一种混料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种混料搅拌装置，包括U形底座，U形底座下端面均匀设有四个支脚，U形底座上端面左右两侧各设有一根支撑杆，支撑杆上部侧面设有第一通孔，两根支撑杆之间于U形底座上方设有搅拌桶，搅拌桶左右侧壁上部于第一通孔对应位置设有铰接轴，固定柱凸出于立板后端面，立板后端面于槽孔下部左右两侧各设有一个斜块，斜块左端面设有从左向右相下倾斜的第二通孔，两个第二通孔内穿设有同一根限位柱，限位柱左端面设有限位块，立板后端面于槽孔上部左右两侧各设有一个固定块，固定块左端面设有第三通孔。其目的是：解决现有的混料搅拌装置结构缺陷导致的上料困难，卸料不彻底的问题。

A mixture mixing device

The utility model belongs to the technical field of plastic processing equipment, in particular relates to a mixing device, including U base, U base under the uniform end shape is provided with four support legs, U left and right sides of the upper end surface of the base are respectively provided with a supporting rod, the upper part of the supporting rod side is provided with a first through hole, between the two supporting rods in U shaped base is arranged above the mixing barrel, stirring barrel around the upper part of the side wall in the first through hole corresponding to the position of a hinge shaft, a fixed column protruding from the vertical plate rear end surface, vertical plate after the end to the lower left and right sides of each slot is provided with a sloping block, inclined block left face arranged from left to right under inclined second two hole, second hole penetrates through the same limit column, limit column left face limited block is arranged on the vertical plate, after the end of the upper left and right sides of each slot is provided with a fixed block, a fixed block is arranged on the end face of the third hole left. The objective is to solve the problem of difficult feeding and uncomplete unloading of the existing mixing mixing device.

【技术实现步骤摘要】
一种混料搅拌装置
本技术属于塑料加工设备
，具体涉及一种混料搅拌装置。
技术介绍
现有技术中，塑料在制造过程中，是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、切料成型等工序，最终为方便运输，将切成颗粒状的塑料原料装入麻袋内，再运至各类塑料加工厂，将调配好的塑料原料直接加热融化，再利用塑料融化后可流动的特性来造型，经冷却后成最终产品。在合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂经过均匀搅拌过程中，需要使用混料搅拌装置，现有的大多数混料搅拌装置大多使用直立式设计，导致在上料时，需要工人把物料托举到很高的地方，才能把物料倒入混料搅拌装置中，同时，混料搅拌装置为了保证物料在搅拌过程中不存在死角，混料搅拌装置的搅拌桶大都为平底设计，导致在混料完成后的出料过程中，搅拌桶内的物料无法完全卸出搅拌桶。