一种水泥墩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥墩，包括水泥墩主体，及设于水泥墩主体上方的砂箱，墩木放置于所述砂箱上方并由连接于所述水泥墩主体两侧的连接板夹紧；所述砂箱包括砂箱本体，设有用于放置砂料的砂料放置腔且连接于水泥墩主体，其侧面可拆卸设有与砂料放置腔连通的卸砂板；砂箱盖，其下端放置于所述砂箱本体内并由所述砂料放置腔内的砂料支撑，其上端水平放置有所述墩木。本实用新型专利技术采用水泥墩主体配合砂箱使用，在需要拆卸墩木时，拆除卸砂板，砂粒能够通过设置卸砂板的位置冲出，同时砂箱盖将向水泥墩主体所在方向移动，使得砂箱盖上的墩木也随之下移并与船舶分段分离，起到了快速拆卸墩木的目的。

A cement pier

The utility model discloses a cement block, including cement pier body, sand box and a cement pier body above the wooden pier placed above the sand box and the connecting plate is clamped on both sides of the cement pier composed of connection; the sand box comprises a box body is provided with a sand, sand placed sand the material placing cavity and connected to the cement pier body, the side is provided with a detachable sand unloading sand plate chamber; sand box cover, the lower end is arranged on the box body and the sand sand placed in cavity of the support, the upper end of the horizontal wooden pier. The utility model adopts cement pier body with sand box, the need to remove the wooden pier, remove sand in sand to sand unloading plate position by setting out, at the same time sand box cover to cement pier's main direction, the sand box cover on the pier wood also is moved downwards and the ship block separation, to quickly remove the wooden pier to.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥墩
本技术涉及船舶制造领域，尤其涉及一种水泥墩。
技术介绍
船舶在斜船台下水之前，需要将整个船体由建造过程中支撑该船体的墩木移到滑道上的滑板上。在转移船体的过程中需要将墩木拆除。现有技术中，通常是水泥坞墩和墩木组合使用，将墩木安装在水泥坞墩上方并与船舶分段接触，因此，在拆除墩木的时候，由于水泥坞墩无法拆除，只能采用破坏性拆除，拆除后的墩木将不能够重复使用。而且每次拆除墩木的时候需要使用大功率的电链锯、撬棒以及大棒槌等进行破坏性拆除，每拆除一个墩木需要10人作业2小时以上才能拆除，严重浪费人力、物力以及财力，而且会对造船周期造成一定程度的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥墩，以解决现有技术中墩木拆除存在的人力、物力和财力的浪费，以及拆除后无法重复使用的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种水泥墩，包括水泥墩主体，及设于水泥墩主体上方的砂箱，墩木放置于所述砂箱上方并由连接于所述水泥墩主体两侧的连接板夹紧；所述砂箱包括砂箱本体，设有用于放置砂料的砂料放置腔且连接于所述水泥墩主体，所述砂箱本体的侧面设置有与所述砂料放置腔连通的用于放砂的卸砂孔，所述卸砂孔处可拆卸设有封堵其的卸砂板；砂箱盖，其下端放置于所述砂箱本体内并由所述砂料放置腔内的砂料支撑，其上端水平放置有所述墩木。