圆锥形工件的斜孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥形工件的斜孔加工工装，包括：平置底座，设于底座上的竖置第一滑轨和平置第二滑轨，可沿第一滑轨滑动的第一滑座，可沿第二滑轨滑动的第二滑座，长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板，设于支承板上表面、与支承板垂直的第三滑轨，可沿第三滑轨滑动的第三滑座，设于支承板上、且供圆锥形工件倒置插入的圆形通孔，以及设于第三滑座上、且用于压紧圆锥形工件圆端面的圆环形压板。本实用新型专利技术圆锥形工件的斜孔加工工装，其能调整圆锥形工件圆端面的倾斜角度，便于圆端面进行斜孔加工。

Oblique hole machining tooling for conical workpiece

The utility model discloses a slant hole processing a conical workpiece, including: flat base, arranged on the base of the first set of second vertical slide peace slide, along the first slide rail first slide along the slide rails second, second slide, the length direction of both ends are respectively connected with the first sliding oblique the rectangular support plate seat, second seat hinged, surface, and the bearing plate third is arranged on the vertical slide plate, the third slide rail third slide, circular through hole arranged on the support plate, and the inverted conical workpieces is inserted, and a third sliding seat and used for circular plate compactor the end face of the circular conical workpieces. The inclined hole machining tooling of the utility model conical workpiece can adjust the inclined angle of the circular face of the conical workpiece and facilitate the machining of the circular face.

