一种喷砂喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷砂喷枪，包括喷枪本体和设于喷枪本体上的安装部，所述喷枪本体上端具有多个进料口，下端具有一个出料口，所述多个进料口沿喷枪本体的轴线周向均匀布置，所述出料口设置为环状，各进料口均与出料口连通。本实用新型专利技术的喷砂喷枪结构简单，呈环形结构的出料口仅针对切削刀片的切削刃进行喷射研磨液，喷砂后切削刀片的刃口结构均匀，而不会影响切削刀片的表面槽型，不会改变切削刀片的总厚度。

A sandblasting gun

The utility model discloses a sandblasting gun, a gun body includes a mounting portion and a gun body, the upper end of the gun body is provided with a plurality of inlet end with a discharge port, a feed port along the axis of the gun body circumferential uniform layout, the outlet set of rings, each inlet and outlet. The utility model has the advantages of simple structure, sandblasting gun, a discharging port only for the ring structure of the cutting blade cutting edge of jet grinding fluid, after blasting structure of cutting blade is uniform, without affecting the surface groove of the cutting blade, the total thickness of the cutting blade will not change.

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂喷枪
本技术涉及硬质合金刀片喷砂钝化领域，尤其涉及一种喷砂喷枪。
技术介绍
刀具切削刃制备技术被公认为成功制造切削刀具所需的四大要素之一。这四大要素包括：刀具基体材料成分、刀具几何参数、合适的刀具涂层以及刀具切削刃制备。刀具切削刃的形状及均匀性是保证切削刃质量的关键。现有技术中切削刃制备技术有手工钝化、振动钝化、尼龙刷钝化、磁力研磨钝化、喷砂法以及激光法钝化，其中喷砂法因其切削刃形状好且效率高而广泛应用，但是这种喷砂发由于使用大的喷枪在切削刀片表面进行喷射研磨液，在对切削刃进行处理的同时刀片表面进行的研磨液的喷射，使得批量生产的切削刀片刃口一致性差，且影响了切削刀片的槽型及尺寸，特别是厚度尺寸，因此存在一定的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种仅针对刀片切削刃进行喷射研磨液能获得良好刃口结构且刃口均匀的喷砂喷枪。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种喷砂喷枪，包括喷嘴本体和设于喷枪本体上的安装部，所述喷枪本体上端具有多个进料口，下端具有一个出料口，所述多个进料口沿喷枪本体的轴线周向均匀布置，所述出料口设置为环状，各进料口均与出料口连通。作为上述技术方案的进一步改进：所述出料口的中心位于所述喷枪本体的轴线上。所述出料口为圆环状或多边环状。所述喷枪本体包括进料部和与进料部连接的出料部，所述进料口设于进料部上，所述出料口设于出料部上。所述进料部为圆锥台状，锥角为α，0°＜α＜50°。所述出料部为倒圆锥台状，锥角为β，10°≤β≤40°，10°＜α＜50°，且β＜α。所述出料部为多边锥台状。所述进料部为平板状或多边锥台状。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的喷砂喷枪，出料口形状与切削刀片一致且呈环形结构，因此在喷砂过程中，出料口对准切削刀片的刃口，这样可以仅针对切削刀片的切削刃进行喷射研磨液，喷砂后切削刀片的刃口结构均匀，而不会影响切削刀片的表面槽型，不会改变切削刀片的总厚度。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的剖面示意图。图3是本技术实施例2的结构示意图。图4是本技术实施例2的剖面示意图。图5是本技术实施例3的结构示意图。图6是本技术实施例3的剖面示意图。图7是本技术实施例4的结构示意图。图8是本技术实施例4的剖面示意图。图中各标号表示：1、喷枪本体；11、进料部；12、出料部；2、安装部；3、进料口；4、出料口；5、实心隔断体。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1和图2所示，本实施例的喷砂喷枪，包括喷枪本体1和设于喷枪本体1上的安装部2，喷枪本体1上端具有多个进料口3，下端具有一个出料口4，多个进料口3沿喷枪本体1的轴线周向均匀布置，出料口4设置为环状，各进料口3均与出料口4连通。出料口4也即喷枪本体1的喷嘴，出料口4与切削刀片形状一致呈环形结构，因此在喷砂过程中，出料口4对准切削刀片的刃口，这样可以仅针对切削刀片的切削刃进行喷射研磨液，喷砂后切削刀片的刃口结构均匀，而不会影响切削刀片的表面槽型，不会改变切削刀片的总厚度。具体应用实例中，出料口4环形宽度根据切削刀片的刃口设置，出料口4既可以是圆环状，也可以使多边环状。本实施例中，出料口4为圆环状，适用于刃口为圆环状的切削刀片喷砂。本实施例中，喷枪本体1包括进料部11和与进料部11连接的出料部12，进料口3设置为四个，设于进料部11上，出料口4设于出料部12的末端，出料口4的中心位于喷枪本体1的轴线C上，保证四个进料口3的进来的磨削液能均匀的汇聚，由出料口4喷出。喷枪本体1中心设有实心隔断体5，出料部12的末端设有圆口，实心隔断体5末端设置为圆形，并位于出料部12的圆口内与该圆口配合形成圆环状的出料口4。进料部11为圆锥台状，锥角为α，0°＜α＜50°。出料部12为倒圆锥台状，锥角为β，10°≤β≤40°，10°＜α＜50°，且β＜α。即进料部11的大径端与出料部12的大径端连接，安装部2设于进料部11的小径端，本实施例中，α=46°，β=30°进料部11设置成锥台状可以增加进料口的数量，增加喷砂时进料口3的进料量，为了与进料部11形状匹配，出料部12应与进料部11形状一致。实施例2如图3和图4所示，本实施例的喷砂喷枪与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本实施例中，进料部11为平板状。实施例3如图5和图6所示，本实施例的喷砂喷枪与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本实施例中，出料口4为四边环状，适用于刃口为四边环状的切削刀片喷砂。实施例4如图7和图8所示，本实施例的喷砂喷枪与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本实施例中，进料部11为四边锥台状，出料部12为倒四边锥台状。在本实施例中，进料部11为等四边锥台状，即进料部11四个侧面与底面的夹角（锥角）相等，同理，出料部12的四个侧面与底面的夹角（锥角）相等。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷砂喷枪，其特征在于：包括喷枪本体（1）和设于喷枪本体（1）上的安装部（2），所述喷枪本体（1）上端具有多个进料口（3），下端具有一个出料口（4），所述多个进料口（3）沿喷枪本体（1）的轴线周向均匀布置，所述出料口（4）设置为环状，各进料口（3）均与出料口（4）连通。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂喷枪，其特征在于：包括喷枪本体（1）和设于喷枪本体（1）上的安装部（2），所述喷枪本体（1）上端具有多个进料口（3），下端具有一个出料口（4），所述多个进料口（3）沿喷枪本体（1）的轴线周向均匀布置，所述出料口（4）设置为环状，各进料口（3）均与出料口（4）连通。2.根据权利要求1所述的喷砂喷枪，其特征在于：所述出料口（4）的中心位于所述喷枪本体（1）的轴线上。3.根据权利要求1所述的喷砂喷枪，其特征在于：所述出料口（4）为圆环状或多边环状。4.根据权利要求1至3任意一项所述的喷砂喷枪，其特征在于：所述喷枪本体（1）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：何莹，张京，王芳，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43