一种用作车床的内沟槽加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用作车床的内沟槽加工装置，包括夹持件、本体、槽深控制装置、轴向定位尺寸控制装置和夹持装置，所述夹持件左侧设置有一长矩形凸条，右侧上下表面各设置有一条前后方向的矩形导轨凸条，所述本体右侧设置有一前后方向的、与所述矩形导轨凸条形成滑动配合的导轨凹槽，所述槽深控制装置安装所述体的左侧并向右穿过所述第一通孔最终伸入所述夹持件右侧面中部的组合凹槽内，所述夹持装置安装在位于所述本体左侧的所述槽深控制装置上，所述轴向定位尺寸控制装置安装在所述夹持装置上；本发明专利技术尺寸控制方便，操作便捷，既能保证加工精度，又可提高加工效率。

An internal groove machining device used as a lathe

The invention discloses a groove processing device is used as a lathe, comprising a clamping piece, the body, the groove depth control device, the axial position size control device and a clamping device, wherein the clamping pieces are arranged at the left side of a long rectangular strip, right upper and lower surfaces are respectively provided with a front to the rear of the rectangle the guide rib, on the right side of the body is provided with a front and rear direction, forming a guide groove in sliding fit with the rectangular guide convex, the groove depth control device installed in the body of the left and right through the first through hole end extends into the clamping groove of a combination of the right side in the middle part. The clamping device is installed in the groove depth control device is located on the left side of the body, the size of the axial positioning control device is installed in the clamping device; the invention size convenient control, convenient operation, can guarantee The machining accuracy can be improved and the processing efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用作车床的内沟槽加工装置
本专利技术涉及机械制造
，特别是一种用作车床的内沟槽加工装置。
技术介绍
管件或者内孔的沟槽加工，一般在工艺上采用镗孔的加工方法，由于镗刀采用悬臂支承，伸出长度越大刚性越差，加工过程容易发颤，从而导致内沟槽的槽底表面粗糙度较差，此外，在镗孔加工时，沟槽的径向尺寸及轴向定位尺寸均不易控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用作车床的内沟槽加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种用作车床的内沟槽加工装置，包括夹持件、本体、槽深控制装置、轴向定位尺寸控制装置和夹持装置，所述夹持件左侧设置有一长矩形凸条，右侧上下表面各设置有一条前后方向的矩形导轨凸条，右侧面中部前后方向设置有一由第一台阶、第二台阶和第三台阶组成的组合凹槽，所述本体右侧设置有一前后方向的、与所述矩形导轨凸条形成滑动配合的导轨凹槽，在与所述导轨凹槽上下对中且靠近前端处设置有一左右方向的第一通孔，在所述第一通孔的上方设置有一用于安装导向平键的键槽，在所述第一通孔的左侧孔口设置一沉孔，所述本体的上表面还设置有一左边高右边低的台阶凹槽，所述槽深控制装置安装所述体的左侧并向右穿过所述第一通孔最终伸入所述夹持件右侧面中部的组合凹槽内，所述夹持装置安装在位于所述本体左侧的所述槽深控制装置上，所述轴向定位尺寸控制装置安装在所述夹持装置上，所述夹持件中还设置有照明装置。