一种双绕组接触器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双绕组接触器，包括壳体及设于壳体内的绕组骨架、静铁芯、动铁芯、线路板、指示件、绕组和辅助触头组件，所述绕组包括吸合绕组和保持绕组，所述静铁芯位于绕组骨架上方，动铁芯位于绕组骨架下方，绕组固定在绕组骨架上，指示件铰接在绕组骨架上，指示件与动铁芯联动连接，所述线路板垂直固定在绕组骨架的一侧，线路板分别与吸合绕组和保持绕组电连接，辅助触头组件固定在线路板的背面，辅助触头组件与指示件形成联动。本实用在通电时，吸合绕组和保持绕组通电产生足够大磁场使动铁芯吸合，指示件随动铁芯动作，辅助触头随指示件动作，使吸合绕组断开，本实用结构简单可靠、动作稳定，达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双绕组接触器
本技术涉及一种接触器，尤其涉及一种双绕组接触器。
技术介绍
接触器是利用线圈绕组流过电流产生磁场，磁场使静铁芯和动铁芯相互吸引，带动触点闭合，来控制负载的通断。线圈绕组产生的磁场要足够大才能使动铁芯吸合，磁场力的大小和通过的电流大小有关，即线圈绕组要通过足够大的电流才能使接触器动作，但是铁芯吸合后只需要小电流就可以维持，且大电流会增加接触器通电时的功耗。现有的一种双绕组接触器的辅助动作机构复杂，稳定性差，存在动作失效的风险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结构简单可靠、动作稳定且节能的双绕组接触器。为了实现以上目的，本技术采用这样一种双绕组接触器，包括壳体及设于壳体内的绕组骨架、静铁芯、动铁芯、线路板、指示件、绕组和辅助触头组件，所述绕组包括吸合绕组和保持绕组，所述静铁芯位于绕组骨架上方，动铁芯位于绕组骨架下方，绕组固定在绕组骨架上，指示件铰接在绕组骨架上，指示件与动铁芯联动连接，所述线路板垂直固定在绕组骨架的一侧，线路板分别与吸合绕组和保持绕组电连接，辅助触头组件固定在线路板的背面，辅助触头组件与指示件形成联动。上述双绕组接触器在通电时，通过动铁芯吸合动作带动指示件动作，辅助触头组件随指示件动作，使得吸合绕组在接触器吸合后断开，降低接触器在工作时的功耗，达到节能的目的，整个动作过程稳定可靠。本实用进一步设置为绕组骨架与线路板连接处的形成多个方孔，线路板对应方孔的位置形成凸块，所述线路板通过凸块与方孔的连接与绕组骨架形成紧密连接。上述线路板通过与绕组骨架的卡接，形成紧密配合，将线路板可靠固定在绕组骨架侧面，使双绕组动作更加可靠。本实用进一步设置为双绕组接触器还包括第一连接轴和第二连接轴，所述指示件通过第一连接轴铰接在绕组骨架上，指示件通过第二连接轴连接在动铁芯上，所述动铁芯与绕组骨架之间设置有反力弹簧。上述第一连接轴和第二连接轴作为联动件，使指示件随动铁芯吸合动作受到的阻力小，动作精确。本实用进一步设置为辅助触头组件包括辅助触头外壳及设置辅助触头外壳内的辅助插芯、静触头、触桥、前弹簧、后弹簧，所述辅助触头外壳固定在线路板上，所述静触头固定在辅助触头外壳两侧，并卡接在线路板上，所述触桥通过前弹簧配合连接在辅助插芯的前端，触桥与静触头形成电连接，所述后弹簧设置在辅助插芯后端，后弹簧被辅助插芯压缩在辅助触头外壳壁上，所述辅助插芯抵住指示件。上述触头和触桥的分断控制吸合绕组的通断电，前弹簧给触桥一定的压力，保证触桥与静触头能连接，后弹簧能在吸合绕组断开时提供初始动能，加快吸合绕组的分断速度。本实用进一步设置为线路板上包括电阻(R1)、整流桥(D1)、电源进线，所述电阻(R1)连接在电源进线一端，所述辅助触头与吸合绕组串联在电源进线两端，所述整流桥(D1)的输入端连接电源进线，整流桥(D1)的输出端连接保持绕组。上述辅助触头的分合就是触桥和绕组触点的分合，保持绕组在接入电源后保持通电，吸合绕组在接入电源后先通电，然后随辅助触头的断开而断电，这样的双绕组电路简单稳定，能达到节能的目的。本实用进一步设置为吸合绕组引出第一连接线和第二连接线，闭合绕组引出第三连接线和第四连接线，所述第一连接线、第二连接线、第三连接线、第四连接线沿绕组骨架连接到线路板上。上述吸合绕组和保持绕组的连接线沿绕组骨架连接到线路板上，保证绕组稳定连接到线路板上的工作电路内。附图说明图1是本技术实施例爆炸示意图。图2是本技术实施例立体图。图3是本技术实施例主视图。图4是本技术实施例仰视图。