接线柱组件以及开关和插座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种接线柱组件以及开关和插座，涉及建筑电气技术领域。该接线柱组件包括接线柱本体、压接螺钉和限位挡板；所述接线柱本体的一个端面设有导线进入孔，所述接线柱本体外侧壁上设置有压接孔，所述压接孔与所述导线进入孔连通；所述压接螺钉与所述压接孔螺纹连接；所述限位挡板设置在所述压接螺钉的外部，且所述限位挡板上与所述压接螺钉相对应的位置上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述压接螺钉的螺钉头直径。所述开关包括上述接线柱组件。所述插座包括上述接线柱组件。本实用新型专利技术解决了压接螺钉容易脱扣掉出的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
接线柱组件以及开关和插座
本技术涉及建筑电气
，尤其是涉及一种接线柱组件以及开关和插座。
技术介绍
电源开关和插座是住宅电气设计中使用较多的电气附件，它与人们生活有着十分密切的关系。电源开关和插座一般分均为座体和面板，智能开关和插座的座体内部集成PCB电路板、接线组组件和元器件等，而PCB电路板、接线柱组件和元器件在座体内部的结构设计决定了智能开关和插座整体结构的大小及可靠性。安装现有的智能开关或插座时，接线柱需要先固定在PCB电路板上，然后将PCB电路板连同接线柱放入智能开关或插座的壳体内，壳体上与设有通孔，压接螺钉从壳体外部穿过通孔与接线柱连接。在实际接线过程中，由于压接螺钉从壳体外部拧入，当需要拧松压接螺钉时，若把握不好，容易使压接螺钉脱出，给安装和维修造成很大的不便。基于此，本技术提供了一种接线柱组件以及开关和插座以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接线柱组件，以解决现有技术中存在的压接螺钉容易脱扣掉出，给安装和维修造成很大不便的技术问题。本技术的目的还在于提供一种插座,所述插座包括上述接线柱组件，用于解决现有的插座体积较大，结构不够紧凑的技术问题。本技术的目的还在于提供一种开关,所述开关包括上述接线柱组件，用于解决现有的开关体积较大，结构不够紧凑的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种接线柱组件，包括接线柱本体、压接螺钉和限位挡板；所述接线柱本体的一个端面设有导线进入孔，所述接线柱本体外侧壁上设置有压接孔，所述压接孔与所述导线进入孔连通；所述压接螺钉与所述压接孔螺纹连接；所述限位挡板设置在所述压接螺钉的外部，且所述限位挡板上与所述压接螺钉相对应的位置上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述压接螺钉的螺钉头直径。可选的，上述接线柱组件，所述压接螺钉的螺杆尾部向外延伸出第一光滑区。可选的，上述接线柱组件，所述压接螺钉的螺杆上设置有两段螺纹，两段螺纹之间为第二光滑区。可选的，上述接线柱组件，所述两段螺纹的旋向相反。可选的，上述接线柱组件，还包括连接板和连接螺钉；所述接线柱本体远离所述导线进入孔的端面设有内螺纹，所述连接板上设置有第二通孔，所述连接螺钉穿过所述第二通孔与所述内螺纹配合，以将所述接线柱本体固定在所述连接板上。可选的，上述接线柱组件，所述接线柱本体的底部还设置有引脚，所述引脚用于与所述连接板连接。可选的，上述接线柱组件，所述连接板上设置有引脚孔，所述引脚能够穿过所述引脚孔，以便所述引脚与所述连接板远离所述接线柱本体的一侧板面连接。可选的，上述接线柱组件，所述引脚为两个；两个所述引脚关于所述接线柱本体的轴线对称设置。基于上述第二目的，本技术提供了一种插座,包括所述接线柱组件。基于上述第三目的，本技术提供了一种开关,包括所述接线柱组件。本技术提供的所述接线柱组件，包括接线柱本体、压接螺钉和限位挡板；所述接线柱本体的一个端面设有导线进入孔，所述接线柱本体外侧壁上设置有压接孔，所述压接孔与所述导线进入孔连通；所述压接螺钉与所述压接孔螺纹连接；所述限位挡板设置在所述压接螺钉的外部，且所述限位挡板上与所述压接螺钉相对应的位置上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述压接螺钉的螺钉头直径。