进一步地，所述槽深控制装置包括转动轴、座体、凸轮、滑动块、刀夹及刀夹复位组件，所述座体左侧设置有一用于容纳所述凸轮的空腔，所述空腔的上部设置有上下方向的T形凹槽，空腔的底部设置有一左右方向的第二通孔，所述转动轴穿过所述第二通孔，在位于所述座体的空腔内的所述转动轴的端部固定安装所述凸轮，所述转动轴靠近右端部分的轴上固定安装一齿轮，所述齿轮与固定在所述夹持件组合凹槽的第一台阶内的齿条啮合，所述滑动块靠近右侧的前后面上各设置一条凸条以形成T形导轨，所述T形导轨与所述座体的T形凹槽形成可以径向滑动，在所述滑动块左侧面固定所述刀夹，所述滑动块的下端部及所述凸轮之间安装所述刀夹复位组件，此外，所述滑动块的下端设置一螺纹盲孔。进一步地，所述夹持装置包括一左端靠近所述槽深控制装置的座体右端面的且固定在所述转动轴上的轴套，及二靠近所述座体且与所述轴套外圆柱面形成间隙配合的滑环组件，及三个安装在所述滑环之间的第二压缩弹簧，及三组两端分别铰接在所述滑环组件外部支架，及安装在所述支架顶端的顶板，及三个与所述第二压缩弹簧错位60度且一端固定在左侧滑环组件另一端可滑动地穿过右侧滑环组件上设置的左右方向的通孔的第一导杆，及位于所述滑环右侧、固定在所述轴套外侧面上的且外侧面设置有外螺纹、轴向设置有三个左右方向通孔的螺纹环，及一位于所述螺纹环右端且可滑动地套装在所述轴套外侧面上的压环，及三个穿过设置在所述螺纹环上的通孔、左端与所述右侧滑环组件连接另一端与所述压环固定连接的第二导杆，及套装在所述压环与所述本体左侧的沉孔孔底之间的第三压缩弹簧，此外，所述轴套靠近右端的外侧面上设置有一与安装在所述本体的第一通孔的上方键槽内的导向平键形成滑动配合的第一键槽。进一步地，所述滑环组件包括外侧环、内侧环及第一滚动轴承，所述第一滚动轴承安装在所述外侧环和内侧环之间，所述支架的下端与所述内侧环外部铰接。进一步地，所述轴向定位尺寸控制装置包括一中部设置有与所述夹持装置的螺纹环上的外螺纹配合的螺纹通孔且左侧中部设置有一环槽的调整环，及一安装在所述环槽内的第二滚动轴承，及一左侧设置圆盘面右侧设置有一用于安装在所述第二滚动轴承内的限位环，及上下各设置一个可以翻转的限位钩。进一步地，所述夹持件的凸条固定在所述车床的方刀架上。进一步地，所以夹持件上表面右侧和所述本体上表面左侧设置有刻度。进一步地，所述刀夹中部设置有一上下方向的、用于固定刀具的方形通孔。进一步地，所述刀夹复位组件包括调整螺钉、压块和第一压缩弹簧，所述调整螺钉安装在所述滑动块的下端的螺纹盲孔内，所述压块固定在所述调整螺钉的下端并所述凸轮表面接触，所述第一压缩弹簧安装在位于所述调整螺钉右侧的压块上表面与所述座体空腔上壁之间。进一步地，所述照明装置包括固定安装在所述夹持件上下端面的灯座，所述灯座中安装有照明灯。本专利技术的有益效果是：1.通过在夹持件与本体之间设置有矩形导轨凸条及齿轮与齿条啮合，夹持件夹持在车床的方刀架上并在车床横向移动时，通过齿轮齿传动带动转动轴从而进一步带动凸轮转动，利用凸轮将滑动块向上顶起，即将夹持在刀夹内的车刀顶起而实现车刀的径向移动，从而实现内沟槽的加工。此外，通过设置在夹持件上表面右侧和所述本体上表面左侧的刻度，可以方便地控制车刀切入的深度，从而有效地控制内沟槽的径向尺寸。2.由于设置了一螺纹环和一调整环，通过调节螺纹环与调整环之间的螺纹配合的位置，可以调整限位环左侧与车刀刀尖之间的轴向距离，从而较为精确地控制待加工的内沟槽的轴向定位尺寸。3．由于设置了第三压缩弹簧及固定有3个第二导杆的压环，在车床的方刀架向左移动时，第三压缩弹簧压向压环，通过第二导杆带动右侧的滑环组件向左移动而使左右滑环组件相互移近，从而使支架带动顶板压向工件内孔孔壁，实现本装置对工件的夹持且起自动定心的作用。此外，由于设置了宽齿轮，在刀架在向左或向右移动过程中，齿轮与齿条啮合仍能处在啮合状态而实现车刀的径向进给或径向退回车刀。此外，由于左、右两滑环组件移动范围较大，即顶板上升的范围较大，因此，可用于不同孔径的工件的内沟槽的夹持。4．由于在左、右滑环组件之间设置了第二压缩弹簧，在刀架向右移动时，第二压缩弹簧自动将两滑环组件推离而实现顶板与工件内孔孔壁离开接触，以利将本装置轴向退出工件内孔。5.由于设置了刀夹复位组件，通过调节调整螺钉的伸出长度，可以调整滑动块的径向尺寸，以适应不同孔径的内沟槽的加工。6．