【技术实现步骤摘要】
圆锥形工件的斜孔加工工装
本技术涉及圆锥形工件的斜孔加工工装。
技术介绍
圆锥形工件一般包括：圆锥面和圆端面。而在圆端面上进行斜孔加工较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥形工件的斜孔加工工装，其能调整圆锥形工件圆端面的倾斜角度，便于圆端面进行斜孔加工。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种圆锥形工件的斜孔加工工装，所述圆锥形工件包括：圆锥面和圆端面；所述斜孔加工工装包括：平置底座，设于底座上的竖置第一滑轨，可沿第一滑轨滑动的第一滑座，设于第一滑座上、且可将第一滑座定位在第一滑轨上的第一定位件，设于底座上的平置第二滑轨，可沿第二滑轨滑动的第二滑座，设于第二滑座上、且可将第二滑座定位在第二滑轨上的第二定位件，长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板，设于支承板上表面、与支承板垂直的第三滑轨，可沿第三滑轨滑动的第三滑座，设于第三滑座上、且可将第三滑座定位在第三滑轨上的第三定位件，设于支承板上、且供圆锥形工件倒置插入的圆形通孔，以及设于第三滑座上、且用于压紧圆锥形工件圆端面的圆环形压板；上述圆形通孔的轴心与第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨位于同一竖直平面内；上述支承板与该竖直平面垂直；上述支承板与第一滑座、第二滑座铰接处的转轴相互平行，且转轴与上述竖直平面垂直；上述圆环形压板与支承板平行，且圆环形压板的轴心与圆形通孔的轴心位于同一直线上；上述圆形通孔的孔径小于圆锥形工件圆端面的直径；上述圆环形压板的外径大于圆锥形工件圆端面的直径，圆环形压板的内径小于圆锥形工件圆端面的直径。优选的，上述圆环形压板的底面设有防滑垫。本技术的优点和有益效果在于：提供一种圆锥形工件的斜孔加工工装，其能调整圆锥形工件圆端面的倾斜角度，便于圆端面进行斜孔加工。圆锥形工件可倒置插入支承板的圆形通孔中，通过调整第三滑座的位置，可使圆环形压板压紧圆锥形工件的圆端面，进而将圆锥形工件固定在支承板上，此时圆锥形工件的圆端面与支承板基本平行。通过调整第一滑座和第二滑座的位置，可改变支承板的倾斜角度，进而调整圆锥形工件圆端面的倾斜角度，便于圆端面进行斜孔加工，可在垂直方向对圆端面进行斜孔加工。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种圆锥形工件5的斜孔加工工装，所述圆锥形工件5包括：圆锥面51和圆端面52；所述斜孔加工工装包括：平置底座1，设于底座1上的竖置第一滑轨21，可沿第一滑轨21滑动的第一滑座22，设于第一滑座22上、且可将第一滑座22定位在第一滑轨21上的第一定位件，设于底座1上的平置第二滑轨31，可沿第二滑轨31滑动的第二滑座32，设于第二滑座32上、且可将第二滑座32定位在第二滑轨31上的第二定位件，长度方向两端分别与第一滑座22、第二滑座32铰接的斜置长方形支承板41，设于支承板41上表面、与支承板41垂直的第三滑轨42，可沿第三滑轨42滑动的第三滑座43，设于第三滑座43上、且可将第三滑座43定位在第三滑轨42上的第三定位件，设于支承板41上、且供圆锥形工件5倒置插入的圆形通孔，以及设于第三滑座43上、且用于压紧圆锥形工件5圆端面52的圆环形压板44；上述圆形通孔的轴心与第一滑轨21、第二滑轨31以及第三滑轨42位于同一竖直平面内；上述支承板41与该竖直平面垂直；上述支承板41与第一滑座22、第二滑座32铰接处的转轴相互平行，且转轴与上述竖直平面垂直；上述圆环形压板44与支承板41平行，且圆环形压板44的轴心与圆形通孔的轴心位于同一直线上；上述圆形通孔的孔径小于圆锥形工件5圆端面52的直径；上述圆环形压板44的外径大于圆锥形工件5圆端面52的直径，圆环形压板44的内径小于圆锥形工件5圆端面52的直径。优选的，上述圆环形压板44的底面设有防滑垫。圆锥形工件5可倒置插入支承板41的圆形通孔中，通过调整第三滑座43的位置，可使圆环形压板44压紧圆锥形工件5的圆端面52，进而将圆锥形工件5固定在支承板41上，此时圆锥形工件5的圆端面52与支承板41基本平行。通过调整第一滑座22和第二滑座32的位置，可改变支承板41的倾斜角度，进而调整圆锥形工件5圆端面52的倾斜角度，便于圆端面52进行斜孔加工，可在垂直方向对圆端面52进行斜孔加工。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆锥形工件的斜孔加工工装，所述圆锥形工件包括：圆锥面和圆端面；其特征在于，所述斜孔加工工装包括：平置底座，设于底座上的竖置第一滑轨，可沿第一滑轨滑动的第一滑座，设于第一滑座上、且可将第一滑座定位在第一滑轨上的第一定位件，设于底座上的平置第二滑轨，可沿第二滑轨滑动的第二滑座，设于第二滑座上、且可将第二滑座定位在第二滑轨上的第二定位件，长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板，设于支承板上表面、与支承板垂直的第三滑轨，可沿第三滑轨滑动的第三滑座，设于第三滑座上、且可将第三滑座定位在第三滑轨上的第三定位件，设于支承板上、且供圆锥形工件倒置插入的圆形通孔，以及设于第三滑座上、且用于压紧圆锥形工件圆端面的圆环形压板；上述圆形通孔的轴心与第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨位于同一竖直平面内；上述支承板与该竖直平面垂直；上述支承板与第一滑座、第二滑座铰接处的转轴相互平行，且转轴与上述竖直平面垂直；上述圆环形压板与支承板平行，且圆环形压板的轴心与圆形通孔的轴心位于同一直线上；上述圆形通孔的孔径小于圆锥形工件圆端面的直径；上述圆环形压板的外径大于圆锥形工件圆端面的直径，圆环形压板的内径小于圆锥形工件圆端面的直径。...

【技术特征摘要】
1.圆锥形工件的斜孔加工工装，所述圆锥形工件包括：圆锥面和圆端面；其特征在于，所述斜孔加工工装包括：平置底座，设于底座上的竖置第一滑轨，可沿第一滑轨滑动的第一滑座，设于第一滑座上、且可将第一滑座定位在第一滑轨上的第一定位件，设于底座上的平置第二滑轨，可沿第二滑轨滑动的第二滑座，设于第二滑座上、且可将第二滑座定位在第二滑轨上的第二定位件，长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板，设于支承板上表面、与支承板垂直的第三滑轨，可沿第三滑轨滑动的第三滑座，设于第三滑座上、且可将第三滑座定位在第三滑轨上的第三定位件，设于支承板上、且供圆锥形工件倒置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林臣，
申请(专利权)人：豪利机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32