接线或拆线需拧出压接螺钉时，压接螺钉朝向限位挡板移动，在压接螺钉即将拧出但还未脱扣时接触限位挡板，由于限位挡板上设置的第一通孔直径小于压接螺钉的螺钉头直径，故压接螺钉无法脱出。本技术提供的所述插座，包括上述接线柱组件。本技术提供的所述开关，包括上述接线柱组件。基于此，本技术较之原有技术，具有压接螺钉不容易脱扣掉出的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的接线柱组件中接线柱本体和压接螺钉配合后第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例提供的接线柱组件中接线柱本体和压接螺钉配合后第二视角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的接线柱组件中限位挡板的结构示意图；图4为本技术实施例提供的接线柱组件的整体结构示意图；图5为本技术实施例提供的接线柱组件中压接螺钉的结构示意图；图6为本技术实施例提供的接线柱组件的内部结构示意图；图7为本技术实施例提供的开关的结构示意图。图标：100-接线柱本体；110-导线进入孔；120-压接孔；200-压接螺钉；300-限位挡板；310-第一通孔；400-连接板；410-第二通孔；420-引脚孔；500-连接螺钉；600-壳体。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1在本实施例中提供了一种接线柱组件，所述接线柱组件包括接线柱本体100、连接板400和连接螺钉500；所述接线柱本体100的底部设有内螺纹，所述连接板400上设置有通孔，所述连接螺钉500穿过所述通孔与所述内螺纹配合，以将所述接线柱本体100固定在所述连接板400上。本技术实施例提供的接线柱组件，所述接线柱本体100、所述连接板400和所述连接螺钉500顺序设置；所述接线柱本体100方形柱体，方形柱体的其中一个端部设置了内螺纹，所述连接螺钉500由连接板400的底部穿过所述通孔，与所述内螺纹进行螺纹连接，从而将所述接线柱本体100固定在所述连接板400上。相比传统将接线柱本体100直接焊接在连接板400上的方式进行连接，本技术将接线柱本体100通过连接螺钉500进行连接的方式使接线柱本体100更不易从连接板400上松脱，且拆装更加方便。外部接入的导线通过所述连接螺钉500进行导电。基于此，本技术较之原有技术，具有连接牢固、可靠性高的优点。本实施例的可选方案中，所述接线柱本体100的底部还设置有引脚，所述引脚用于与所述连接板400焊接。为了进一步提高所述接线柱与所述连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线柱组件，其特征在于，包括接线柱本体、压接螺钉和限位挡板；所述接线柱本体的一个端面设有导线进入孔，所述接线柱本体外侧壁上设置有压接孔，所述压接孔与所述导线进入孔连通；所述压接螺钉与所述压接孔螺纹连接；所述限位挡板设置在所述压接螺钉的外部，且所述限位挡板上与所述压接螺钉相对应的位置上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述压接螺钉的螺钉头直径。

【技术特征摘要】
1.一种接线柱组件，其特征在于，包括接线柱本体、压接螺钉和限位挡板；所述接线柱本体的一个端面设有导线进入孔，所述接线柱本体外侧壁上设置有压接孔，所述压接孔与所述导线进入孔连通；所述压接螺钉与所述压接孔螺纹连接；所述限位挡板设置在所述压接螺钉的外部，且所述限位挡板上与所述压接螺钉相对应的位置上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述压接螺钉的螺钉头直径。2.根据权利要求1所述的接线柱组件，其特征在于，所述压接螺钉的螺杆尾部向外延伸出第一光滑区。3.根据权利要求1所述的接线柱组件，其特征在于，所述压接螺钉的螺杆上设置有两段螺纹，两段螺纹之间为第二光滑区。4.根据权利要求3所述的接线柱组件，其特征在于，所述两段螺纹的旋向相反。5.根据权利要求1所述的接线柱组件，其特征在于，还包括连接板和连接螺钉；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：荷花科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11