冷冻式压缩空气干燥器热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，包括由保温层组成的三腔型管，在所述三腔型管上设置压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头，所述压缩空气入口接头为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头为干压缩空气出口；所述压缩空气入口接头下方设置换热管，所述换热管的两端设置内左封板和内右封板，所述三腔型管的内隔下方为蒸发器组件。本实用新型专利技术提供的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，将传统分离的两次换热装置集成在一个筒体内，两次换热过程由三腔型管的内隔隔离，采用三腔型管，实现了流体逆流换热过程，换热效率高，损耗少，加工更简单易行。

Heat exchange device of refrigerated compressed air dryer

【技术实现步骤摘要】
冷冻式压缩空气干燥器热交换装置
本技术涉及一种热交换装置，尤其涉及一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置。
技术介绍
如附图6所示，传统的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置为分离的两次换热结构，本技术申请方案将传统分离的两次换热装置集成在一个筒体内，两次换热过程由三腔型管内隔隔离，采用了三腔型管后，换热实现流体逆流换热过程，换热效率高，减少损耗；加工简单易行。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中，具体结构为：包括三腔型管，所述三腔型管内分三个内腔，三腔型管的两端设置左封板、右上封板及右下封板，在所述三腔型管上设置压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头，所述压缩空气入口接头为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头为干压缩空气出口；所述三腔型管的左端设置内左封板，右端设置内右封板；所述内左封板和内右封板之间设置铜质换热管，铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中；所述铜质换热管外的湿热压缩空气与铜质换热管内的干冷压缩空气实现流体逆流换热；所述三腔型管的内隔左右两端各开有一个缺口，预冷后的压缩空气通过其中一个内腔进入蒸发器组件的一侧。上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：三腔型管的三个内腔分别为内腔一、内腔二、内腔三；所述右上封板置于内腔一右端内；所述右下封板置于内腔二和内腔三右端内，所述三腔型管的内腔三与内腔二之间的内隔右端设置缺口，缺口连通内腔三和内腔二；所述内左封板置于内腔一和内腔三左端内，所述三腔型管的内腔一与内腔三之间的内隔左端设置缺口，缺口连通内腔一和内腔三；所述内右封板置于内腔一右端内；所述蒸发器组件置于三腔型管子的内腔二内，上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：蒸发器组件的一侧为高效气液分离组件。上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：蒸发器组件包括定位板一、定位板二、铜管，定位板一和定位板二之间设置铜箔散热翅片和导流片，所述定位板一、定位板二、铜箔散热翅片、导流片均由铜管穿成一体，所述铜管两端由铜质弯头通过焊接连接成S形多流程回路，一侧设有低压低温制冷剂蒸汽出口和低压低温制冷剂蒸汽入口；所述高效气液分离组件包括支架，所述支架的上下方为多层分离纤维，所述支架的内部设置气液分离网，所述支架一侧设置定位罩；所述高效气液分离组件处的三腔型号管上排水口接头连接自动排水器，通过自动排水器排出冷凝水。上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：三腔型管及其内隔与内左封板连接方式为环形焊缝密封；三腔型管及其内隔与内右封板连接方式环形焊缝密封；左封板与三腔型管由环形焊缝密封；右上封板和右下封板与三腔型管及其内隔由环形焊缝密封；压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头与三腔型管均采用环形焊缝密封。上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：所述铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中，两端采用胀管或焊接工艺密封。本技术相对于现有技术具有如下有益效果：将传统分离的两次换热装置集成在一个筒体内，节省原材料；减少加工工序；体积减小；换热过程实现逆流方式换热，效率高，损失少。附图说明图1为冷冻式压缩空气干燥器热交换装置的结构示意图。图2为高效气液分离组件的结构示意图。图3为蒸发器组件的结构示意图。图4为冷冻式压缩空气干燥器热交换装置一侧的放大图；图5冷冻式压缩空气干燥器热交换装置三腔型管图；图6为现有的结构示意图。图中：1压缩空气入口接头2压缩空气出口接头3铜质换热管4三腔型管5保温层6内左封板7内右封板8右上封板9右下封板10左封板11蒸发器组件12气液分离网13高效气液分离组件14自动排水器15冷凝水16低压低温制冷剂蒸汽出口17低压低温制冷剂蒸汽入口18湿热压缩空气进入口19干压缩空气出口20铝箔散热翅片21导流片22定位板一23定位板二24定位罩25多层分离纤维26支架27排水口接头28环形焊缝29内腔一30内腔二31内腔三具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。