用于石英石台面板的生产线制造技术

本实用新型专利技术属于家具生产领域，具体涉及用于石英石台面板的生产线，包括搅拌混料装置、打散装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，搅拌混料装置包括搅拌机构和搅拌机壳，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌钉齿，搅拌机壳顶部设搅拌上机盖，搅拌上机盖设搅拌进料口，搅拌电机安装于搅拌上机盖上，搅拌进料口处安装有进料壳，进料壳安装有进料漏斗，进料漏斗内安装有振动筛，搅拌轴的底端头部套设井字形架，井字形架上设阀板，打散装置包括打散机构和打散机壳，布料与压制共用装置包括布料模框和动力机构，加热固化与冷却共用装置包括支架、套箱和箱盖。本实用新型专利技术将搅拌混料、物料打散、布料、压制、加热固化和冷却集于一身。

Production line for quartz Shitai panel

The utility model belongs to the field of furniture production, in particular to a Shitai quartz panel production line, including blender, scattering device, cloth and pressing device, sharing and heat curing and cooling device sharing, stir mixing device comprises a mixing mechanism and mixer stirring mechanism comprises a shell, a stirring motor, the stirring shaft and the stirring tooth nail the top of the shell is provided with a stirring, stirring the cover, the cover is provided with a stirring mixing inlet, stirring motor mounted on the upper cover stirring, mixing and feeding opening is equipped with a feed shell, a feed hopper feed shell installation, hopper is arranged in the vibrating screen, the bottom end of the stirring shaft head set the well shaped frame, valve plate with well shaped frame, breaking device comprises a breaking mechanism and break up the shell, cloth and pressing device comprises a common cloth mold frame and a driving mechanism, heating and curing cold The common devices include the support, the casing and the box cover. The utility model integrates mixing materials, materials, cloth, pressing, heating, curing and cooling in one body.

【技术实现步骤摘要】
用于石英石台面板的生产线
本技术属于家具生产
，具体涉及用于石英石台面板的生产线。
技术介绍