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种混料搅拌装置，用来解决现有的混料搅拌装置结构缺陷导致的上料困难，卸料不彻底的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种混料搅拌装置，包括U形底座，所述U形底座下端面均匀设有四个支脚，所述U形底座上端面左右两侧各设有一根支撑杆，所述支撑杆上部侧面设有第一通孔，所述两根支撑杆之间于U形底座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶左右侧壁上部于第一通孔对应位置设有铰接轴，所述铰接轴套设在对应的第一通孔内，所述搅拌桶前端面下部设有出料斗，所述出料斗内壁下端面与搅拌桶内壁下端面平齐，所述搅拌桶于出料斗对应位置设有出料阀，所述搅拌桶内部设有搅拌叶片，所述搅拌桶底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过搅拌桶底部与搅拌叶片连接，所述搅拌桶后端面下部设有固定柱，所述U形底座后部上端面设有立板，所述立板后端面设有与固定柱相配合的槽孔，所述固定柱位于槽孔内，所述固定柱凸出于立板后端面，所述立板后端面于槽孔下部左右两侧各设有一个斜块，所述斜块左端面设有从左向右向下倾斜的第二通孔，所述两个第二通孔内穿设有同一根限位柱，所述限位柱左端面设有限位块，所述立板后端面于槽孔上部左右两侧各设有一个固定块，所述固定块左端面设有第三通孔。采用上述技术方案的技术，在搅拌时，关闭出料阀，向搅拌桶内投入物料，通过搅拌电机带动搅拌叶片转动，从而实现对搅拌桶内物料的搅拌，此时，固定柱位于槽孔底部，通过倾斜穿设在第二通孔内的限位柱和槽孔的配合，实现固定柱的固定，保证搅拌桶的水平放置，而由于限位柱为倾斜放置，且限位柱左端面设有固定块，可使限位柱在搅拌电机工作发生震动时，限位柱也不会滑落；搅拌完成后，取下限位柱，把搅拌桶围绕铰接轴向前倾斜，直到固定柱后端到达槽孔顶端，然后使用取下的限位柱插入第三通孔，完成搅拌桶的固定，此时搅拌桶向前倾斜，再打开出料阀，搅拌桶内的物料即可在重力的作用下从出料斗离开搅拌桶，此时，由于搅拌桶处于倾斜状态，可保证搅拌桶内的物料都从出料斗处离开搅拌桶；卸料完成后，关闭出料阀，从搅拌桶前方重新向搅拌桶内投入新的需要搅拌的物料，此时由于搅拌桶还是处于倾斜状态，搅拌桶的前方距离地面的距离较低，减少了新的物料投入搅拌桶内时的举升高度，方便物料的重新投入。这样的结构设计，这样的结构设计，上料更加方便，卸料更加彻底。进一步限定，所述支脚包覆有橡胶套。这样的结构设计，可避免支脚与地面之间接触，增加一定缓冲，防止支脚在搅拌电机工作时产生的抖动下对地面造成直接冲击，从而导致地面破损。进一步限定，所述搅拌桶外壁前端面上部设有凸柱。这样的结构设计，在搅拌完成后，需要把搅拌桶倾斜时，使用与凸柱相匹配的具有一定长度的空心圆柱钢管套设在凸柱上，利用杠杆原理对搅拌桶进行倾斜，更加省力。进一步限定，所述第一通孔内设有轴承，所述铰接轴通过轴承套设在第一通孔内。这样结构设计，可避免铰接轴与第一通孔直接接触，减少铰接轴与第一通孔之间的摩擦，实用性较强。进一步限定，所述轴承为深沟球轴承。这样的结构设计，可节约成本。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种混料搅拌装置实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。主要元件符号说明如下：U形底座1、支脚11、支撑杆12、搅拌桶2、铰接轴21、出料斗22、搅拌电机23、固定柱3、立板4、槽孔41、斜块42、限位柱43、限位块44、固定块45、第三通孔46。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1和图2所示，本技术的一种混料搅拌装置，包括U形底座1，U形底座1下端面均匀设有四个支脚11，U形底座1上端面左右两侧各设有一根支撑杆12，支撑杆12上部侧面设有第一通孔，两根支撑杆12之间于U形底座1上方设有搅拌桶2，搅拌桶2左右侧壁上部于第一通孔对应位置设有铰接轴21，铰接轴21套设在对应的第一通孔内，搅拌桶2前端面下部设有出料斗22，出料斗22内壁下端面与搅拌桶2内壁下端面平齐，搅拌桶2于出料斗22对应位置设有出料阀，搅拌桶2内部设有搅拌叶片，搅拌桶2底部设有搅拌电机23，搅拌电机23的输出轴穿过搅拌桶2底部与搅拌叶片连接，搅拌桶2后端面下部设有固定柱3，U形底座1后部上端面设有立板4，立板4后端面设有与固定柱3相配合的槽孔41，固定柱3位于槽孔41内，固定柱3凸出于立板4后端面，立板4后端面于槽孔41下部左右两侧各设有一个斜块42，斜块42左端面设有从左向右向下倾斜的第二通孔，两个第二通孔内穿设有同一根限位柱43，限位柱43左端面设有限位块44，立板4后端面于槽孔41上部左右两侧各设有一个固定块45，固定块45左端面设有第三通孔46。