一种木板自动切条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板自动切条机，包括：机架和操作台，所述操作台称设设置在机架两端，所述操作台之间设置有位于机架上的密封箱，所述密封箱内依次设置有第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构，所述第三传动机构和第四传动机构之间设置有主传动轴，所述主传动轴两侧分别设置有与主传动轴相平行的支撑梁，所述主传动轴外壁轴相设置有定位键条，所述支撑梁上平面设置有数个沿支撑梁长度方向均布的定位孔。通过上述方式，本实用新型专利技术木板自动切条机，具有板条宽度可调、切割稳定性好、传动力大、不打滑的优点，同时在密封箱和机架之间设置一定开放式间隔，使用不同宽度板材切割，适用范围广，切割效率高。

An automatic cutting machine for wood board

【技术实现步骤摘要】
一种木板自动切条机
本技术涉及一种切割机，特别是涉及一种木板自动切条机。
技术介绍
木板切割设备是木制加工行业常用的生产设备，将木板切割成需要加工的尺寸，方便木制产品制作成型。现有技术中的木板切割设备，一般采用单驱动的方式进行输送，容易造成木板在输送过程中打滑，影响正常生产；再者，普通的切割机，在不同厚度木板切割时，无法转换，切割范围受到一定的限制，影响整体加工效率，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种木板自动切条机，驱动力大，适用范围广，切割效率高。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种木板自动切条机，包括：机架和操作台，所述操作台称设设置在机架两端，所述操作台之间设置有位于机架上的密封箱，所述密封箱内依次设置有第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构，所述第三传动机构和第四传动机构之间设置有主传动轴，所述主传动轴两侧分别设置有与主传动轴相平行的支撑梁，所述主传动轴外壁轴相设置有定位键条，所述支撑梁上平面设置有数个沿支撑梁长度方向均布的定位孔。在本技术一个较佳实例中，所述密封箱正面与机架密封连接，背面与机架之间设置有一水平方向上的间隔。在本技术一个较佳实例中，所述密封箱顶部依次设置有第一支撑梁、第二支撑梁和第三支撑梁，所述第一传动机构设置在第一支撑梁下方，所述第二传动机构和第三传动机构设置在第二支撑梁下方，所述第四传动机构和第五传动机构设置在第三支撑梁下方。在本技术一个较佳实例中，第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构分别包括主动辊、上传动辊和下传动辊，所述主动辊外圆上设置有连接板，所述连接板上铰接有竖直向上的连接轴，所述连接轴上端通过螺母固定在与各自主动辊相对应的支撑梁上，所述上传动辊设置在主动辊下方，所述下传动辊设置在上传动辊下方。在本技术一个较佳实例中，所述连接轴外侧同心设置有压簧。在本技术一个较佳实例中，所述主动辊通过环形链驱动上传动辊，带动上传动辊转动。在本技术一个较佳实例中，所述主传动轴通过环形链驱动上传动辊带动上传动辊转动，所述主传动轴一端通过链条连接有位于机架外侧的主驱动电机，所述下传动辊一端设置有驱动链轮，通过与其对应的辅链轮与位于机架下方的减速驱动相连接。在本技术一个较佳实例中，所述机架进口端的操作台上设置有挡板。本技术的有益效果是：本技术的一种木板自动切条机，具有板条宽度可调、切割稳定性好、传动力大、不打滑的优点，同时在密封箱和机架之间设置一定开放式间隔，使用不同宽度板材切割，适用范围广，切割效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的一种木板自动切条机一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1的A向视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种木板自动切条机，包括：机架1和操作台2，所述操作台2称设设置在机架1两端，所述操作台2之间设置有位于机架1上的密封箱3，所述密封箱3内依次设置有第一传动机构4、第二传动机构5、第三传动机构6、第四传动机构7和第五传动机构8，所述第三传动机构6和第四传动机构7之间设置有主传动轴9，所述主传动轴9两侧分别设置有与主传动轴9相平行的支撑梁10，所述主传动轴9外壁轴相设置有定位键条91，定位键条91沿主传动轴91全程设置，切割片套装在主传动轴9外圆上，根据板条切割宽度调节相邻切割片的间隙，可切割出不同宽度的半条，适用范围广。