进一步的，所述砂箱本体包括连接于所述水泥墩主体的砂箱底板，及依次垂直连接于所述砂箱底板四边的前侧板、右侧板、后侧板和左侧板；所述砂箱底板、前侧板、右侧板、后侧板和左侧板围成所述砂料放置腔。进一步的，所述前侧板和后侧板上均开设有所述卸砂孔，所述卸砂板包括可拆卸安装于所述前侧板和后侧板上的侧封板。进一步的，所述左侧板和右侧板均可拆卸的连接于前侧板和后侧板。进一步的，所述砂料的外径为1.7mm-2.3mm。进一步的，所述砂箱盖包括水平设置的砂箱盖顶板，两个对称设于砂箱盖顶板长度方向两侧的侧面板，两个对称设于砂箱盖顶板宽度方向两侧且与两个侧面板围成腹板安装腔的端面板，设于所述腹板安装腔内且连接于所述砂箱盖顶板的腹板，及设于所述腹板远离所述砂箱盖一端且平行于所述砂箱盖顶板设置的砂箱盖底板；所述砂箱盖顶板能够由所述砂箱本体设于砂料放置腔开口侧的端面支撑。进一步的，所述墩木包括放置于所述砂箱盖上的第一楔形块，设于所述第一楔形块上方且与所述第一楔形块能够形成矩形块的第二楔形块，及放置于所述第二楔形块上方且水平设置的矩形木板；所述第一楔形块、第二楔形块及矩形木板均夹设于所述水泥墩主体两侧的所述连接板之间，并连接于所述连接板。进一步的，所述水泥墩主体宽度方向的两侧对称设有砂箱固定板，所述砂箱底板焊接于所述砂箱固定板。进一步的，所述水泥墩主体上设有包覆其周边的钢箍。进一步的，所述水泥墩主体沿其宽度方向贯穿设有叉车孔。本技术的有益效果：采用水泥墩主体配合砂箱使用，并将墩木放置于砂箱上方并采用连接于所述水泥墩主体两侧的连接板夹紧。在需要拆卸墩木时，先打开卸砂板，而后采用高压水冲洗砂料放置腔内的砂粒，使得砂粒能够通过设置卸砂板的位置冲出，由于砂箱盖是放置于所述砂箱本体内并由所述砂料放置腔内的砂料支撑的，在砂料放置腔内的砂粒被冲出后，砂箱盖将向水泥墩主体所在方向移动，使得砂箱盖上的墩木也随之下移并与船舶分段分离，起到了快速拆卸墩木的目的。附图说明图1是本技术实施例所述的水泥墩的结构示意图；图2是本技术实施例所述水泥墩主体的侧视剖视图；图3是本技术实施例所述砂箱本体的主视图；图4是图3的俯视图；图5是图3的B-B向剖视图(插销未示出)；图6是图3的A-A向剖视图；图7是本技术实施例所述插销的结构示意图；图8是图3的侧视图；图9是本技术实施例所述插销耳板的结构示意图；图10是本技术实施例所述砂箱盖的主视图；图11是图10的C-C向剖视图；图12是图10的侧视图。图中：1、水泥墩主体；11、叉车孔；12、固定孔；13、砂箱固定板；14、钢箍；2、砂箱；20、砂料放置腔；21、砂箱本体；211、砂箱底板；212、前侧板；2121、第一卸砂孔；213、右侧板；2131、耳板插孔；214、后侧板；215、左侧板；216、侧封板；217、插销；2171、第一插销板；2171a、锁紧孔；2172、第二插销板；218、加强板；2181、第一加强板；2182、第二加强板；2182a、第一插销孔；219、链条；210、插销耳板；2101、第二插销孔；22、砂箱盖；221、砂箱盖顶板；222、侧面板；223、端面板；224、腹板；225、砂箱盖底板；226、肋板；3、墩木；31、第一楔形块；32、第二楔形块；33、矩形木板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例提供了一种水泥墩，包括水泥墩主体1，及设于水泥墩主体1上方的砂箱2，墩木3放置于所述砂箱2上方并由连接于所述水泥墩主体1两侧的连接板(图中未示出)夹紧；所述砂箱2包括砂箱本体21，设有用于放置砂料的砂料放置腔20且连接于所述水泥墩主体1，所述砂箱本体21的侧面设置有与所述砂料放置腔20连通的用于放砂的卸砂孔，所述卸砂孔处可拆卸设有封堵其的卸砂板；砂箱盖22，其下端放置于所述砂箱本体21内并由所述砂料放置腔20内的砂料支撑，其上端水平放置有所述墩木3。本实施例采用水泥墩主体1配合砂箱2使用，并将墩木3放置于砂箱2上方并采用连接于所述水泥墩主体1两侧的连接板夹紧。