一种泡菜、腌菜高盐废水零排放全回用处理工艺制造技术

一种泡菜、腌菜高盐废水零排放全回用处理工艺涉及高盐污水处理。包括集水池、生化处理池、沉淀池、膜分离组件、脱盐淡化系统诸步骤，特征在于生化处理池设有好氧生化处理池和厌氧生化处理二个，好氧生化处理池设置在前，厌氧生化处理池设置在后。膜分离组件采用PTFE膜，具有微滤、超滤孔径。脱盐系统采用专用反渗透脱盐膜组件。本发明专利技术所产生的有益效果：好氧生化池设在前，厌氧生化池设在后，先氧化、硝化，后水解、反硝化，一可加快降解废水中有机物，快速降低水中COD，二可快速除氨氮。采用新PTFE膜，具有抗污染性、化学药剂耐受性、强度高寿命长等优点。脱盐膜脱盐效果好。浓盐水回收再用，零排放无污染，净化淡水引入好水系统，百分之百回用。

A zero discharge and full recycling treatment process for pickles and pickles high salt wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种泡菜、腌菜高盐废水零排放全回用处理工艺
：本专利技术涉及污水处理，主要涉及泡菜、腌菜所产生的高盐污水的处理，特别涉及泡菜、腌菜高盐废水零排放全回用处理工艺。
技术介绍
：山东盛产优质大白菜，是韩国进口泡菜的主要产地。另，国内亦有若干腌制菜的厂家。腌制菜和泡菜从清洗到腌制，将产生大量废水，腌制后排放的腌制废水，属高盐有机污水，废水含盐量为400-45000ppm，总盐平均达15000ppm左右，COD一般为1000——1500ppm，氨氮为70左右，不加处理的排放，其对土壤和地下水均将产生严重污染。目前，腌制菜和泡菜产生的有机污水，有的厂家仅采取粗滤、超滤、脱盐等处理，所含有机物得不到无害化处理，排放后继续造成污染。有的尽管增加了微生物生化处理，以分解有机物和除氮，但效果不理想。目前的生化处理方法存在的不当之处是，生化处理工艺均采用先厌氧生化后好氧生化处理，在厌氧、好氧生化过程中均可降解有机物实现污水的无害化处理，但对于脱除污水的氨氮来讲采取先厌氧还是采取先好氧，其效果就大不一样。如果采用先好氧生化再厌氧生化，先在有氧条件下将有机物中的氨氮氧化成硝酸盐(硝化反应)，然后再在无氧条件下将硝酸盐还原成氮气溢出(反硝化反应)，如此极易达到废水除氨氮目的。但若采取先厌氧反硝化、后好氧硝化工艺，废水有机物的氨氮在还未经硝化即进行反硝化，这对消除氨氮是极其有限和不利的，后级的有氧生化生成的氨氮氧化物硝酸盐必将在未反硝化处理的情况下外排，这必将造成氨氮污染。再之，现有高盐污水处理工艺中其膜分离过程均采用现有普通超滤膜，而未采取新产品PTFE膜，不利于先行将生化菌种有效分离回收利用，造成一定经济损失。由于上述诸原因，现有高盐污水工艺未能达到有害物质零排放和净化淡水全回用。
技术实现思路
：本专利技术之目的，是提供一种泡菜、腌菜高盐废水零排放全回用处理工艺，达到主要污水处理项目指标均符合或优于国标一级A排放标准，达到有害污水零排放，净化淡水百分之百被回用的目的。为达上述专利技术之目的，所采用的技术方案是，一种泡菜、腌菜高盐废水零排放全回用处理工艺，包括集水均衡调节、微生物生化处理、沉淀固液分离、膜分离净化处理、脱盐淡化处理诸工艺步骤，特征在于：第一步、将各车间废水排出口连接集水池，集水池内设有搅拌装置，以调节均衡水质。车间排出的高盐废水含盐量为400-45000ppm，总含盐量平均为15000ppm左右，COD为1000-1500，氨氮值为70左右。第二步、将集水池内水提升至生化处理池，物生化处理池设有好氧生化处理池和厌氧生化处理二个，好氧生化处理池设置在前，厌氧生化处理池设置在后，二池分别设于玻璃温室内。好氧生化处理池内设有搅拌装置，池底设置多支多孔曝气管，连接池外鼓风机。向池内添加耐盐好氧菌种，其中包括耐盐硝化菌，采用间歇式曝气，曝气30分钟，停5分钟，如此间歇曝气8小时。池内将产生生物氧化反应和生物硝化反应，此时检测水中COD值可降至200以内，并有硝酸盐生成。