石英石台面板，是指用石英石做成的台面板，多利用碎玻璃、石英砂等原料制成。石英石台面板的优点是：耐磨不怕刮划、耐热好、拼接无缝、经久耐用。石英石台面板的具体生产过程：先将高品质的天然石英砂粉碎，其次进行提纯(该过程剔除了金属杂质，避免了产品有放射性)，再经过原材料混合(现配现用)或打散(混好的料放置一段时间会部分粘接，需要打散)、布料、压制、加热固化和冷却成大规格板材，最后表面进行30多道工序抛光打磨成为石英石台面板成品。在石英石台面板中，高达93％的石英结晶体为主体结构，使产品保留了石英结晶的底蕴，其质地更加坚硬、紧密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，另外，色彩丰富的组合使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽。因石英石台面板是一种全新的以石英结晶体矿为原料而制成的装饰面材，是一种自然美和高科技相结合的产物，这种石英晶体矿本身具有晶莹剔透、清亮、色调美观、华贵、硬度高、不变形、不变色、韧性力强、无放射性、耐强酸等自然特性，故有“玉矿”之称。石英石台面板集诸多天然石和人造石之优点于一身，已为世界上包括欧美、澳洲、中东等国在内的大多数国家客户引以为豪并广泛采纳和使用，已大量销售到石英石的原产地意大利、美国、西班牙、土耳其、葡萄牙等国。随着石英石台面板需求量的不断剧增，传统的用于石英石台面板的生产线突显出了一些问题：整个生产线设计较为复杂，导致生产周期较长，石英石台面板的生产效率较低，无法满足市场对石英石台面板的需求。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供用于石英石台面板的生产线，它不仅将搅拌混料、物料打散、布料和压制集中设计在一起，可以适用于不同的物料，择一选择现配现用料或者久置打散料，并将加热固化和冷却集于一身，大大简化了生产线，缩短了生产周期，提高了生产效率。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：用于石英石台面板的生产线，包括搅拌混料装置、打散装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，所述的搅拌混料装置包括搅拌机构和横截面呈口字形的搅拌机壳，所述搅拌机构包括四个搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿，每圈所述的搅拌钉齿由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个所述搅拌轴上的搅拌钉齿相互交错、且不接触，所述搅拌机壳的顶部设有板状搅拌上机盖，所述搅拌上机盖中部设置有正方形搅拌进料口，所述的四个搅拌电机安装于搅拌上机盖上，且呈正方形分布在搅拌进料口的对角线上，所述搅拌进料口处相通安装有长方体状进料壳，所述进料壳顶部相通安装有进料漏斗，所述的进料漏斗内安装有振动筛，所述搅拌轴的底端头部套设有井字形架，所述井字形架固定安装在搅拌机壳的内底部，所述井字形架的上表面设有阀板，所述搅拌机壳的侧壁于阀板对应的位置开设有可供阀板插入或抽出的阀板出口，所述搅拌机壳底部设置有漏斗状搅拌下机盖，所述的搅拌下机盖开设有搅拌出料口，所述搅拌出料口设置有搅拌阀门，所述搅拌机壳的前侧壁和后侧壁中部的左右两侧均安装有字形搅拌支杆，所述同侧壁对应的两根搅拌支杆的底部一体成型有水平搅拌底板；所述的打散装置包括打散机构和横截面呈口字形的打散机壳，所述打散机构包括左上旋转轴、右上旋转轴、左下旋转轴和右下旋转轴，所述左上旋转轴、右上旋转轴、左下旋转轴和右下旋转轴均于侧壁上设置有多列打散钉齿，所述的多列打散钉齿沿径向均匀分布，所述左上旋转轴和右下旋转轴结构相同，所述右上旋转轴和左下旋转轴结构相同，所述左上旋转轴和右上旋转轴上的打散钉齿相互交错、且不接触，所述左上旋转轴和左下旋转轴的前端传动连接有第一电机、且后端固定安装于打散机壳的后侧壁并可转动，所述右上旋转轴和右下旋转轴的前端传动连接有第二电机、且后端可拆卸安装于打散机壳的后侧壁并可转动，所述打散机壳的顶部设有漏斗状打散上机盖，所述打散上机盖中部设置有打散进料口，所述打散机壳的前侧壁中部于壁外设置有上支撑台和下支撑台，所述上支撑台和下支撑台的右端均开设有滑槽，所述两个第二电机的安装座底部均设有可与滑槽滑动配合的滑块，所述两个第二电机分别通过滑块滑动安装于上支撑台和下支撑台的滑槽内并可固定，所述打散机壳的前侧壁对应上支撑台的滑槽的上方位置开设有上通孔，所述打散机壳的前侧壁对应下支撑台的滑槽的上方位置开设有下通孔，所述上通孔和下通孔均为跑道形以供第二电机的动力输出轴穿过，所述的两个第一电机分别固定安装在上支撑台和下支撑台的左端，所述上支撑台上第一电机和第二电机之间的距离大于下支撑台上第一电机和第二电机之间的距离，且所述上支撑台上第一电机和第二电机位于下支撑台上第一电机和第二电机的正上方，所述打散机壳底部设置有漏斗状打散下机盖，所述的打散下机盖开设有打散出料口，所述打散出料口设置有打散阀门，所述打散机壳的前侧壁和后侧壁底端的左右两侧均安装有字形打散支杆，所述