在需要拆卸墩木3时，先打开卸砂板，而后采用高压水冲洗砂料放置腔20内的砂粒，使得砂粒能够通过设置卸砂板的位置冲出，由于砂箱盖22是放置于所述砂箱本体21内并由所述砂料放置腔20内的砂料支撑的，在砂料放置腔20内的砂粒被冲出后，砂箱盖22将向水泥墩主体1所在方向移动，使得砂箱盖22上的墩木3也随之下移并与船舶分段分离，起到了快速拆卸墩木3的目的。如图1和图2所示，所述水泥墩主体1上设有包覆其周边的钢箍14，主要是采用角钢对水泥墩主体1的周边进行包覆，用于防止水泥墩主体1被碰撞损坏。所述水泥墩主体1宽度方向(图2中所述的W方向)的两侧对称设有砂箱固定板13，一般采用扁铁，用于固定砂箱2。所述水泥墩主体1沿其宽度方向贯穿设有叉车孔11，本实施例中，所述叉车孔11设有两个且对称分布，主要用于叉车铲运水泥墩主体1时使用。所述叉车孔11的周向内壁也设有钢箍，防止叉车叉运时与叉车孔11的内壁直接碰撞造成水泥墩主体1的损坏。所述水泥墩主体1为钢筋混凝土结构，所述叉车孔11、叉车孔11内壁均设置的钢箍，水泥墩主体1周边包覆的钢箍14以及砂箱固定板13均是在水泥墩主体1整体浇筑前进行配筋制模，而后再整体浇筑而成。为了提高水泥墩主体1的稳定性，所述水泥墩主体1宽度方向的截面为梯形。如图1所示，所述墩木3包括放置于所述砂箱盖22上的第一楔形块31，设于所述第一楔形块31上方且与所述第一楔形块31能够形成矩形块的第二楔形块32，及放置于所述第二楔形块32上方且水平设置的矩形木板33；所述第一楔形块31、第二楔形块32及矩形木板33均夹设于所述水泥墩主体1两侧的所述连接板之间，并连接于所述连接板。通过采用第一楔形块31和第二楔形块32能够根据船舶分段的高度调整墩木3的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥墩，其特征在于，包括水泥墩主体(1)，及设于水泥墩主体(1)上方的砂箱(2)，墩木(3)放置于所述砂箱(2)上方并由连接于所述水泥墩主体(1)两侧的连接板夹紧；所述砂箱(2)包括砂箱本体(21)，设有用于放置砂料的砂料放置腔(20)且连接于所述水泥墩主体(1)，所述砂箱本体(21)的侧面设置有与所述砂料放置腔(20)连通的用于放砂的卸砂孔，所述卸砂孔处可拆卸设有封堵其的卸砂板；砂箱盖(22)，其下端放置于所述砂箱本体(21)内并由所述砂料放置腔(20)内的砂料支撑，其上端水平放置有所述墩木(3)。

【技术特征摘要】
1.一种水泥墩，其特征在于，包括水泥墩主体(1)，及设于水泥墩主体(1)上方的砂箱(2)，墩木(3)放置于所述砂箱(2)上方并由连接于所述水泥墩主体(1)两侧的连接板夹紧；所述砂箱(2)包括砂箱本体(21)，设有用于放置砂料的砂料放置腔(20)且连接于所述水泥墩主体(1)，所述砂箱本体(21)的侧面设置有与所述砂料放置腔(20)连通的用于放砂的卸砂孔，所述卸砂孔处可拆卸设有封堵其的卸砂板；砂箱盖(22)，其下端放置于所述砂箱本体(21)内并由所述砂料放置腔(20)内的砂料支撑，其上端水平放置有所述墩木(3)。2.根据权利要求1所述的水泥墩，其特征在于，所述砂箱本体(21)包括连接于所述水泥墩主体(1)的砂箱底板(211)，及依次垂直连接于所述砂箱底板(211)四边的前侧板(212)、右侧板(213)、后侧板(214)和左侧板(215)；所述砂箱底板(211)、前侧板(212)、右侧板(213)、后侧板(214)和左侧板(215)围成所述砂料放置腔(20)。3.根据权利要求2所述的水泥墩，其特征在于，所述前侧板(212)和后侧板(214)上均开设有所述卸砂孔，所述卸砂板包括可拆卸安装于所述前侧板(212)和后侧板(214)上的侧封板(216)。4.根据权利要求3所述的水泥墩，其特征在于，所述左侧板(215)和右侧板(213)均可拆卸的连接于前侧板(212)和后侧板(214)。5.根据权利要求1所述的水泥墩，其特征在于，所述砂料的外径为1.7mm-2.3mm。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振财，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44