通过一条连接轴连接；所述第二滑台其主体部分固定于所述侧滑支架，其滑块部分活动连接有一片所述角导向板，靠近所述第二滑台的二片所述角导向板之间通过一条连接轴连接；所述压紧单元包括压紧导轨座、压紧支架，压紧气缸，所述压紧导轨座设于所述活动支架，所述压紧支架设于所述设于所述压紧导轨座，所述压紧气缸其主体部分设于所述压紧导轨座，其活动端与所述压紧支架连接。在本技术提供的多规格装封箱设备的一种较佳实施例中，所述角导向板为“L”形角导向板，四片所述角导向板配合形成一矩形的导入空腔。在本技术提供的多规格装封箱设备的一种较佳实施例中，所述滑轨水平设置，二条所述滑轨相互平行，分别设于所述主支架和所述活动支架；所述支架导轨座、所述主导轨座、所述侧导轨座均水平设置，所述支架导轨座、所述主导轨座垂直于所述滑轨，所述侧导轨座平行于所述滑轨；所述第一滑台和所述第二滑台竖直设置，同时垂直于所述滑轨、所述主导轨座、所述侧导轨座。在本技术提供的多规格装封箱设备的一种较佳实施例中，所述多规格装封箱设备还包括吸盘组件，所述吸盘组件设于所述主支架，设于二条所述滑轨之间，设于所述扩口单元和所述压紧单元之间。在本技术提供的多规格装封箱设备的一种较佳实施例中，所述折叠设备包括前折叠单元、后折叠单元，分别设于所述主支架和所述活动支架，设于二条所述滑轨相互远离的两外侧；所述前折叠单元包括依次设于所述主支架的压紧机构、折叠机构、导向机构，所述压紧机构设于所述扩口单元一侧，指向所述导向机构，所述折叠机构设于所述扩口单元处，所述导向机构设于所述扩口单元另一侧，并延伸至所述封胶设备；所述后折叠单元与所述前折叠单元结构一致，相对于所述前折叠单元对称设于所述活动支架。在本技术提供的多规格装封箱设备的一种较佳实施例中，所述封胶设备包括前封胶单元、后封胶单元，分别设于所述主支架和所述活动支架，设于二条所述滑轨相互远离的两外侧；所述前封胶单元包括依次设于所述主支架的压边组件、压顶组件、封胶组件，所述压边组件设于所述导向机构处，所述封胶组件设于所述压边组件远离所述扩口设备的一侧，所述压顶组件延伸至所述压边组件顶部、所述封胶组件顶部；所述后封胶单元与所述前封胶单元结构一致，相对于所述前封胶单元对称设于所述活动支架。在本技术提供的多规格装封箱设备的一种较佳实施例中，所述前折叠单元还包括折叠升降结构，所述折叠升降机构设于所述导向机构，所述后折叠单元与所述前折叠单元结构一致，对称设置；所述前封胶单元还包括封胶升降机构，所述封胶升降机构设于所述封胶组件，所述后封胶单元与所述前封胶单元结构一致，对称设置。在本技术提供的多规格装封箱设备的一种较佳实施例中，所述拨箱设备包括拨箱驱动机构、主动轮、从动轮、传动链条、曲柄、连杆、拨箱杆、滑杆、滑杆座；所述滑杆设于所述主支架，所述滑杆座设于所述滑杆，所述拨箱驱动机构设于所述主支架，与所述主动轮连接，并通过所述传动链条与所述从动轮连接；所述曲柄与所述传动链条连接，且通过所述连杆与所述滑杆座连接，所述拨箱杆设于所述曲柄。在本技术提供的多规格装封箱设备的一种较佳实施例中，所述拨箱设备包括二条所述滑杆和二条所述连杆；二条所述滑杆相互平行，于竖直方向内由下至上水平设于所述主支架，所述滑杆座两端同时与二条所述滑杆连接；所述曲柄的中部一侧与所述传动链条连接，另一侧通过二条所述连杆与所述滑杆座连接。在本技术提供的多规格装封箱设备的一种较佳实施例中，所述主动轮、所述从动轮于同一水平线内依次设于所述主支架，设于二条所述滑杆之间，所述传动链条环绕所述主动轮和所述从动轮设置。相较于现有技术，本技术提供的所述多规格装封箱设备实现了装封箱的整个过程的自动运行，有效提高了生产效率。设有所述第一滑台、所述第二滑台、所述活动支架、所述侧滑支架等结构，使设备在长、宽、高三个方向上均具有较大的可调节量，适用于多种不同规格的纸箱的封装。附图说明图1是本技术提供的多规格装封箱设备的结构示意图；图2是图1移除上部设备后的结构示意图；图3和图4是图1中拨箱设备在不同角度下的结构示意图；图5是图1中扩口设备的结构示意图；图6、图7、图8是图5中扩口单元在不同角度下的结构示意图；图9是图5中压紧单元的结构示意图；图10是图1中折叠设备和封胶设备的结构示意图；图11是图1及图2中吸盘组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请同时参阅图1和图2，其中图1是本技术提供的多规格装封箱设备1的结构示意图，图2是所述多规格装封箱设备1移除上部设备后的结构示意图。