所述支撑梁10上平面设置有数个沿支撑梁10长度方向均布的定位孔，两个支撑梁10之间放置有横支撑，当木板被切割时，切割片切割木板时形成向下挤压，而支撑梁10起到反支撑作用，防止切割目条挤压变形，影响正常输出。进一步，所述密封箱3正面与机架1密封连接，背面与机架1之间设置有一水平方向上的间隔，不同宽度的板通间隔塞入切割机内部，解决了木板宽度影响的不能进入切割机的问题，实用不同宽度板材一次性切条。进一步，所述密封箱3顶部依次设置有第一支撑梁31、第二支撑梁32和第三支撑梁33，所述第一传动机构4设置在第一支撑梁31下方，所述第二传动机构5和第三传动机构6设置在第二支撑梁32下方，所述第四传动机构7和第五传动机构8设置在第三支撑梁33下方。进一步，第一传动机构4、第二传动机构5、第三传动机构6、第四传动机构7和第五传动机构8分别包括主动辊41、上传动辊42和下传动辊43，所述主动辊41外圆上设置有连接板44，所述连接板44上铰接有竖直向上的连接轴45，所述连接轴45上端通过螺母固定在与各自主动辊41相对应的支撑梁上，连接轴45外侧同心设置有压簧46，当不同厚度的板材经过上传动辊42和下传动辊43之间时，压簧46的弹性保证主动辊41带动上传动辊42上下微动，实现高度调节，适用不同板厚加工。进一步，所述上传动辊42设置在主动辊41下方，所述下传动辊43设置在上传动辊42下方。进一步，所述主传动轴9通过环形链驱动上传动辊42带动上传动辊42转动，所述主传动轴9一端通过第一链条连接有位于机架1外侧的主驱动电机11，驱动切割片旋转切割，所述下传动辊43一端设置有驱动链轮，通过与其对应的链条与位于机架1下方的减速驱动12相连接，减速驱动12驱动下传动轮43，相邻的下传动轮13也时链连接驱动，完成整个下传动轮43的转动，通过上传动辊42与下传动辊43各自转动，增加了驱动力。进一步，所述机架1进口端的操作台2上设置有挡板21，形成靠山，便于被切割板的横向的固定。本技术的有益效果是：本技术的一种木板自动切条机，具有板条宽度可调、切割稳定性好、传动力大、不打滑的优点，同时在密封箱和机架之间设置一定开放式间隔，使用不同宽度板材切割，适用范围广，切割效率高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木板自动切条机，包括：机架和操作台，所述操作台对称设置在机架两端，其特征在于，所述操作台之间设置有位于机架上的密封箱，所述密封箱内依次设置有第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构，所述第三传动机构和第四传动机构之间设置有主传动轴，所述主传动轴两侧分别设置有与主传动轴相平行的支撑梁，所述主传动轴外壁轴相设置有定位键条，所述支撑梁上平面设置有数个沿支撑梁长度方向均布的定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种木板自动切条机，包括：机架和操作台，所述操作台对称设置在机架两端，其特征在于，所述操作台之间设置有位于机架上的密封箱，所述密封箱内依次设置有第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构，所述第三传动机构和第四传动机构之间设置有主传动轴，所述主传动轴两侧分别设置有与主传动轴相平行的支撑梁，所述主传动轴外壁轴相设置有定位键条，所述支撑梁上平面设置有数个沿支撑梁长度方向均布的定位孔。2.根据权利要求1所述的木板自动切条机，其特征在于，所述密封箱正面与机架密封连接，背面与机架之间设置有一水平方向上的间隔。3.根据权利要求1所述的木板自动切条机，其特征在于，所述密封箱顶部依次设置有第一支撑梁、第二支撑梁和第三支撑梁，所述第一传动机构设置在第一支撑梁下方，所述第二传动机构和第三传动机构设置在第二支撑梁下方，所述第四传动机构和第五传动机构设置在第三支撑梁下方。4.根据权利要求1所述的木板自动切条...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成基，
申请(专利权)人：沭阳县成基实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32