本专利技术结构简单，控制简单，操作便捷，不仅能提高工作效率，还能有效地控制内沟槽的加工精度。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种用作车床的内沟槽加工装置整体结构示意图；图2为本专利技术的一种用作车床的内沟槽加工装置的俯视图；图3为本专利技术的一种用作车床的内沟槽加工装置的夹持件的正截面示意图；图4为本专利技术的一种用作车床的内沟槽加工装置的本体的全剖视图；图5为本专利技术的一种用作车床的内沟槽加工装置的本体的侧视图；图6为本专利技术的一种用作车床的内沟槽加工装置的槽深控制装置的座体的全剖视图；图7为图1中I处的局部放大结构示意图；图8为本专利技术的一种用作车床的内沟槽加工装置的夹持装置的滑环组件结构示意图。具体实施方式如图1-图8所示，本专利技术的一种用作车床的内沟槽加工装置，包括夹持件1、本体2、槽深控制装置、轴向定位尺寸控制装置和夹持装置，所述夹持件1左侧设置有一长矩形凸条11，右侧上下表面各设置有一条前后方向的矩形导轨凸条12，右侧面中部前后方向设置有一由第一台阶13、第二台阶14和第三台阶15组成的组合凹槽，所述本体2右侧设置有一前后方向的、与所述矩形导轨凸条12形成滑动配合的导轨凹槽21，在与所述导轨凹槽21上下对中且靠近前端处设置有一左右方向的第一通孔22，在所述第一通孔22的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用作车床的内沟槽加工装置，包括夹持件、本体、槽深控制装置、轴向定位尺寸控制装置和夹持装置，其特征在于：所述夹持件左侧设置有一长矩形凸条，右侧上下表面各设置有一条前后方向的矩形导轨凸条，右侧面中部前后方向设置有一由第一台阶、第二台阶和第三台阶组成的组合凹槽，所述本体右侧设置有一前后方向的、与所述矩形导轨凸条形成滑动配合的导轨凹槽，在与所述导轨凹槽上下对中且靠近前端处设置有一左右方向的第一通孔，在所述第一通孔的上方设置有一用于安装导向平键的键槽，在所述第一通孔的左侧孔口设置一沉孔，所述本体的上表面还设置有一左边高右边低的台阶凹槽，所述槽深控制装置安装所述体的左侧并向右穿过所述第一通孔最终伸入所述夹持件右侧面中部的组合凹槽内，所述夹持装置安装在位于所述本体左侧的所述槽深控制装置上，所述轴向定位尺寸控制装置安装在所述夹持装置上，所述夹持件中还设置有照明装置。

【技术特征摘要】
1.一种用作车床的内沟槽加工装置，包括夹持件、本体、槽深控制装置、轴向定位尺寸控制装置和夹持装置，其特征在于：所述夹持件左侧设置有一长矩形凸条，右侧上下表面各设置有一条前后方向的矩形导轨凸条，右侧面中部前后方向设置有一由第一台阶、第二台阶和第三台阶组成的组合凹槽，所述本体右侧设置有一前后方向的、与所述矩形导轨凸条形成滑动配合的导轨凹槽，在与所述导轨凹槽上下对中且靠近前端处设置有一左右方向的第一通孔，在所述第一通孔的上方设置有一用于安装导向平键的键槽，在所述第一通孔的左侧孔口设置一沉孔，所述本体的上表面还设置有一左边高右边低的台阶凹槽，所述槽深控制装置安装所述体的左侧并向右穿过所述第一通孔最终伸入所述夹持件右侧面中部的组合凹槽内，所述夹持装置安装在位于所述本体左侧的所述槽深控制装置上，所述轴向定位尺寸控制装置安装在所述夹持装置上，所述夹持件中还设置有照明装置。2.根据权利要求1所述的一种用作车床的内沟槽加工装置，其特征在于：所述槽深控制装置包括转动轴、座体、凸轮、滑动块、刀夹及刀夹复位组件，所述座体左侧设置有一用于容纳所述凸轮的空腔，所述空腔的上部设置有上下方向的T形凹槽，空腔的底部设置有一左右方向的第二通孔，所述转动轴穿过所述第二通孔，在位于所述座体的空腔内的所述转动轴的端部固定安装所述凸轮，所述转动轴靠近右端部分的轴上固定安装一齿轮，所述齿轮与固定在所述夹持件组合凹槽的第一台阶内的齿条啮合，所述滑动块靠近右侧的前后面上各设置一条凸条以形成T形导轨，所述T形导轨与所述座体的T形凹槽形成可以径向滑动，在所述滑动块左侧面固定所述刀夹，所述滑动块的下端部及所述凸轮之间安装所述刀夹复位组件，此外，所述滑动块的下端设置一螺纹盲孔。3.根据权利要求1和2任一所述的一种用作车床的内沟槽加工装置，其特征在于：所述夹持装置包括一左端靠近所述槽深控制装置的座体右端面的且固定在所述转动轴上的轴套，及二靠近所述座体且与所述轴套外圆柱面形成间隙配合的滑环组件，及三个安装在所述滑环之间的第二压缩弹簧，及三组两端分别铰接在所述滑环组件外部支架，及安装在所述支架顶端的顶板，及三个与所述第二压缩弹簧错位60度且一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫金连，
申请(专利权)人：莫金连，
类型：发明
国别省市：广东,44