一种模块化塑壳断路器零灭弧装置及含有该装置的断路器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模块化塑壳断路器零灭弧装置及含有该装置的断路器，装置包括基座、静触头、灭弧室以及动触头，灭弧室包括灭弧室本体、灭弧罩以及零灭弧板组件，零灭弧板组件由多个灭弧板组成，灭弧室本体包括绝缘板以及设于绝缘板之间的多层灭弧栅片，零灭弧板组件与灭弧栅片垂直并封装在灭弧室本体的外部，零灭弧板组件与灭弧罩及灭弧室本体组成模块化灭弧室结构。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在灭弧室上设置零灭弧板组件，达到二次灭弧的目的，使经过灭弧栅片未完全熄灭的电弧进一步阻断、熄灭，达到零飞弧目的，灭弧板组件与灭弧室本体、灭弧罩形成模块化结构，结构简单、成本低、安装方便，在组装整机环节减少工人漏装零件的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化塑壳断路器零灭弧装置及含有该装置的断路器
本技术属于塑壳断路器
，具体涉及一种模块化塑壳断路器零灭弧装置及含有该装置的断路器。
技术介绍
塑壳断路器一般将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内。目前塑壳断路器的灭弧室都由多片平行且间隔设置的金属灭弧栅片和两块平行且间隔设置的灭弧栅片安装绝缘板组成，左右两块灭弧栅片安装绝缘板将多片层叠的金属灭弧栅片大致平行状态固定。金属灭弧栅片的中央开设有避让槽，这样多个金属灭弧栅片层叠时，在层叠的金属灭弧栅片的中央形成容纳动触头运动的容腔。当动、静触头斥开时产生的电弧在电动力作用下进入灭弧栅片，从而会被金属灭弧栅片分割成多段串联的短弧，当电源电压低于电弧电压时，电弧熄灭。灭弧室消除分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响到断路器的分断性能。但由于断路器自身空间的限制，金属灭弧栅片的数量有限，因此传统的塑壳断路器灭弧室的灭弧能力是有限的，产生的电弧经过灭弧室的前端栅片之后，不能够完全将电弧熄灭，达不到零飞弧效果，仍存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种结构简单、成本低、安装方便简单的模块化塑壳断路器零灭弧装置及含有该装置的断路器。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种模块化塑壳断路器零灭弧装置，包括基座、固定在基座上的静触头、设于静触头上部的灭弧室以及设于基座腔体内的动触头，所述的灭弧室包括灭弧室本体、装配在灭弧室本体上的灭弧罩以及零灭弧板组件，所述的零灭弧板组件由多个灭弧板组成，所述的灭弧室本体包括两块平行且间隔设置的绝缘板以及设于绝缘板之间的多层灭弧栅片，所述的零灭弧板组件与灭弧栅片垂直并封装在灭弧室本体的外部，所述的零灭弧板组件与灭弧罩及灭弧室本体组成模块化灭弧室结构。当断路器的动触头和静触头分断时，产生的电弧经过灭弧室的前端灭弧栅片之后，会流经灭弧室后端的零灭弧板组件，多个灭弧板进行二次熄弧的目的，最外端的灭弧板及灭弧罩可完全阻止电弧飞出，从而使产品达到零飞弧的效果。进一步的技术方案，所述的零灭弧板组件的相邻灭弧板之间的距离为0.4-0.6mm。进一步的技术方案，所述的零灭弧板组件从内向外依次包括第一灭弧网板、第二灭弧网板以及密封隔板。进一步的技术方案，所述的第一灭弧网板为网状铁丝网，可采用线径为0.4-0.6mm，间距1mm左右的不锈钢丝网。进一步的技术方案，所述的第二灭弧网板为多孔状铁丝网，可采用孔径为1mm左右，间距为2mm左右的不锈钢网孔板。当动静触头断开产生的电弧，经由灭弧室前端，未完全熄灭的电弧会接触金属丝网，使其充分全面的进入并进行切割，而后孔状铁丝网一方面可以使其透气，另一方面也起到电弧二次切割及冷却的作用。进一步的技术方案，所述的密封隔板为隔弧纸板，隔弧纸板可采用阻燃的0.4mm杜邦NOMEX聚酰胺纸，最外层隔弧纸板可以防止灰尘等杂物进入灭弧室腔体内。进一步的技术方案，所述的零灭弧板组件通过支架装配在灭弧室本体上。进一步的技术方案，所述的支架为U形框架，内侧边设有多个用于安装灭弧板的腔槽，支架的外侧设有突台，所述的灭弧室本体上设有与该突台相配合的槽口，所述支架的突台插入所述的槽口内，所述的U形框架与灭弧栅片铆接。进一步的技术方案，所述的静触头通过螺钉固定在基座上，所述的动触头与基座铰接，动触头的银点位置在静触头银点的正上方，当开关闭合时，动静银点完全接触；当开关断开时，动静银点分离，整个动静触头的动作始终处于灭弧室的腔体内，因此开关由闭合到断开时从动静触头银点产生的电弧，会始终在灭弧室腔体内，经由灭弧室熄掉。一种含有所述的灭弧装置的断路器。与现有技术相比，本技术装置通过在灭弧室上设置零灭弧板组件，达到二次灭弧的目的，使经过灭弧栅片未完全熄灭的电弧进一步阻断和熄灭，最外端的隔弧纸片及灭弧罩完全阻止电弧飞出，从而达到零飞弧的目的。