一种塑料成型模具的定型模精准机械加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料成型模具的定型模精准机械加工夹具，包括夹具箱，所述夹具箱由夹持架组成，且夹持架之间榫接形成矩形夹持腔，所述夹持腔内部均固定安装有夹持顶针，所述夹持顶针顶部设有对焦口，所述对焦口两侧均设有压力传感器，且在对焦口内部对称位置设有对焦针，位于顶部和底部的夹持架两侧均设有加工臂接口，位于两侧的夹持架分别由第一限位台和第二限位台组成，所述第一限位台包括微调板和两块限位板，在微调板和限位板之间设有内嵌夹槽，所述第二限位台也包括微调板和限位板，所述微调板顶部固定安装有主镶嵌槽，能够自动检测夹持力度，减少夹持面积，有利于多面同步加工，而且能够精确对焦和校正，防止意外过度教加工。

A type of molding die for the precision machining fixture of the mold

The utility model discloses a shaping mould precision machining fixture for plastic molds, including fixture fixture box, the box is composed of clamping frame, and the clamping tenon formed between the rectangular frame clamping cavity, wherein the clamping cavity are fixed with a clamping thimble, the thimble top clamp with the focus, on both sides of the focusing mouth are equipped with a pressure sensor, and the focus of a symmetrical position inside the mouth needle coke, holding frame on both sides are provided with clamping arm processing interface located at the top and bottom, located on both sides of the clamping frame respectively by the first limit table and second limit table. The first limit a table comprises a fine adjustment plate and two limiting plates between the trimming plate and a spacing plate is provided with an embedded groove, wherein the second limit Taiwan including trimming plate and a spacing plate, the top plate is fixed with the main trimming slot mosaic, capable of self Dynamic testing clamping force, reducing the clamping area, is conducive to multi faceted synchronous processing, and can accurately focus and correct, to prevent accidental overeducation processing.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型模具的定型模精准机械加工夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种塑料成型模具的定型模精准机械加工夹具。
技术介绍
在现代塑料加工的工艺中，在传统定型过程中，一般的模具具有多个加工表面，而且加工过程中，需要对各个平面依次进行多方面的加工，然而在现有的技术条件中，为了提高加工效率，力求进行高效率的同步的加工，但是在现有的加工夹具中，由于夹持的部位的干涉，工件在夹持的区域面无法进行加工，其次，在稳定性方面，实际工件的加工过程由于载荷较大，切削进给量也是比较大的，工件在加工面上会有不同程度的相对偏差，导致在加工过程中精度会受到不同程度的影响，使得模具的质量和精度都会受到不同程度的影响，其次，在进行定型加工的过程中，现有的模具采用的是人工进行夹持的技术条件，这种技术条件下夹持过程中需要依靠工人的操作经验来决定夹持的力度，但是这需要经验丰富的工人才能完成，对于普通的操作工人来说，这是一项非常困难的事情，为了达到合适的加工条件，需要进行精细的校正，而且校正时间比较长，与此同时，现有的夹具在加工过程汇总，无法有效的选取参考物来检测工件在加工的过程中是否有一定的校正偏差，从而来进行工件加工的精确检测和控制。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种塑料成型模具的定型模精准机械加工夹具，能够自动检测夹持力度，减少夹持面积，有利于多面同步加工，而且能够精确对焦和校正，防止意外过度教加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料成型模具的定型模精准机械加工夹具，包括夹具箱，所述夹具箱由夹持架组成，所述夹持架的数量为四个，且四个夹持架之间均相互榫接形成矩形夹持腔，所述夹持腔内部均固定安装有夹持顶针，所述夹持顶针顶部齐平且在顶部设有对焦口，所述对焦口两侧均设有压力传感器，且在对焦口内部对称位置设有对焦针，位于顶部和底部的夹持架两侧均设有加工臂接口，位于两侧的夹持架分别由第一限位台和第二限位台组成，所述第一限位台包括微调板和两块限位板，所述微调板设在两块限位板之间，在微调板和限位板之间设有内嵌夹槽，所述第二限位台也包括微调板和限位板，所述限位板为若干组，且若干组限位板呈阶梯分布在微调板内侧，所述微调板顶部固定安装有主镶嵌槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述夹持腔内部通过夹持架形成楔形加工区域，所述夹持顶针为锥形梯形体，且在夹持顶针顶部面积不得大于0.4平方厘米。作为本技术一种优选的技术方案，所述压力传感器整体与对焦口齐平，且压力传感器探头略突出对焦口。