一种加工太阳能电池层压组件用边框制造技术

本发明专利技术涉及一种加工太阳能电池层压组件用边框，包括框体，所述框体的每条框边的底面均设有若干沟槽；所述沟槽的轴线方向与对应框边的边缘倾斜10°～15°，在所述每条框边的内侧附着有聚四氟乙烯塑料层。所述加工太阳能电池层压组件用边框，可以延长层压过程中有效排气时间，降低光伏组件出现气泡的概率；并可以减少层压时光伏组件受到的压力方向变化，最大程度的降低水平压力，防止EVA胶膜水平流动，防止光伏组件边缘缺胶和电池片移位，提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工太阳能电池层压组件用边框
本专利技术涉及加工太阳能电池层压组件辅助工具
，具体涉及一种加工太阳能电池层压组件用边框。
技术介绍
光伏组件传统的层压方式是将组件直接置于层压机之中，通过对抽气、加压和保压工艺过程的控制，调整组件中各部分之间的粘合效果和整体外观。然而，在层压过程中组件依然会出现一些缺陷而成为报废品。1、组件边缘气泡和缺胶。目前的普遍解释是由于EVA胶膜主要采用流延法或压延法制备，在生产过程中会对胶膜产生一定的拉伸，使EVA胶膜具有不同程度的内应力，在组件层压时产生热收缩而导致边缘气泡和缺胶。2、电池片移位和并片。这是由于层压时受压力作用，熔化的EVA胶膜产生横向流动而出现褶皱并引起电池片移位，严重时甚至电池片会移位挨在一起造成短路。为改善以上缺陷，人们采用多种方式来解决，如通过调节EVA胶膜生产工艺，减少其收缩率，但该法会降低EVA胶膜产率，增加成本；通过粘贴定位胶带和降低层压压力防止电池片移位，但会造成气泡，并带来加速黄变和粘结力下降的风险。上述措施均存在一定局限性，并不能有效防止缺陷的出现，通过实验证明，产生以上缺陷的直接原因是由于层压时，由于层压机上气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工太阳能电池层压组件用边框，其特征在于，包括框体，所述框体的每条框边的底面均设有若干沟槽；所述沟槽的轴线方向与对应框边的边缘倾斜10°～15°，在所述每条框边的内侧附着有聚四氟乙烯塑料层。

【技术特征摘要】
1.一种加工太阳能电池层压组件用边框，其特征在于，包括框体，所述框体的每条框边的底面均设有若干沟槽；所述沟槽的轴线方向与对应框边的边缘倾斜10°～15°，在所述每条框边的内侧附着有聚四氟乙烯塑料层。2.如权利要求1所述的加工太阳能电池层压组件用边框，其特征在于，所述沟槽的宽度小于300毫米，深度小于10毫米。3.如权利要求2所述的加工太阳能电池层压组件用边框，其特征在于，每条所述框边上设置的沟槽数量为一至三条；沟槽的宽度为5mm至10mm，深度为2mm至5mm。4.如权利要求2所述的加工太阳能电池层压组件用边框，其特征在于，每条所述框边上设置的沟槽数量为一至三条；沟槽的宽度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志文，
申请(专利权)人：江阴市澳星电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32