此外，灭弧板组件通过带有腔槽和突台结构的支架进行组配安装，从而与灭弧室本体、灭弧罩形成模块化结构，结构简单、成本低，安装方便，模块化之后可在组装整机环节减少工人漏装零件风险，开关更可靠。附图说明图1为本技术装置的整体结构示意图；图2为本技术装置的分解结构示意图；图3为本技术装置静触头、动触头与灭弧室装配的侧视结构示意图；图4为本技术灭弧室的整体结构示意图；图5为本技术灭弧室本体的结构示意图；图6为本技术第一灭弧网板的结构示意图；图7为本技术第二灭弧网板的结构示意图；图8为本技术密封隔板的结构示意图；图9为本技术灭弧盖的结构示意图；图10为本技术支架的结构示意图；图11为本技术灭弧室的爆炸图；图中：1基座；2动触头；3灭弧室；4静触头；5螺钉；301灭弧室本体；302支架；303第一灭弧网板；304第二灭弧网板；305密封隔板；306灭弧罩；307绝缘板；308灭弧栅片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种塑壳断路器，该断路器含有如图1-3所示的模块化塑壳断路器零灭弧装置，该零灭弧装置包括基座1、固定在基座1上的静触头4、设于静触头4上部的灭弧室3以及设于基座1腔体内的动触头2。灭弧室3包括灭弧室本体301、装配在灭弧室本体301上的灭弧罩306以及零灭弧板组件，零灭弧板组件由多个灭弧板组成，灭弧室本体301包括两块平行且间隔设置的绝缘板307以及设于绝缘板307之间的多层灭弧栅片308，零灭弧板组件与灭弧栅片308垂直并封装在灭弧室本体301的外部，零灭弧板组件与灭弧罩306及灭弧室本体301组成模块化灭弧室结构，如图4-11所示。其中，零灭弧板组件从内向外依次包括第一灭弧网板303、第二灭弧网板304以及密封隔板305，它们相邻间隔0.5mm，第一灭弧网板303为线径0.5mm，间距1mm的不锈钢丝网，第二灭弧网板304为孔径1mm，间距2mm的不锈钢网孔板，密封隔板305为隔弧纸板，采用阻燃的0.4mm杜邦NOMEX聚酰胺纸，零灭弧板组件通过支架302装配在灭弧室本体301上。支架302为U形框架，内侧边设有多个用于安装灭弧板的腔槽，支架的外侧设有突台，灭弧室本体301上设有与该突台相配合的槽口，所述支架的突台插入槽口内，U形框架与灭弧栅片铆接。静触头4通过螺钉固定在基座1上，动触头2与基座1铰接。当动静触头断开产生的电弧，经由灭弧室前端，未完全熄灭的电弧会接触金属丝网，使其充分全面的进入并进行切割，而后孔状铁丝网一方面可以使其透气，另一方面也起到电弧二次切割及冷却的作用，最外层隔弧纸板可以防止灰尘等杂物进入灭弧室腔体内，从而使产品达到零飞弧的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化塑壳断路器零灭弧装置，包括基座(1)、固定在基座(1)上的静触头(4)、设于静触头(4)上部的灭弧室(3)以及设于基座(1)腔体内的动触头(2)，其特征在于，所述的灭弧室(3)包括灭弧室本体(301)、装配在灭弧室本体(301)上的灭弧罩(306)以及零灭弧板组件，所述的零灭弧板组件由多个灭弧板组成，所述的灭弧室本体(301)包括两块平行且间隔设置的绝缘板(307)以及设于绝缘板(307)之间的多层灭弧栅片(308)，所述的零灭弧板组件与灭弧栅片(308)垂直并封装在灭弧室本体(301)的外部，所述的零灭弧板组件与灭弧罩(306)及灭弧室本体(301)组成模块化灭弧室结构。

【技术特征摘要】
1.一种模块化塑壳断路器零灭弧装置，包括基座(1)、固定在基座(1)上的静触头(4)、设于静触头(4)上部的灭弧室(3)以及设于基座(1)腔体内的动触头(2)，其特征在于，所述的灭弧室(3)包括灭弧室本体(301)、装配在灭弧室本体(301)上的灭弧罩(306)以及零灭弧板组件，所述的零灭弧板组件由多个灭弧板组成，所述的灭弧室本体(301)包括两块平行且间隔设置的绝缘板(307)以及设于绝缘板(307)之间的多层灭弧栅片(308)，所述的零灭弧板组件与灭弧栅片(308)垂直并封装在灭弧室本体(301)的外部，所述的零灭弧板组件与灭弧罩(306)及灭弧室本体(301)组成模块化灭弧室结构。2.根据权利要求1所述的一种模块化塑壳断路器零灭弧装置，其特征在于，所述的零灭弧板组件的相邻灭弧板之间的距离为0.4-0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种模块化塑壳断路器零灭弧装置，其特征在于，所述的零灭弧板组件从内向外依次包括第一灭弧网板(303)、第二灭弧网板(304)以及密封隔板(305)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，崔贇杰，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33