一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法，其步骤包括：将原料混合后振磨并造球、转移到回转窑中预烧、配置聚乙烯醇胶水、将前两步产物混合助剂一并超细研磨、喷雾造粒、压制成型、方形切削半成品、高温烧结、端银电镀，由该方法制得的镍锌软磁磁芯质地均匀，摆折强度高，在烧结后的后续加工过程中不易发生破损，提高了生产效率，降低了生产成本，在运输和安装使用时也不易发生摆面折断。

A manufacturing method of high swinging strength nickel zinc soft magnetic core

The invention discloses a method for manufacturing high strength nickel zinc pendulum soft magnetic core, which comprises the following steps: mixing raw materials after vibromilling and pelletmaking, transferred to the rotary kiln calcination, configuration of polyvinyl alcohol glue, the former two products together, mixed additives superfine grinding, spray granulation, compression molding, square the cutting of semi-finished products, high temperature sintering, end of silver electroplating, nickel zinc soft magnetic core material prepared by the method of uniform, folding high strength, not easy in the subsequent process after sintering in damage, improve production efficiency, reduce production costs, transportation and installation are not easy to swing fracture surface.

【技术实现步骤摘要】
一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法
本专利技术涉及一种镍锌软磁磁芯，特别涉及一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法。
技术介绍
现有技术中的镍锌软磁磁芯，由于工艺原因，造成产品质地不均匀，应力集中，因而摆面强度不足，在烧结后镀银、绕线工序中容易造成摆面破损，产品报废，同时，破损的磁芯会造成卡机，增加了修机的工作量，极大地降低了生产效率，有的产品完好经过镀银、绕线工序也可能在运输、安装过程中出现摆面折断。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法，包括以下步骤：A、配料及混合振动：按质量分数将原料三氧化二铁65%-70%、氧化锌15%-19%、氧化铜3%-5%、氧化亚镍10%-15%、氧化铋0.1%-0.3%、氧化钨0.05%-0.1%、氧化锆0.005%-0.01%、二氧化硅0.05-0.1%均匀倒入球磨机料槽中进行混合振动60分钟，再转移到造球机中进行造球作业，得到造球料，所述造球料的球径要求在1-8mm之间；B、预烧：将步骤A得到的所述造球料从料斗中均匀加入到回转窑中进行预烧，回转窑中四个区域，温度在820-860℃之间，以3-5r/min的转速旋转炉管30-50分钟，再用球磨机进行球磨50分钟，得到预烧振磨料；C、煮胶：按重量份将92份纯水升温至50-55℃，然后加入8份聚乙烯醇颗粒搅拌升温至95℃，继续边加热边搅拌5小时后停止加热继续搅拌，待温度降到45℃以下后过滤，得到聚乙烯醇胶水，用胶桶密封保存备用；D、超细研磨：按重量份将纯水20-25份和步骤B得到的所述振磨料58-65份加入立式砂磨机研磨20分钟，再往所述立式砂磨机中加入分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.35份、烧结助剂0.6-1.8份和步骤C得到的所述聚乙烯醇胶水16-20份，研磨60分钟后泵入卧式砂磨机进行超细研磨60分钟，得到料浆；E、喷雾造粒:将步骤D得到的所述料浆进行喷雾造粒法造粒，喷雾条件设定为喷雾入口温度300±20℃，喷雾出口温度110±10℃，送料频率为10-13Hz，甩片频率设定60Hz，喷雾出来的颗粒料需要进行加湿处理，要求松装密度为1.25-1.45g/cm3，含水量≤0.4%，得到颗粒料进仓备用；F、成型压制:将步骤E得到的所述颗粒料通过专用模具在粉末成型机上压制成型出所需形状和尺寸的半成品。