同侧壁对应的两根打散支杆的底部一体成型有水平打散底板；所述布料与压制共用装置包括布料模框和动力机构，所述布料模框包括前侧板、后侧板以及安装在前侧板、后侧板之间的水平板，所述两个水平搅拌底板和两个水平打散底板的内端分别与前侧板、后侧板固接，所述前侧板的顶部向前垂直翻折形成前平台，所述的前平台从左到右水平开设有长条形通孔，所述后侧板的顶部向前垂直翻折形成后平台，所述后平台从左到右水平开设有长条形滑槽，所述前侧板的后壁左端于水平板的下方安装有第三电机，所述第三电机的动力输出轴垂直穿过前侧板，所述前侧板和后侧板右端相对且与第三电机等高的位置安装有第一转轴，所述第三电机的动力输出轴与第一转轴绕设有第一传送带，所述的动力机构由第三电机、第一转轴和第一传送带构成，所述第一传送带的最高面位于长条形通孔内，所述前平台和后平台上可拆卸安装有布料小车或者压制小车，所述布料小车的上部设有入料口，所述布料小车的下部中间开设有排料口、下部前端设有布料齿轮、下部后端设有布料滚轮，所述压制小车内设有振动电机，所述压制小车的下部前端设有压制齿轮、下部后端设有压制滚轮，所述的布料齿轮、压制齿轮均可与第一传送带的齿部相啮合，所述的布料滚轮、压制滚轮均可滑动套设在长条形滑槽内，从而实现布料小车或压制小车的左右移动；所述加热固化与冷却共用装置包括支架、套箱和箱盖，所述的支架包括两个前后对称的倒U形架，所述两个倒U形架相对的左端安装有支撑板，所述支撑板上安装有第四电机，所述的第四电机为双轴电机，所述第四电机的两个动力输出轴垂直穿过两个倒U形架，所述两个倒U形架相对的右端安装有第二转轴，所述第四电机的动力输出轴与第二转轴绕设有第二传送带，所述两个倒U形架的顶面安装有口字形水平框板，所述水平框板的前后两边缘垂直向上翻折形成挡条，所述水平框板前后两端对应第二传送带的位置开设有长条形孔洞，所述第二传送带的最高面位于长条形孔洞内；所述的套箱为长方体状且上方敞口的中空结构，所述套箱的底部自左向右开设有呈直线均匀分布的多个安装孔，所述套箱的底部四个角位置开设有配合孔，所述套箱的左侧板开设有U形缺口、且于U形缺口的前后两侧开设有盲孔，所述两个倒U形架的四个脚从本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于石英石台面板的生产线，其特征在于：包括搅拌混料装置、打散装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，所述的搅拌混料装置包括搅拌机构(23)和横截面呈口字形的搅拌机壳(2)，所述搅拌机构(23)包括四个搅拌电机(230)，所述搅拌电机(230)的动力输出轴传动连接有搅拌轴(231)，所述搅拌轴(231)的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿(232)，每圈所述的搅拌钉齿(232)由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个所述搅拌轴(231)上的搅拌钉齿(232)相互交错、且不接触，所述搅拌机壳(2)的顶部设有板状搅拌上机盖，所述搅拌上机盖中部设置有正方形搅拌进料口，所述的四个搅拌电机(230)安装于搅拌上机盖上，且呈正方形分布在搅拌进料口的对角线上，所述搅拌进料口处相通安装有长方体状进料壳，所述进料壳顶部相通安装有进料漏斗(22)，所述的进料漏斗(22)内安装有振动筛(26)，所述搅拌轴(231)的底端头部套设有井字形架(233)，所述井字形架(233)固定安装在搅拌机壳(2)的内底部，所述井字形架(233)的上表面设有阀板(27)，所述搅拌机壳(2)的侧壁于阀板(27)对应的位置开设有可供阀板(27)插入或抽出的阀板出口(200)，所述搅拌机壳(2)底部设置有漏斗状搅拌下机盖(21)，所述的搅拌下机盖(21)开设有搅拌出料口，所述搅拌出料口设置有搅拌阀门，所述搅拌机壳(2)的前侧壁和后侧壁中部的左右两侧均安装有7字形搅拌支杆(24)，所述同侧壁对应的两根搅拌支杆(24)的底部一体成型有水平搅拌底板(25)；所述的打散装置包括打散机构(28)和横截面呈口字形的打散机壳(2a)，所述打散机构(28)包括左上旋转轴(280)、右上旋转轴(281)、左下旋转轴(282)和右下旋转轴(283)，所述左上旋转轴(280)、右上旋转轴(281)、左下旋转轴(282)和右下旋转轴(283)均于侧壁上设置有多列打散钉齿，所述的多列打散钉齿沿径向均匀分布，所述左上旋转轴(280)和右下旋转轴(283)结构相同，所述右上旋转轴(281