图5是本技术实施例俯视图。图6是本技术实施例绕组骨架立体图。图7是本技术实施例线路板及辅助触头组件立体图。图8是本技术实施例辅助触头组件主视图。图9是本技术实施例辅助触头组件立体图。图10是本技术实施例辅助触头组件动作时立体图。图11是本技术实施例电路原理图。具体实施方式如图1-7所示，本技术是一种双绕组接触器，包括壳体1及设于壳体1内的绕组骨架2、静铁芯3、动铁芯4、线路板5、指示件6、绕组7、辅助触头组件8、第一连接轴61和第二连接轴62，所述绕组7包括吸合绕组71和保持绕组72，所述静铁芯3位于绕组骨架2上方，动铁芯4位于绕组骨架2下方，绕组7固定在绕组骨架2上，所述指示件6通过第一连接轴61铰接在绕组骨架2上，指示件6通过第二连接轴62连接在动铁芯4上，所述动铁芯4与绕组骨架2之间设置有反力弹簧41，所述线路板5垂直固定在绕组骨架2的一侧，绕组骨架2与线路板5连接处的形成多个方孔21，线路板5对应方孔21的位置形成凸块51，所述线路板5通过凸块51与方孔21的连接与绕组骨架2形成紧密连接，所述吸合绕组71引出第一连接线711和第二连接线712，保持绕组72引出第三连接线721和第四连接线722，所述第一连接线711、第二连接线712、第三连接线721、第四连接线722沿绕组骨架2连接到线路板5上，辅助触头组件8固定在线路板5的背面，辅助触头组件8与指示件6形成联动。如图7-10所示，辅助触头组件8包括辅助触头外壳82及设置辅助触头外壳82内的辅助插芯81、静触头83、触桥84、前弹簧85、后弹簧86，所述辅助触头外壳82固定在线路板5上，所述静触头83固定在辅助触头外壳82两侧，并卡接在线路板5上，所述触桥84通过前弹簧85配合连接在辅助插芯81的前端，触桥84与静触头83形成电连接，所述后弹簧86设置在辅助插芯81后端，后弹簧86被辅助插芯81压缩在辅助触头外壳82壁上，所述辅助插芯81抵住指示件6。如图11所示，线路板上包括电阻(R1)、整流桥(D1)、电源进线，所述电阻(R1)连接在电源进线一端，所述辅助触头与吸合绕组串联在电源进线两端，所述整流桥(D1)的输入端连接电源进线，整流桥(D1)的输出端连接保持绕组。根据以上实施例，双绕组接触器通电时，吸合绕组和保持绕组经过电流产生足够大的磁场，使动铁芯吸合，指示件随动铁芯动作而动作，指示件摆动后，辅助插芯受后弹簧的压缩势能进行动作，辅助触头在电路断开，吸合绕组也随之断开，保持绕组继续保持通电，减少接触器通电时产生的功耗，本实用结构简单可靠、动作稳定，达到节能的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双绕组接触器，包括壳体及设于壳体内的绕组骨架、静铁芯、动铁芯、线路板、指示件、绕组和辅助触头组件，其特征在于：所述绕组包括吸合绕组和保持绕组，所述静铁芯位于绕组骨架上方，动铁芯位于绕组骨架下方，绕组固定在绕组骨架上，指示件铰接在绕组骨架上，指示件与动铁芯联动连接，所述线路板垂直固定在绕组骨架的一侧，线路板分别与吸合绕组和保持绕组电连接，辅助触头组件固定在线路板的背面，辅助触头组件与指示件形成联动。

【技术特征摘要】
1.一种双绕组接触器，包括壳体及设于壳体内的绕组骨架、静铁芯、动铁芯、线路板、指示件、绕组和辅助触头组件，其特征在于：所述绕组包括吸合绕组和保持绕组，所述静铁芯位于绕组骨架上方，动铁芯位于绕组骨架下方，绕组固定在绕组骨架上，指示件铰接在绕组骨架上，指示件与动铁芯联动连接，所述线路板垂直固定在绕组骨架的一侧，线路板分别与吸合绕组和保持绕组电连接，辅助触头组件固定在线路板的背面，辅助触头组件与指示件形成联动。2.根据权利要求1所述的双绕组接触器，其特征在于：所述绕组骨架与线路板连接处的形成多个方孔，线路板对应方孔的位置形成凸块，所述线路板通过凸块与方孔的连接与绕组骨架形成紧密连接。3.根据权利要求1或2所述的双绕组接触器，其特征在于：所述双绕组接触器还包括第一连接轴和第二连接轴，所述指示件通过第一连接轴铰接在绕组骨架上，指示件通过第二连接轴连接在动铁芯上，所述动铁芯与绕组骨架之间设置有反力弹簧。4.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建宇，林建光，
申请(专利权)人：乐清市邦建电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33