G、方形切削：将压制成型出来的半成品轻轻倒入NR方形加工机的振动盘中，加入生粉，以覆盖半成品表面为度，按图纸尺寸进行切削。H、烧结：将已切削好的半成品送入隧道窖炉中，设定台板速度为24mm/min-28mm/min，所述隧道窖炉分为十一个区域，每个区域又分为上下温区，烧结温度在230-1080℃递增，烧结时间为14-18小时；I、端银电镀：自然冷却后对合格产品进行端银电镀，得到镍锌软磁磁芯。步骤B中回转窑所述四个区域的温度具体为860℃、845℃、845℃、820℃。步骤D中所述烧结助剂由以下质量分数的物质组成：氧化铜62%-94%、氧化铋6%-38%。步骤H中各个温区的温度具体为：第一区域上温区230℃、第一区域下温区300℃、第二区域上温区330℃、第二区域下温区380℃、第三区域上温区430℃、第三区域下温区480℃、第四区域上温区530℃、第四区域下温区580℃、第五区域上温区660℃、第五区域下温区730℃、第六区域上温区750℃、第六区域下温区795℃、第七区域上温区800℃、第七区域下温区840℃、第八区域上温区860℃、第八区域下温区900℃、第九区域上温区980℃、第九区域下温区1025℃、第十区域上温区1060℃、第十区域下温区1080℃、第十一区域上温区1060℃、第十一区域下温区1080℃。本专利技术的有益效果是：以本专利技术制造方法制得的镍锌软磁磁芯质地均匀，摆折强度高，在烧结后的后续加工过程中不易发生破损，提高了生产效率，降低了生产成本，在运输和安装使用时也不易发生摆面折断。具体实施方式一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法，包括以下步骤：A、配料及混合振动：按质量分数将原料三氧化二铁65%-70%、氧化锌15%-19%、氧化铜3%-5%、氧化亚镍10%-15%及辅助材料氧化铋0.1%-0.3%、氧化钨0.05%-0.1%、氧化锆0.005%-0.01%、二氧化硅0.05-0.1%均匀倒入球磨机料槽中进行混合振动60分钟，使各种原料混合均匀并磨细，再转移到造球机中进行造球作业，得到造球料，所述造球料的球径要求在1-8mm之间。B、预烧：将步骤A得到的所述造球料从料斗中均匀加入到回转窑中进行预烧，使混合材料在后续烧结步骤中减少收缩率，以防产品变型。回转窑中四个区域，温度在820-860℃之间，具体设定为860℃、845℃、845℃、820℃，以3-5r/min的转速旋转炉管30-50分钟，再用球磨机进行球磨50分钟，得到预烧振磨料。C、煮胶：按重量份将92份纯水升温至50-55℃，然后加入8份聚乙烯醇颗粒搅拌升温至95℃，继续边加热边搅拌5小时后停止加热继续搅拌，待温度降到45℃以下后过滤，得到聚乙烯醇胶水，用胶桶密封保存备用。D、超细研磨：按重量份将纯水20-25份和步骤B得到的所述振磨料58-65份加入立式砂磨机研磨20分钟，再往所述立式砂磨机中加入分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.35份、烧结助剂0.6-1.8份和步骤C得到的所述聚乙烯醇胶水16-20份，研磨60分钟后泵入卧式砂磨机进行超细研磨60分钟，得到料浆。要求浆料平均粒径D50低于0.5微米。所述烧结助剂具体由以下质量分数的物质组成：氧化铜62%-94%、氧化铋6%-38%。所述消泡剂使用ND44DEfoamer，所述分散剂使用罗门哈斯731D。E、喷雾造粒:将步骤D得到的所述料浆进行喷雾造粒法造粒，使材料具有一定的流动性以便成型。喷雾条件设定为喷雾入口温度300±20℃，喷雾出口温度110±10℃，送料频率为10-13Hz，甩片频率设定60Hz，喷雾出来的颗粒料需要进行加湿处理，要求松装密度为1.25-1.45g/cm3，含水量≤0.4%，得到颗粒料进仓备用。F、成型压制:根据实际需求，将步骤E得到的所述颗粒料通过专用模具在粉末成型机上压制成型出所需形状和尺寸的半成品。G、方形切削：将压制成型出来的半成品轻轻倒入NR方形加工机的振动盘中，加入生粉，以覆盖半成品表面为度，防止半成品在切削过程中损坏，然后按图纸尺寸进行切削。