本实施例中，在搅拌时，关闭出料阀，向搅拌桶2内投入物料，通过搅拌电机23带动搅拌叶片转动，从而实现对搅拌桶2内物料的搅拌，此时，固定柱3位于槽孔41底部，通过倾斜穿设在第二通孔内的限位柱43和槽孔41的配合，实现固定柱3的固定，保证搅拌桶2的水平放置，而由于限位柱43为倾斜放置，且限位柱43左端面设有固定块45，可使限位柱43在搅拌电机23工作发生震动时，限位柱43也不会滑落；搅拌完成后，取下限位柱42，把搅拌桶2围绕铰接轴21向前倾斜，直到固定柱3后端到达槽孔41顶端，然后使用取下的限位柱42插入第三通孔46，完成搅拌桶2的固定，此时搅拌桶2向前倾斜，再打开出料阀，搅拌桶2内的物料即可在重力的作用下从出料斗22离开搅拌桶2，此时，由于搅拌桶2处于倾斜状态，可保证搅拌桶2内的物料都从出料斗22处离开搅拌桶；卸料完成后，关闭出料阀，从搅拌桶2前方重新向搅拌桶2内投入新的需要搅拌的物料，此时由于搅拌桶2还是处于倾斜状态，搅拌桶2的前方距离地面的距离较低，减少了新的物料投入搅拌桶2内时的举升高度，方便物料的重新投入。这样的结构设计，上料更加方便，卸料更加彻底。优选，支脚11包覆有橡胶套。这样的结构设计，可避免支脚11与地面之间接触，增加一定缓冲，防止支脚11在搅拌电机工作时产生的抖动下对地面造成直接冲击，从而导致地面破损。实际上，也可根据实际情况，考虑其他保护措施。优选，搅拌桶2外壁前端面上部设有凸柱。这样的结构设计，在搅拌完成后，需要把搅拌桶2倾斜时，使用与凸柱相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混料搅拌装置，其特征在于：包括U形底座(1)，所述U形底座(1)下端面均匀设有四个支脚(11)，所述U形底座(1)上端面左右两侧各设有一根支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上部侧面设有第一通孔，所述两根支撑杆(12)之间于U形底座(1)上方设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)左右侧壁上部于第一通孔对应位置设有铰接轴(21)，所述铰接轴(21)套设在对应的第一通孔内，所述搅拌桶(2)前端面下部设有出料斗(22)，所述出料斗(22)内壁下端面与搅拌桶(2)内壁下端面平齐，所述搅拌桶(2)于出料斗(22)对应位置设有出料阀，所述搅拌桶(2)内部设有搅拌叶片，所述搅拌桶(2)底部设有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的输出轴穿过搅拌桶(2)底部与搅拌叶片连接，所述搅拌桶(2)后端面下部设有固定柱(3)，所述U形底座(1)后部上端面设有立板(4)，所述立板(4)后端面设有与固定柱(3)相配合的槽孔(41)，所述固定柱(3)位于槽孔(41)内，所述固定柱(3)凸出于立板(4)后端面，所述立板(4)后端面于槽孔(41)下部左右两侧各设有一个斜块(42)，所述斜块(42)左端面设有从左向右向下倾斜的第二通孔，所述两个第二通孔内穿设有同一根限位柱(43)，所述限位柱(43)左端面设有限位块(44)，所述立板(4)后端面于槽孔(41)上部左右两侧各设有一个固定块(45)，所述固定块(45)左端面设有第三通孔(46)。...

【技术特征摘要】
1.一种混料搅拌装置，其特征在于：包括U形底座(1)，所述U形底座(1)下端面均匀设有四个支脚(11)，所述U形底座(1)上端面左右两侧各设有一根支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上部侧面设有第一通孔，所述两根支撑杆(12)之间于U形底座(1)上方设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)左右侧壁上部于第一通孔对应位置设有铰接轴(21)，所述铰接轴(21)套设在对应的第一通孔内，所述搅拌桶(2)前端面下部设有出料斗(22)，所述出料斗(22)内壁下端面与搅拌桶(2)内壁下端面平齐，所述搅拌桶(2)于出料斗(22)对应位置设有出料阀，所述搅拌桶(2)内部设有搅拌叶片，所述搅拌桶(2)底部设有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的输出轴穿过搅拌桶(2)底部与搅拌叶片连接，所述搅拌桶(2)后端面下部设有固定柱(3)，所述U形底座(1)后部上端面设有立板(4)，所述立板(4)后端面设有与固定柱(3)相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟泽敏，
申请(专利权)人：重庆市中泽塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50