The utility model discloses a heat shrinkable film forming device, which comprises a die head, casting roller, a guide roller, transfer roller and pressure roller, roller edge of the second casting piece roll groove is arranged in a circle for casting, casting the first roller and guide roller are respectively penetrated into the groove. Second casting roller includes a waist and a wing, the first clearance for casting piece is arranged between the first casting piece roll and waist, casting piece for the two time and the second pressing casting piece through the gap is arranged between the guide roller and the waist, to ensure third clearance between the first casting piece roll and second roll casting sheet with the medial wall of the wings rotate with each other with the first casting piece roll side wall, just above the die head is arranged in the first gap, the nozzle is arranged on the opposite wing of the third space wing, the outer wall is provided with air inlet and casting input gas to second. This scheme solves the problem of the quality of the cast sheet on the side wall of the two cast rollers during the casting process.
【技术实现步骤摘要】
热收缩膜成型装置
本技术涉及塑料薄膜生产设备领域,尤其涉及一种热收缩膜成型装置。
技术介绍
塑料薄膜生产过程为:首先将高聚物原料通过挤出机加热熔融后挤出成厚片,然后在适当温度范围内通过纵拉机及横拉机对塑料厚片进行一定倍数的拉伸,在拉紧状态下进行热定型,最后冷却并进行后续处理便可制得塑料薄膜。现有的铸片形成主要依靠铸片辊,铸片棍是将加热熔融的塑料挤压成厚片,而后对厚片进行快速骤冷,以提高结晶体数量,使之达到均匀细密的结晶体要求,从而提高产品的透明度、光泽度,避免了对下道拉伸工序产生不良影响,然而熔融原料被铸片棍挤压成片的过程中,多余熔融原料会被挤出铸片棍,粘黏在两个铸片辊的侧壁上,如不及时清理会影响铸片辊的转动,进而影响铸片质量,从而影响生产出来的塑料薄膜的质量,而通过人工清理不仅增加劳动强度,还存在清理不及时的情况。因此,目前急需一种带有可自动清理粘黏在铸片辊侧壁上的塑料废料的热缩膜成型装置。
技术实现思路
本技术意在提供一种热收缩膜成型装置,以解决现有技术在铸片过程中,多余熔融粘黏在铸片辊的侧壁上影响铸片质量的问题。本技术提供的基础方案为:热收缩膜成型装置,包括模头、铸片辊、导辊、传送辊和压辊,所述铸片辊包括第一铸片辊和第二铸片辊,所述第一铸片辊、第二铸片辊和导辊依次并列平行设置,所述第一铸片辊和第二铸片辊相向转动,所述导辊与第二铸片辊反向转动,所述第一铸片辊和第二铸片辊为中空式,第一铸片辊和第二铸片辊内存放有进行温度控制的循环水,压辊包括上压辊和下压辊,上压辊和下压辊相向转动,熔融原料通过模头挤出,经第一铸片辊和第二铸片辊挤压冷却后通过导辊、传送辊及压辊进入下 ...
【技术保护点】
热收缩膜成型装置,包括模头、铸片辊、导辊、传送辊和压辊,所述铸片辊包括第一铸片辊和第二铸片辊,所述第一铸片辊、第二铸片辊和导辊依次并列平行设置,所述第一铸片辊和第二铸片辊相向转动,所述导辊与第二铸片辊反向转动,所述第一铸片辊和第二铸片辊为中空式,第一铸片辊和第二铸片辊内存放有进行温度控制的循环水,压辊包括上压辊和下压辊,上压辊和下压辊相向转动,熔融原料通过模头挤出,经第一铸片辊和第二铸片辊挤压冷却后通过导辊、传送辊及压辊进入下一道工序,其特征在于:所述第二铸片辊的辊缘开设有一圈用于铸片的凹槽,第一铸片辊和导辊分别深入到凹槽内,所述第二铸片辊包括腰部和翼部,第一铸片辊与腰部之间设有用于铸片的第一间隙,导辊与腰部之间设有用于铸片二次压制并使铸片通过的第二间隙,翼部内侧壁与第一铸片辊侧壁间设有保证第一铸片辊和第二铸片辊相互转动的第三间隙,翼部内侧壁与导辊侧壁间设有保证第二铸片辊和导辊相互转动的第四间隙,所述模头设于第一间隙的正上方,所述翼部上设有正对第三间隙喷水的喷头,通过阀门控制喷头喷水,所述翼部外侧壁上设有用于向第二铸片辊输入气体的进气孔。
【技术特征摘要】
1.热收缩膜成型装置,包括模头、铸片辊、导辊、传送辊和压辊,所述铸片辊包括第一铸片辊和第二铸片辊,所述第一铸片辊、第二铸片辊和导辊依次并列平行设置,所述第一铸片辊和第二铸片辊相向转动,所述导辊与第二铸片辊反向转动,所述第一铸片辊和第二铸片辊为中空式,第一铸片辊和第二铸片辊内存放有进行温度控制的循环水,压辊包括上压辊和下压辊,上压辊和下压辊相向转动,熔融原料通过模头挤出,经第一铸片辊和第二铸片辊挤压冷却后通过导辊、传送辊及压辊进入下一道工序,其特征在于:所述第二铸片辊的辊缘开设有一圈用于铸片的凹槽,第一铸片辊和导辊分别深入到凹槽内,所述第二铸片辊包括腰部和翼部,第一铸片辊与腰部之间设有用于铸片的第一间隙,导辊与腰部之间设有用于铸片二次压制并使铸片通过的第二间隙,翼部内侧壁与第一铸片辊侧壁间设有保证第...
【专利技术属性】
技术研发人员:李云学,
申请(专利权)人:贵州亿博科技有限公司,
类型:新型
国别省市:贵州,52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。