曝气8小时后，将池内3/4的处理水提升至厌氧生化池，其余1/4处理水留好氧池内作为新进废水接种用。第三步，经过好氧生化处理的废水提升至厌氧生化池，池内设搅拌装置，向池内添加耐盐厌氧菌种，其中包括耐盐反硝化菌。搅拌30分钟，然后静置7小时，最后再搅拌30分钟，池内将产生生物水解酸化反应和生物反硝化反应，有氮气排溢，此时检测水中COD值将降至50以内，氨氮值降至5以内。第四步、将厌氧池内处理过的水提升至沉淀池，沉淀池底部设有集泥斗，废水静置30分钟后固液分离，将沉淀池内水引入膜分离净化组件进行过滤净化，将沉淀池集泥斗内沉集的污泥排出送压滤机，挤出水分怍肥料用。第五步、膜分离净化处理包括PTFE膜分离组件，该膜具有微滤、超滤孔径，将沉淀池内水引入PTFE膜分离组件，可过滤截留住生化菌种，将过滤截留的生化菌种引回厌氧生化处理池，第六步、经PTFE膜分离净化的水再通过PVDF超滤膜组件，进一步截留胶体和未分解的有机悬浮物等，此时检测COD值将降为30以内，SS降为5以内，满足脱盐处理系统进水要求。第七步、脱盐淡化处理采用专用反渗透脱盐膜组件，经反渗透脱盐膜滤出的淡水引入清水池，此时检测水中总盐将降至400ppm以内，氨氮降至5以内，将脱盐淡水百分之百回用；截流、浓缩的含氯化钠浓盐水，浓度达6万ppm，再添加2万ppm达8万ppm，可回用于继续腌菜、泡菜，实现含氯化钠废水零排放。本专利技术所产生的有益效果：本专利技术将好氧生化池、厌氧生化池均建于玻璃温室内，池温保持在25℃左右，有利于菌种繁殖。好氧生化池设在前，厌氧生化池设在后，先氧化、硝化，后水解、反硝化，既可加快对废水中有机物的分解消解速度，又可快速除氨氮。采用新产品PTFE膜，其具有永久亲水性，抗污染性，化学药剂耐受性，耐油耐有机溶剂，强度高使用寿命长，截流菌种、降低COD性能明显优于其他微滤、超滤膜。本专利技术整个处理工艺过程，采用优选设计，硝化反硝化除氨氮效果显著，可快速降低水中COD，截流菌种减少经济损失，脱盐膜脱盐效果好，使用寿命长，浓盐水回收再用，零排放无污染，淡化水引入好水系统，百分之百被回用。附图说明：附图1本专利技术工艺流程图具体实施方式：说明书附图1本专利技术工艺流程图，给出了本专利技术的一种具体实施方式。一种泡菜、腌菜高盐废水零排放全回用处理工艺，包括集水均衡调节、微生物生化处理、沉淀固液分离、膜分离净化处理、脱盐淡化处理诸工艺步骤。其工艺过程是：将各车间废水排出口连接集水池，集水池内设有搅拌装置，以调节均衡水质。车间排出的高盐废水含盐量为400-45000ppm，总含盐量平均为15000ppm左右，COD为1000-1500，氨氮值为70左右。将集水池内水提升至生化处理池，生化处理池设有好氧生化处理池和厌氧生化处理二个，好氧生化处理池设置在前，厌氧生化处理池设置在后，二池分别设于玻璃温室内。好氧生化处理池内设有搅拌装置，池底部设多支多孔曝气管，连接池外鼓风机。向池内添加耐盐好氧菌种，其中包括耐盐硝化菌。采用间歇式曝气，曝气30分钟，停5分钟，如此间歇曝气8小时。池内将产生生物氧化反应和生物硝化反应，此时检测水中COD值可降至200以内，并有硝酸盐生成。曝气8小时后，将池内3/4的处理水提升至厌氧生化池，其余1/4处理水留好氧池内作为新进废水接种用。在好氧生化池内，好氧微生物在曝气、有氧存在条件下，形成活性污泥将废水中复杂的有机污染物转化为稳定、无害物质，是一种依靠在曝气池内呈悬浮、流动状态的微生物群体的凝聚、吸附、氧化分解等作用来去除污水中有机物的方法。是利用好氧微生物(包括兼性微生物)在有氧条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法，是在好氧生化池内产生的生物氧化反映。另一方面，废水中的氮常以合氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在。在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，即通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，这是在好氧生化池内产生的生物硝化作用。