本技术提供了一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，包括三腔型管4，所述三腔型管4的两端设置左封板10和右上封板8及右下封板9，在所述三腔型管4上设置压缩空气入口接头1、压缩空气出口接头2及排水口接头27；所述压缩空气入口接头1为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头2为干压缩空气出口；所述三腔型管4内左右两端设置内左封板6和内右封板7，所述内左封板6和内右封板7之间设置铜质换热管3；所述三腔型管4下部连接自动排水器14，通过自动排水器14排除冷凝水15。所述三腔型管4的左端设置左封板10，右端设置右上封板8和右下封板9；所述右上封板8置于内腔一29内；所述右下封板9置于内腔三31和内腔二30右端内，所述三腔型管4的内腔三31与内腔二30之间的内隔右端设置缺口，缺口连通内腔三31和内腔二30。所述三腔型管4的左端设置内左封板6，右端设置内右封板7；所述内左封板6置于内腔一29和内腔三31左端内(注：内腔一29与内腔三31之间的内隔左端去除一部分，缺口连通内腔一29和内腔三31)；所述内左封板6与左封板10之间的内隔被去除；所述内右封板7置于内腔一29右端内；所述铜质换热管3穿于内左封板6及内右封板7之中；预冷后的压缩空气先从左端缺口进入内腔三31，再从右端缺口进入蒸发器组件11一侧。所述蒸发器组件11置于三腔型管子的内腔二30内，所述蒸发器组件11的一侧为高效气液分离组件13；所述蒸发器组件11包括定位板一22、定位板二23、铜管，定位板一22和定位板二23之间设置铜箔散热翅片20和导流片21，所述定位板一22、定位板二23、铝箔散热翅片20、导流片21均由铜管穿成一体，所述铜管两端由铜质弯头连接(焊接)成S形多流程回路；所述蒸发器组件11一侧设有低压低温制冷剂蒸汽出口17和低压低温制冷剂蒸汽入口16；所述高效气液分离组件13包括支架26，所述支架26的上下方为多层分离纤维25，所述支架26的内部设置气液分离网12，所述支架25一侧设置定位罩24；左端三腔型管4及其内隔与内左封板6连接方式为环形焊缝28密封，右端三腔型管4及其内隔与内右封板7连接方式环形焊缝28密封；左封板10与三腔型管由环形焊缝28密封；右上封板8和右下封板9与三腔型管4及其内隔由环形焊缝28密封；压缩空气入口接头1、压缩空气出口接头2及排水口接头27与三腔型管4均采用环形焊缝28密封；所述铜质换热管3穿于内左封板6及内右封板7之中，两端采用胀管或焊接工艺密封；如附图1，实施以上方案后，由压缩空气入口接头1进入的湿热压缩空气进入三腔型管4的内腔一29，经内腔一29的左端进入三腔型管4的内腔三31，再经内内腔三31的右端进入三腔型管4的内腔二30；铜质换热管3内的干压缩空气由压缩空气出气口接头2排出；如附图1，实施以上方案后，铜质换热管3外湿热的压缩空气与铜质换热管3内已被冷却的压缩空气实现了逆流热交换；被预冷的压缩空气经三腔型管4的内腔三31进入到内腔二30内的蒸发器组件11一侧，实现与蒸发器组件11内的低温制冷剂进行热交换。蒸发器组件11内的制冷剂温度接近0℃，此时压缩空气中饱和水汽冷凝为液态水，经高效汽液分离组件13分离后，液态水由自动排水器14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其特征在于：包括三腔型管，所述三腔型管内分三个内腔，三腔型管的两端设置左封板、右上封板及右下封板，在所述三腔型管上设置压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头，所述压缩空气入口接头为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头为干压缩空气出口；所述三腔型管的左端设置内左封板，右端设置内右封板；所述内左封板和内右封板之间设置铜质换热管，铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中；所述铜质换热管外的温热压缩空气与铜质换热管内的干冷压缩空气实现流体逆流换热；所述三腔型管的内隔左右两端各开有一个缺口，预冷后的压缩空气通过其中一个内腔进入蒸发器组件的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其特征在于：包括三腔型管，所述三腔型管内分三个内腔，三腔型管的两端设置左封板、右上封板及右下封板，在所述三腔型管上设置压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头，所述压缩空气入口接头为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头为干压缩空气出口；所述三腔型管的左端设置内左封板，右端设置内右封板；所述内左封板和内右封板之间设置铜质换热管，铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中；所述铜质换热管外的温热压缩空气与铜质换热管内的干冷压缩空气实现流体逆流换热；所述三腔型管的内隔左右两端各开有一个缺口，预冷后的压缩空气通过其中一个内腔进入蒸发器组件的一侧。2.如权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其特征在于：三腔型管的三个内腔分别为内腔一、内腔二、内腔三；所述右上封板置于内腔一内；所述右下封板置于内腔二和内腔三右端内，所述三腔型管的内腔三与内腔二之间的内隔右端设置缺口，缺口连通内腔三和内腔二；所述内左封板置于内腔一和内腔三左端内，内腔一与内腔三之间的内隔左端设置缺口，缺口连通内腔一和内腔三；所述内右封板置于内腔一右端内；所述蒸发器组件置于三腔型管的内腔二内。3.如权利要求2所述的冷冻式压缩空气干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨喧，
申请(专利权)人：杨喧，
类型：新型
国别省市：上海,31