所述多规格装封箱设备1包括驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多规格装封箱设备，其特征在于：包括主支架、支架导轨座、活动支架、驱动机构、二条滑轨、扩口设备、折叠设备、封胶设备、拨箱设备；所述支架导轨座设于所述主支架顶部一侧，所述活动支架设于所述支架导轨座，所述驱动机构设于所述主支架或所述支架导轨座，且与所述活动支架连接，二条所述滑轨分别设于所述主支架和所述活动支架，所述拨箱设备设于所述主支架，且设于二条所述滑轨之间，所述扩口设备、所述折叠设备、所述封胶设备依次同时设于所述主支架和所述活动支架；所述扩口设备包括扩口单元、压紧单元，分别设于所述主支架和所述活动支架，设于二条所述滑轨相互远离的两外侧；所述扩口单元包括主导轨座、扩口支架、侧导轨座、侧滑支架、四片角导向板、第一滑台、第二滑台、二组扩口驱动机构、底导向板、四个扩口气缸；所述主导轨座设于所述主支架，所述扩口支架设于所述主导轨座，一个所述扩口气缸其主体部分固定于所述主导轨座，其活动端与所述扩口支架连接，所述扩口支架一侧设有所述侧导轨座，所述侧滑支架设于所述侧导轨座，一组所述扩口驱动机构设于所述侧导轨座，且与所述侧滑支架连接；所述底导向板活动连接于所述扩口支架中部，一个所述扩口气缸其主体部分固定于所述扩口支架，其活动端与所述底导向板连接；二片所述角导向板对称设于所述底导向板两侧，一片与所述扩口支架活动连接，另一片与所述侧滑支架活动连接，二个所述扩口气缸其主体部分同样分别设于所述扩口支架和所述侧滑支架，其活动端分别与二片所述角导向板连接；所述第二滑台设于所述侧滑支架，所述第一滑台设于所述扩口支架另一侧，一组所述扩口驱动机构设于所述第二滑台或所述侧滑支架，与所述第二滑台连接，所述第二滑台通过一条连接轴与所述第一滑台连接；所述第一滑台其主体部分固定于所述扩口支架一侧，其滑块部分活动连接有一片所述角导向板，靠近所述第一滑台的二片所述角导向板之间通过一条连接轴连接；所述第二滑台其主体部分固定于所述侧滑支架，其滑块部分活动连接有一片所述角导向板，靠近所述第二滑台的二片所述角导向板之间通过一条连接轴连接；所述压紧单元包括压紧导轨座、压紧支架，压紧气缸，所述压紧导轨座设于所述活动支架，所述压紧支架设于所述设于所述压紧导轨座，所述压紧气缸其主体部分设于所述压紧导轨座，其活动端与所述压紧支架连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多规格装封箱设备，其特征在于：包括主支架、支架导轨座、活动支架、驱动机构、二条滑轨、扩口设备、折叠设备、封胶设备、拨箱设备；所述支架导轨座设于所述主支架顶部一侧，所述活动支架设于所述支架导轨座，所述驱动机构设于所述主支架或所述支架导轨座，且与所述活动支架连接，二条所述滑轨分别设于所述主支架和所述活动支架，所述拨箱设备设于所述主支架，且设于二条所述滑轨之间，所述扩口设备、所述折叠设备、所述封胶设备依次同时设于所述主支架和所述活动支架；所述扩口设备包括扩口单元、压紧单元，分别设于所述主支架和所述活动支架，设于二条所述滑轨相互远离的两外侧；所述扩口单元包括主导轨座、扩口支架、侧导轨座、侧滑支架、四片角导向板、第一滑台、第二滑台、二组扩口驱动机构、底导向板、四个扩口气缸；所述主导轨座设于所述主支架，所述扩口支架设于所述主导轨座，一个所述扩口气缸其主体部分固定于所述主导轨座，其活动端与所述扩口支架连接，所述扩口支架一侧设有所述侧导轨座，所述侧滑支架设于所述侧导轨座，一组所述扩口驱动机构设于所述侧导轨座，且与所述侧滑支架连接；所述底导向板活动连接于所述扩口支架中部，一个所述扩口气缸其主体部分固定于所述扩口支架，其活动端与所述底导向板连接；二片所述角导向板对称设于所述底导向板两侧，一片与所述扩口支架活动连接，另一片与所述侧滑支架活动连接，二个所述扩口气缸其主体部分同样分别设于所述扩口支架和所述侧滑支架，其活动端分别与二片所述角导向板连接；所述第二滑台设于所述侧滑支架，所述第一滑台设于所述扩口支架另一侧，一组所述扩口驱动机构设于所述第二滑台或所述侧滑支架，与所述第二滑台连接，所述第二滑台通过一条连接轴与所述第一滑台连接；所述第一滑台其主体部分固定于所述扩口支架一侧，其滑块部分活动连接有一片所述角导向板，靠近所述第一滑台的二片所述角导向板之间通过一条连接轴连接；所述第二滑台其主体部分固定于所述侧滑支架，其滑块部分活动连接有一片所述角导向板，靠近所述第二滑台的二片所述角导向板之间通过一条连接轴连接；所述压紧单元包括压紧导轨座、压紧支架，压紧气缸，所述压紧导轨座设于所述活动支架，所述压紧支架设于所述设于所述压紧导轨座，所述压紧气缸其主体部分设于所述压紧导轨座，其活动端与所述压紧支架连接。2.根据权利要求1所述的多规格装封箱设备，其特征在于：所述角导向板为“L”形角导向板，四片所述角导向板配合形成一矩形的导入空腔。3.根据权利要求1所述的多规格装封箱设备，其特征在于：所述滑轨水平设置，二条所述滑轨相互平行，分别设于所述主支架和所述活动支架；所述支架导轨座、所述主导轨座、所述侧导轨座均水平设置，所述支架导轨座、所述主导轨座垂直于所述滑轨，所述侧导轨座平行于所述滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鹏飞，王春晓，唐露，
申请(专利权)人：湖南傲派自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43