经过好氧生化处理的废水进入厌氧生化池，池内设搅拌装置，向池内添加耐盐厌氧菌种，其中包括耐盐反硝化菌。搅拌30分钟，然后静置7小时，最后再搅拌30分钟。池内将产生生物水解酸化反应和生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡菜、腌菜高盐废水零排放全回用处理工艺，包括集水均衡调节、微生物生化处理、沉淀固液分离、膜分离净化处理、脱盐淡化处理诸工艺步骤，其特征在于：第一步、将各车间废水排出口连接集水池，集水池内设有搅拌装置，以调节均衡水质；车间排出的高盐废水含盐量为400‑45000ppm，总含盐量平均为15000ppm左右，COD为1000‑1500，氨氮值为70左右，第二步、将集水池内水提升至生化处理池，生化处理池设有好氧生化处理池和厌氧生化处理二个，好氧生化处理池设置在前，厌氧生化处理池设置在后，好氧生化处理池内设有搅拌装置，池底设置多支多孔曝气管，连接池外鼓风机；向池内添加耐盐好氧菌种，其中包括耐盐硝化菌；采用间歇式曝气，曝气30分钟，停5分钟，如此间歇曝气8小时，池内将产生生物氧化反应和生物硝化反应，检测水中COD值可降至200以内，并有硝酸盐生成；曝气8小时后，将池内3/4的处理水提升至厌氧生化池，其余1/4处理水留好氧池内作为新进废水接种用，第三步，经过好氧生化处理的废水提升进入厌氧生化处理池，池内设搅拌装置，向池内添加耐盐厌氧菌种，其中包括耐盐反硝化菌；搅拌30分钟，然后静置7小时，最后再搅拌30分钟，池内将产生生物水解酸化反应和生物反硝化反应，有氮气排溢，此时检测水中COD值将降至50以内，氨氮值降至5以内，第四步、将厌氧生化池内处理过的水提升至沉淀池，经沉淀固液分离，沉淀池底部设有集泥斗，废水静置30分钟后，将沉淀池内水引入膜分离净化组件进行过滤净化，将沉淀池集泥斗内污泥排出送至压滤机，挤出水分怍肥料用，第五步、膜分离净化处理包括PTFE膜分离组件和PVDF超滤膜组件，PTFE膜具有微滤、超滤孔径，可过滤截留生化菌种，将过滤截留的生化菌种引回厌氧生化处理池，第六步、经PTFE膜分离净化的水再通过PVDF超滤膜组件，进一步截留胶体和未分解的有机悬浮物等，此时检测COD值将降为30以内，SS降为5以内，满足脱盐处理系统进水要求，第七步、将经PTFE膜和PVDF膜过滤净化的水引入反渗透脱盐淡化膜组件，滤出的淡水引入清水池，此时检测水中总盐将降至400ppm以内，氨氮降至5以内，将脱盐淡水百分之百回用；截流、浓缩的含氯化钠浓盐水，浓度达6万ppm，再添加2万ppm达8万ppm，可回用于继续腌菜、泡菜，实现含氯化钠废水零排放。...

【技术特征摘要】
1.一种泡菜、腌菜高盐废水零排放全回用处理工艺，包括集水均衡调节、微生物生化处理、沉淀固液分离、膜分离净化处理、脱盐淡化处理诸工艺步骤，其特征在于：第一步、将各车间废水排出口连接集水池，集水池内设有搅拌装置，以调节均衡水质；车间排出的高盐废水含盐量为400-45000ppm，总含盐量平均为15000ppm左右，COD为1000-1500，氨氮值为70左右，第二步、将集水池内水提升至生化处理池，生化处理池设有好氧生化处理池和厌氧生化处理二个，好氧生化处理池设置在前，厌氧生化处理池设置在后，好氧生化处理池内设有搅拌装置，池底设置多支多孔曝气管，连接池外鼓风机；向池内添加耐盐好氧菌种，其中包括耐盐硝化菌；采用间歇式曝气，曝气30分钟，停5分钟，如此间歇曝气8小时，池内将产生生物氧化反应和生物硝化反应，检测水中COD值可降至200以内，并有硝酸盐生成；曝气8小时后，将池内3/4的处理水提升至厌氧生化池，其余1/4处理水留好氧池内作为新进废水接种用，第三步，经过好氧生化处理的废水提升进入厌氧生化处理池，池内设搅拌装置，向池内添加耐盐厌氧菌种，其中包括耐盐反硝化菌；搅拌30...

【专利技术属性】
技术研发人员：白黎明，
申请(专利权)人：青岛市黎明水处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37