所述生粉可以是食用淀粉或玉米粉。H、烧结：将已切削好的半成品送入隧道窖炉中，设定台板速度为24mm/min-28mm/min，所述隧道窖炉分为十一个区域，每个区域又分为上下温区，烧结温度在230-1080℃递增，烧结时间为14-18小时。十一个区域共22个温区具体温度设置如下：区域上温区温度（℃）下温区温度（℃）第一区域230300第二区域330380第三区域430480第四区域530580第五区域660730第六区域750795第七区域800840第八区域860900第九区域9801025第十区域10601080第十一区域10601080I、端银电镀：自然冷却后对合格产品进行端银本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：A、配料及混合振动：按质量分数将原料三氧化二铁65%‑70%、氧化锌15%‑19%、氧化铜3%‑5%、氧化亚镍10%‑15%、氧化铋0.1%‑0.3%、氧化钨0.05%‑0.1%、氧化锆0.005%‑0.01%、二氧化硅0.05‑0.1%均匀倒入球磨机料槽中进行混合振动60分钟，再转移到造球机中进行造球作业，得到造球料，所述造球料的球径要求在1‑8mm之间；B、预烧：将步骤A得到的所述造球料从料斗中均匀加入到回转窑中进行预烧，回转窑中四个区域，温度在820‑860℃之间，以3‑5r/min的转速旋转炉管30‑50分钟，再用球磨机进行球磨50分钟，得到预烧振磨料；C、煮胶：按重量份将92份纯水升温至50‑55℃，然后加入8份聚乙烯醇颗粒搅拌升温至95℃，继续边加热边搅拌5小时后停止加热继续搅拌，待温度降到45℃以下后过滤，得到聚乙烯醇胶水，用胶桶密封保存备用；D、超细研磨：按重量份将纯水20‑25份和步骤B得到的所述振磨料58‑65份加入立式砂磨机研磨20分钟，再往所述立式砂磨机中加入分散剂0.2‑0.5份、消泡剂0.1‑0.35份、烧结助剂0.6‑1.8份和步骤C得到的所述聚乙烯醇胶水16‑20份，研磨60分钟后泵入卧式砂磨机进行超细研磨60分钟，得到料浆；E、喷雾造粒: 将步骤D得到的所述料浆进行喷雾造粒法造粒，喷雾条件设定为喷雾入口温度300±20℃，喷雾出口温度110±10℃，送料频率为10‑13Hz，甩片频率设定60Hz，喷雾出来的颗粒料需要进行加湿处理，要求松装密度为1.25‑1.45g/cm...

【技术特征摘要】
1.一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：A、配料及混合振动：按质量分数将原料三氧化二铁65%-70%、氧化锌15%-19%、氧化铜3%-5%、氧化亚镍10%-15%、氧化铋0.1%-0.3%、氧化钨0.05%-0.1%、氧化锆0.005%-0.01%、二氧化硅0.05-0.1%均匀倒入球磨机料槽中进行混合振动60分钟，再转移到造球机中进行造球作业，得到造球料，所述造球料的球径要求在1-8mm之间；B、预烧：将步骤A得到的所述造球料从料斗中均匀加入到回转窑中进行预烧，回转窑中四个区域，温度在820-860℃之间，以3-5r/min的转速旋转炉管30-50分钟，再用球磨机进行球磨50分钟，得到预烧振磨料；C、煮胶：按重量份将92份纯水升温至50-55℃，然后加入8份聚乙烯醇颗粒搅拌升温至95℃，继续边加热边搅拌5小时后停止加热继续搅拌，待温度降到45℃以下后过滤，得到聚乙烯醇胶水，用胶桶密封保存备用；D、超细研磨：按重量份将纯水20-25份和步骤B得到的所述振磨料58-65份加入立式砂磨机研磨20分钟，再往所述立式砂磨机中加入分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.35份、烧结助剂0.6-1.8份和步骤C得到的所述聚乙烯醇胶水16-20份，研磨60分钟后泵入卧式砂磨机进行超细研磨60分钟，得到料浆；E、喷雾造粒:将步骤D得到的所述料浆进行喷雾造粒法造粒，喷雾条件设定为喷雾入口温度300±20℃，喷雾出口温度110±10℃，送料频率为10-13Hz，甩片频率设定60Hz，喷雾出来的颗粒料需要进行加湿处理，要求松装密度为1.25-1.45g/cm3，含水量≤0.4%，得到颗粒料进仓备用；F、成型压制:将步骤E得到的所述颗粒料通过专用模具在粉末成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗煌，甘智豪，温礼栋，倪春林，周家容，
申请(专利权)人：中山市东晨磁性电子制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44