秸秆烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆烘干机，包括：壳体(6)，所述壳体(6)具有内腔；设置于所述内腔中的布风孔板(13)；所述布风孔板(13)将所述内腔分割为秸秆腔及热气腔，所述秸秆腔位于所述热气腔的上方；与所述秸秆腔连通的进料部(1)、出料部(9)及排气部(4)。本实用新型专利技术提供的秸秆烘干机，将湿度较大的秸秆由进料部放置于秸秆腔中，并由热气腔通过布风孔板上的小孔向秸秆腔提供烘干热气，对秸秆腔中的秸秆进行烘干，完成秸秆的干燥处理；烘干后的秸秆由出料部排出秸秆腔，而烘干后的气体由排气部排出秸秆腔。有效对秸秆进行了干燥处理；通过将秸秆腔位于热气腔的上方，使得秸秆烘干机呈立式结构，有效减小了占地面积。

【技术实现步骤摘要】
秸秆烘干机
本技术涉及烘干设备
，特别涉及一种秸秆烘干机。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。为了节约能源，秸秆的再利用也越来越多受到重视。目前，秸秆的利用方式多种多样，包括直燃发电、气化及秸秆压块等，但是，在秸秆含水率超过30％后，直接燃烧很困难，气化和发电效率也会大大降低，秸秆压块也无法成形。并且，含水率高的秸秆在堆放时，很容易腐败变质，存在安全隐患。目前，秸秆的干燥方式基本为采用摊开秸秆晾晒的方法，其效率低且需要浪费大量人力物力，受场地和天气影响较大，不方便秸秆的干燥处理且占地面积较大。因此，如何便于对秸秆进行干燥处理，减小占地面积，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种秸秆烘干机，以便于对秸秆进行干燥处理，减小占地面积。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆烘干机，包括：壳体，所述壳体具有内腔；设置于所述内腔中的布风孔板；所述布风孔板将所述内腔分割为秸秆腔及热气腔，所述秸秆腔位于所述热气腔的上方；与所述秸秆腔连通的进料部、出料部及排气部。优选地，上述秸秆烘干机中，还包括设置于所述壳体底部的支架；所述壳体底部具有与所述热气腔连通的热气进口。优选地，上述秸秆烘干机中，所述进料部的水平位置高于所述出料部的水平位置；所述布风孔板沿所述进料部与所述出料部的排列方向向下倾斜布置。优选地，上述秸秆烘干机中，所述布风孔板的倾斜角度的取值范围是30°～60°。优选地，上述秸秆烘干机中，还包括位于所述秸秆腔与所述出料部之间的螺旋输送机。优选地，上述秸秆烘干机中，所述螺旋输送机水平设置。优选地，上述秸秆烘干机中，所述进料部上具有用于开关其进料口的活动挡板门；和/或，所述出料部上具有用于开关其出料口的插板门；和/或，所述排气部上具有用于调节出风量的调节门。优选地，上述秸秆烘干机中，所述排气部具有排气过滤网。优选地，上述秸秆烘干机中，所述壳体上设置有与所述热气腔连通的人孔。优选地，上述秸秆烘干机中，所述壳体为圆筒形壳体。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的秸秆烘干机，将湿度较大的秸秆由进料部放置于秸秆腔中，并由热气腔通过布风孔板上的小孔向秸秆腔提供烘干热气，对秸秆腔中的秸秆进行烘干，完成秸秆的干燥处理；烘干后的秸秆由出料部排出秸秆腔，而烘干后的气体由排气部排出秸秆腔。通过上述设置，有效对秸秆进行了干燥处理；并且，通过将秸秆腔位于热气腔的上方，使得秸秆烘干机呈立式结构，有效减小了占地面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的秸秆烘干机的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种秸秆烘干机，以便于对秸秆进行干燥处理，减小占地面积。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术实施例提供的秸秆烘干机的结构示意图。本技术实施例提供了一种秸秆烘干机，包括壳体6、布风孔板13、进料部1、出料部9及排气部4。壳体6具有内腔；布风孔板13设置于壳体6的内腔中，并且，布风孔板13将内腔分割为秸秆腔及热气腔，秸秆腔位于热气腔的上方；进料部1、出料部9及排气部4与秸秆腔连通。本技术实施例提供的秸秆烘干机，将湿度较大的秸秆由进料部1放置于秸秆腔中，并由热气腔通过布风孔板13上的小孔向秸秆腔提供烘干热气，对秸秆腔中的秸秆进行烘干，完成秸秆的干燥处理；烘干后的秸秆由出料部9排出秸秆腔，而烘干后的气体由排气部4排出秸秆腔。通过上述设置，有效对秸秆进行了干燥处理；并且，通过将秸秆腔位于热气腔的上方，使得秸秆烘干机呈立式结构，有效减小了占地面积。