作为本技术一种优选的技术方案，所述加工臂接口的数量为两组，每组加工臂接口的数量为两个，且两个加工臂接口均匀对称分布在夹持架两端。作为本技术一种优选的技术方案，所述夹持顶针两侧均设有进给限位板，所述进给限位板采用弹簧式即时限位结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将夹持空间设置成内置的夹持腔结构，且在夹持腔内部加设的锥形梯形的夹持结构，能够在工件表面尽量减少夹持的面积，有利于加工臂对工件表面进行再加工，而且减少了加工的范围，提高了机械加工臂的运转频率，能够进一步的提高实际加工的效率，而在夹持顶针上加设的压力传感器能够检测实际的夹持力度，当实际的夹持力度大于设定值将会发出警报，而且在内部加设的对焦针能够有效的对工件进行对焦和工件位置的监控，作为实际运动的参考系可以更加有效的提高工件的加工品质，特别的是加设的即时限位装置，可以有效的防止限位装置的突然失灵导致内部压力剧增，而对工件造成损失。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-夹具箱；2-夹持架；3-夹持腔；4-夹持顶针；5-对焦口；6-压力传感器；7-对焦针；8-加工臂接口；9-第一限位台；10-第二限位台；11-微调板；12-限位板；13-内嵌夹槽；14-主镶嵌槽；15-限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，本技术提供了一种塑料成型模具的定型模精准机械加工夹具，包括夹具箱1，所述夹具箱1由夹持架2组成，所述夹持架2的数量为四个，且四个夹持架2之间均相互榫接形成矩形夹持腔3，所述夹持腔3内部均固定安装有夹持顶针4，所述夹持腔3内部通过夹持架形成楔形加工区域，所述夹持顶针4为锥形梯形体，且在夹持顶针4顶部面积不得大于0.4平方厘米，夹持面积减小，能够降低妨碍加工的面，提高实际加工的效率，而且通过在六个均采用的是夹持顶针4夹持技术，可以更加有效的减小夹持阻碍面，能够实现六面的同步加工。所述夹持顶针4顶部齐平且在顶部设有对焦口5，所述对焦口5两侧均设有压力传感器6，所述压力传感器6整体与对焦口齐平，且压力传感器6探头略突出对焦口5，且在对焦口5内部对称位置设有对焦针7，一方面能够即时的监控实际的夹持压力，另一方面还可以作为实际的运动参考系，可以实时的对工件位置进行检测和对焦，防止工件在实际加工过程中发生工位偏移而不知的现象。所谓的运动参考系在本技术中指的是对焦针7与夹持顶针4为一体的结构，在加工的过程中，能够对着夹持顶针4与工件一起运动，也就是说，在加工的过程中，对焦针7和工件之间原则上是相对静止，当两者之间发生相对运动时则表明两者之间的位置发生了偏移，需要及时进行重新的校正。进一步优选的是，所述夹持顶针4两侧均设有进给限位板15，所述进给限位板15采用弹簧式即时限位结构，可以有效的防止限位装置的突然失灵导致内部压力剧增，而对工件造成损失。需要进一步解释的是即时限位结构，即时限位结构的作用是防止迅速变化的应力，其具体的工作原理与汽车安全带的原理相似。另外的，位于顶部和底部的夹持架2两侧均设有加工臂接口8，所述加工臂接口8的数量为两组，每组加工臂接口8的数量为两个，且两个加工臂接口8均匀对称分布在夹持架2两端，位于两侧的夹持架2分别由第一限位台9和第二限位台10组成，所述第一限位台9包括微调板11和两块限位板12，所述微调板11设在两块限位板12之间，在微调板11和限位板12之间设有内嵌夹槽13，所述第二限位台10也包括微调板11和限位板12，所述限位板12为若干组，且若干组限位板12呈阶梯分布在微调板11两侧，所述微调板12顶部固定安装有主镶嵌槽14。所示微调板11能够对两侧的主加工臂的位置井调整，使得工位能够更加有效的进行实际的进给深加工，而限位板12的作用在于两方面，其中最主要的是防止主加工臂在加工的时候偏离预定的可容纳位置，其次是为了为其他工件提供附着位。本技术的主要特点在于，本技术通过将夹持空间设置成内置的夹持腔结构，且在夹持腔内部加设的锥形梯形的夹持结构，能够在工件表面尽量减少夹持的面积，有利于加工臂对工件表面进行再加工，而且减少了加工的范围，提高了机械加工臂的运转频率，能够进一步的提高实际加工的效率，而在夹持顶针上加设的压力传感器能够检测实际的夹持力度，当实际的夹持力度大于设定值将会发出警报，而且在内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料成型模具的定型模精准机械加工夹具，包括夹具箱（1），所述夹具箱（1）由夹持架（2）组成，所述夹持架（2）的数量为四个，且四个夹持架（2）之间均相互榫接形成矩形夹持腔（3），其特征在于：所述夹持腔（3）内部均固定安装有夹持顶针（4），所述夹持顶针（4）顶部齐平且在顶部设有对焦口（5），所述对焦口（5）两侧均设有压力传感器（6），且在对焦口（5）内部对称位置设有对焦针（7），位于顶部和底部的夹持架（2）两侧均设有加工臂接口（8），位于两侧的夹持架（2）分别由第一限位台（9）和第二限位台（10）组成，所述第一限位台（9）包括微调板（11）和两块限位板（12），所述微调板（11）设在两块限位板（12）之间，在微调板（11）和限位板（12）之间设有内嵌夹槽（13），所述第二限位台（10）也包括微调板（11）和限位板（12），所述限位板（12）为若干组，且若干组限位板（12）呈阶梯分布在微调板（11）两侧，所述微调板（11）顶部固定安装有主镶嵌槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型模具的定型模精准机械加工夹具，包括夹具箱（1），所述夹具箱（1）由夹持架（2）组成，所述夹持架（2）的数量为四个，且四个夹持架（2）之间均相互榫接形成矩形夹持腔（3），其特征在于：所述夹持腔（3）内部均固定安装有夹持顶针（4），所述夹持顶针（4）顶部齐平且在顶部设有对焦口（5），所述对焦口（5）两侧均设有压力传感器（6），且在对焦口（5）内部对称位置设有对焦针（7），位于顶部和底部的夹持架（2）两侧均设有加工臂接口（8），位于两侧的夹持架（2）分别由第一限位台（9）和第二限位台（10）组成，所述第一限位台（9）包括微调板（11）和两块限位板（12），所述微调板（11）设在两块限位板（12）之间，在微调板（11）和限位板（12）之间设有内嵌夹槽（13），所述第二限位台（10）也包括微调板（11）和限位板（12），所述限位板（12）为若干组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋功奎，
申请(专利权)人：东莞市鸿威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44