)和左下旋转轴(282)结构相同，所述左上旋转轴(280)和右上旋转轴(281)上的打散钉齿相互交错、且不接触，所述左上旋转轴(280)和左下旋转轴(282)的前端传动连接有第一电机(284)、且后端固定安装于打散机壳(2a)的后侧壁并可转动，所述右上旋转轴(281)和右下旋转轴(283)的前端传动连接有第二电机(285)、且后端可拆卸安装于打散机壳(2a)的后侧壁并可转动，所述打散机壳(2a)的顶部设有漏斗状打散上机盖(22a)，所述打散上机盖(22a)中部设置有打散进料口，所述打散机壳(2a)的前侧壁中部于壁外设置有上支撑台(204)和下支撑台(205)，所述上支撑台(204)和下支撑台(205)的右端均开设有滑槽，所述两个第二电机(285)的安装座底部均设有可与滑槽滑动配合的滑块，所述两个第二电机(285)分别通过滑块滑动安装于上支撑台(204)和下支撑台(205)的滑槽内并可固定，所述打散机壳(2a)的前侧壁对应上支撑台(204)的滑槽的上方位置开设有上通孔(202)，所述打散机壳(2a)的前侧壁对应下支撑台(205)的滑槽的上方位置开设有下通孔(203)，所述上通孔(202)和下通孔(203)均为跑道形以供第二电机(285)的动力输出轴穿过，所述的两个第一电机(284)分别固定安装在上支撑台(204)和下支撑台(205)的左端，所述上支撑台(204)上第一电机(284)和第二电机(285)之间的距离大于下支撑台(205)上第一电机(284)和第二电机(285)之间的距离，且所述上支撑台(204)上第一电机(284)和第二电机(285)位于下支撑台(205)上第一电机(284)和第二电机(285)的正上方，所述打散机壳(2a)底部设置有漏斗状打散下机盖(21a)，所述的打散下机盖(21a)开设有打散出料口，所述打散出料口设置有打散阀门，所述打散机壳(2a)的前侧壁和后侧壁底端的左右两侧均安装有7字形打散支杆(24a)，所述同侧壁对应的两根打散支杆(24a)的底部一体成型有水平打散底板(25a)；所述布料与压制共用装置包括布料模框(1)和动力机构(3)，所述布料模框(1)包括前侧板(100)、后侧板(101)以及安装在前侧板(100)、后侧板(101)之间的水平板(102)，所述两个水平搅拌底板(25)和两个水平打散底板(25a)的内端分别与前侧板(100)、后侧板(101)固接，所述前侧板(100)的顶部向前垂直翻折形成前平台，所述的前平台从左到右水平开设有长条形通孔(1000)，所述后侧板(101)的顶部向前垂直翻折形成后平台，所述后平台从左到右水平开设有长条形滑槽(1010)，所述...

【技术特征摘要】
1.用于石英石台面板的生产线，其特征在于：包括搅拌混料装置、打散装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，所述的搅拌混料装置包括搅拌机构(23)和横截面呈口字形的搅拌机壳(2)，所述搅拌机构(23)包括四个搅拌电机(230)，所述搅拌电机(230)的动力输出轴传动连接有搅拌轴(231)，所述搅拌轴(231)的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿(232)，每圈所述的搅拌钉齿(232)由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个所述搅拌轴(231)上的搅拌钉齿(232)相互交错、且不接触，所述搅拌机壳(2)的顶部设有板状搅拌上机盖，所述搅拌上机盖中部设置有正方形搅拌进料口，所述的四个搅拌电机(230)安装于搅拌上机盖上，且呈正方形分布在搅拌进料口的对角线上，所述搅拌进料口处相通安装有长方体状进料壳，所述进料壳顶部相通安装有进料漏斗(22)，所述的进料漏斗(22)内安装有振动筛(26)，所述搅拌轴(231)的底端头部套设有井字形架(233)，所述井字形架(233)固定安装在搅拌机壳(2)的内底部，所述井字形架(233)的上表面设有阀板(27)，所述搅拌机壳(2)的侧壁于阀板(27)对应的位置开设有可供阀板(27)插入或抽出的阀板出口(200)，所述搅拌机壳(2)底部设置有漏斗状搅拌下机盖(21)，所述的搅拌下机盖(21)开设有搅拌出料口，所述搅拌出料口设置有搅拌阀门，所述搅拌机壳(2)的前侧壁和后侧壁中部的左右两侧均安装有7字形搅拌支杆(24)，所述同侧壁对应的两根搅拌支杆(24)的底部一体成型有水平搅拌底板(25)；所述的打散装置包括打散机构(28)和横截面呈口字形的打散机壳(2a)，所述打散机构(28