优选地，布风孔板13上均匀密布有直径5±1mm的小孔，通过上述设置，在确保烘干效果的基础上，避免了秸秆由小孔漏出的情况。当然，也可以设置为其他结构及尺寸的小孔，如设置为正三角形孔或条形孔等。上述进料部1、出料部9及排气部4，可以为与秸秆腔连通的管道结构，也可以为壳体6的壁面上设置的开口结构。本技术实施例提供的秸秆烘干机，还包括设置于壳体6底部的支架10；壳体6底部具有与热气腔连通的热气进口11。通过设置支架10，方便了壳体6的固定；并且，使壳体6远离其设置面(地面或秸秆烘干机的工作台)，以便于在壳体6的底部设置热气进口11，方便热气均匀上升至秸秆腔，提高了烘干均匀程度。当然，也可以直接在热气腔中添加燃料，直接在热气腔中燃烧产生热气，但考虑到安全性能的因素，优选上述实施例中的结构。优选地，支架10为采用钢材料制作的支架结构或采用钢混材料制作的支架结构。可以理解的是，为了降低能耗，优选将秸秆热风炉与热气进口11连通，以便于提供热气。为了便于秸秆进出秸秆腔，进料部1的水平位置高于出料部9的水平位置；布风孔板13沿进料部1与出料部9的排列方向向下倾斜布置。通过上述设置，使得秸秆由进料部1进出秸秆腔，且位于布风孔板13水平位置较高的一侧，在重力作用的作用下，使得秸秆沿布风孔板13滑动，向布风孔板13水平位置较低的一侧滑动，以便于由出料部9排出秸秆腔。优选地，布风孔板13较低一侧的水平位置低于或等于出料部9的水平位置。以便于有效排出秸秆腔内全部的秸秆。优选地，根据秸秆种类不同，布风孔板13的倾斜角度的取值范围是30°～60°。本技术实施例提供的秸秆烘干机还包括螺旋输送机7，螺旋输送机7位于秸秆腔与出料部9之间。通过设置螺旋输送机7，对秸秆腔中的秸秆提供输出动力，方便了秸秆排出秸秆腔。其中，螺旋输送机7优选为电动螺旋输送机，以便于提高秸秆烘干机的自动化程度。当然，也可以采用人工手动的螺旋输送机，在此不再一一累述且均在保护范围之内。优选地，螺旋输送机7水平设置。通过上述设置，方便了秸秆排出秸秆腔。当然，也可以使螺旋输送机7沿秸秆腔到出料部9的方向向下倾斜，也能完成输送秸秆的作用。如图1所示，进料部1上具有活动挡板门2，用于开关进料部1的进料口。其中，活动挡板门2为铰接于进料部1内壁上侧的板状结构，在烘干过程中，没有秸秆通过进料部1，活动挡板门2在重力的作用下竖直设置，封闭进料部1内部形成的进料口。进一步地，出料部9上具有插板门8，插板门8用于开关出料部9的出料口。可以理解的是，出料部9的出料口朝下，插板门8在打开的状态下，秸秆在重力作用下排出出料口。优选地，为了提高自动化程度，插板门8为气动插板门。在上述具有螺旋输送机7的实施例中，可以将气动插板门与螺旋输送机7设置为同开同关的联锁逻辑结构。更进一步地，排气部4上具有调节门3，调节门3用于调节排气部4的出风量。为了提高自动化程度，调节门3优选为电动调节阀。其中，调节门3可根据排气口的温度自动调节开度，调节门3的开度与排气部4的排气口温度呈负比相关。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆烘干机，其特征在于，包括：壳体(6)，所述壳体(6)具有内腔；设置于所述内腔中的布风孔板(13)；所述布风孔板(13)将所述内腔分割为秸秆腔及热气腔，所述秸秆腔位于所述热气腔的上方；与所述秸秆腔连通的进料部(1)、出料部(9)及排气部(4)。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆烘干机，其特征在于，包括：壳体(6)，所述壳体(6)具有内腔；设置于所述内腔中的布风孔板(13)；所述布风孔板(13)将所述内腔分割为秸秆腔及热气腔，所述秸秆腔位于所述热气腔的上方；与所述秸秆腔连通的进料部(1)、出料部(9)及排气部(4)。2.如权利要求1所述的秸秆烘干机，其特征在于，还包括设置于所述壳体(6)底部的支架(10)；所述壳体(6)底部具有与所述热气腔连通的热气进口(11)。3.如权利要求1所述的秸秆烘干机，其特征在于，所述进料部(1)的水平位置高于所述出料部(9)的水平位置；所述布风孔板(13)沿所述进料部(1)与所述出料部(9)的排列方向向下倾斜布置。4.如权利要求3所述的秸秆烘干机，其特征在于，所述布风孔板(13)的倾斜角度的取值范围是30°～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元圆，吴风钢，王磊，
申请(专利权)人：仟亿达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11