)包括左上旋转轴(280)、右上旋转轴(281)、左下旋转轴(282)和右下旋转轴(283)，所述左上旋转轴(280)、右上旋转轴(281)、左下旋转轴(282)和右下旋转轴(283)均于侧壁上设置有多列打散钉齿，所述的多列打散钉齿沿径向均匀分布，所述左上旋转轴(280)和右下旋转轴(283)结构相同，所述右上旋转轴(281)和左下旋转轴(282)结构相同，所述左上旋转轴(280)和右上旋转轴(281)上的打散钉齿相互交错、且不接触，所述左上旋转轴(280)和左下旋转轴(282)的前端传动连接有第一电机(284)、且后端固定安装于打散机壳(2a)的后侧壁并可转动，所述右上旋转轴(281)和右下旋转轴(283)的前端传动连接有第二电机(285)、且后端可拆卸安装于打散机壳(2a)的后侧壁并可转动，所述打散机壳(2a)的顶部设有漏斗状打散上机盖(22a)，所述打散上机盖(22a)中部设置有打散进料口，所述打散机壳(2a)的前侧壁中部于壁外设置有上支撑台(204)和下支撑台(205)，所述上支撑台(204)和下支撑台(205)的右端均开设有滑槽，所述两个第二电机(285)的安装座底部均设有可与滑槽滑动配合的滑块，所述两个第二电机(285)分别通过滑块滑动安装于上支撑台(204)和下支撑台(205)的滑槽内并可固定，所述打散机壳(2a)的前侧壁对应上支撑台(204)的滑槽的上方位置开设有上通孔(202)，所述打散机壳(2a)的前侧壁对应下支撑台(205)的滑槽的上方位置开设有下通孔(203)，所述上通孔(202)和下通孔(203)均为跑道形以供第二电机(285)的动力输出轴穿过，所述的两个第一电机(284)分别固定安装在上支撑台(204)和下支撑台(205)的左端，所述上支撑台(204)上第一电机(284)和第二电机(285)之间的距离大于下支撑台(205)上第一电机(284)和第二电机(285)之间的距离，且所述上支撑台(204)上第一电机(284)和第二电机(285)位于下支撑台(205)上第一电机(284)和第二电机(285)的正上方，所述打散机壳(2a)底部设置有漏斗状打散下机盖(21a)，所述的打散下机盖(21a)开设有打散出料口，所述打散出料口设置有打散阀门，所述打散机壳(2a)的前侧壁和后侧壁底端的左右两侧均安装有7字形打散支杆(24a)，所述同侧壁对应的两根打散支杆(24a)的底部一体成型有水平打散底板(25a)；所述布料与压制共用装置包括布料模框(1)和动力机构(3)，所述布料模框(1)包括前侧板(100)、后侧板(101)以及安装在前侧板(100)、后侧板(101)之间的水平板(102)，所述两个水平搅拌底板(25)和两个水平打散底板(25a)的内端分别与前侧板(100)、后侧板(101)固接，所述前侧板(100)的顶部向前垂直翻折形成前平台，所述的前平台从左到右水平开设有长条形通孔(1000)，所述后侧板(101)的顶部向前垂直翻折形成后平台，所述后平台从左到右水平开设有长条形滑槽(1010)，所述前侧板(100)的后壁左端于水平板(102)的下方安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)的动力输出轴垂直穿过前侧板(100)，所述前侧板(100)和后侧板(101)右端相对且与第三电机(30)等高的位置安装有第一转轴(31)，所述第三电机(30)的动力输出轴与第一转轴(31)绕设有第一传送带(32)，所述的动力机构(3)由第三电机(30)、第一转轴(31)和第一传送带(32)构成，所述第一传送带(32)的最高面位于长条形通孔(1000)内，所述前平台和后平台上可拆卸安装有布料小车(4)或者压制小车(5)，所述布料小车(4)的上部设有入料口，所述布料小车(4)的下部中间开设有排料口(44)、下部前端设有布料齿轮(420)、下部后端设有布料滚轮(430)，所述压制小车(5)内设有振动电机(55)，所述压制小车(5)的下部前端设有压制齿轮(520)、下部后端设有压制滚轮(530)，所述的布料齿轮(420)、压制齿轮(520)均可与第一传送带(32)的齿部相啮合，所述的布料滚轮(430)、压制滚轮(530)均可滑动套设在长条形滑槽(1010)内，从而实现布料小车(4)或压制小车(5)的左右移动；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文胜，
申请(专利权)人：重庆鸿基木业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50