一种烘干房制造技术

一种烘干房，包括烘干房体，所述的烘干房体通过进气管道与散热器链接，所述的烘干房体通过出气管道与吸附塔连接，所述的吸附塔通过管道与干燥房连接，所述的干燥房通过管道与散热器连接，所述的烘干房体内部设置有放置烘干产品的转盘，所述的转盘安装在转轴上，所述的转盘的外圆周上设置有倾斜设置的导流叶片，所述的吸附塔内部设置有交叉设置的斜板，所述的斜板之间设置有吸附层，所述的干燥房内设置有可活动旋转的活性炭吸附板，该烘干房烘干效率高，并且烘干效果好，同时起到节能减排的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干房
本技术涉及干燥设备
，具体地说就是一种烘干房，具体是指能够高效烘干并且实现节能减排的效果。
技术介绍
长久以来，人们喜欢将各类食品风干保存，如蔬菜、瓜果和肉类，风干后的食品风味别具一格，同时易于保存，存放时间更长。由于风干食品需求较大，纯天然的风干速度已不能满足人们的需求，为了提高风干速度，通常采用的方式包括风机风干或者热烘干。在烘干房中进行烘干时，对于烘干房后端排放的气流还具有一定热量，而且对于烘干房中排出的热气中会有一定的异味，对大气环境也会造成一定的危害，同时在现有的烘干房中对产品烘干时主要还是通过烘干房内部温度的控制实现干燥，但是对于产品不能进行转动或者烘干位置不变，造成产品烘干不均匀，有些位置会烘干效果不好，影响后期的贮存，因此需要一种节能高效的烘干房满足现在的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘干房，该烘干房烘干效率高，并且烘干效果好，同时起到节能减排的作用。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烘干房，包括烘干房体，所述的烘干房体通过进气管道与散热器链接，所述的烘干房体通过出气管道与吸附塔连接，所述的吸附塔通过管道与干燥房连接，所述的干燥房通过管道与散热器连接，所述的烘干房体内部设置有放置烘干产品的转盘，所述的转盘安装在转轴上，所述的转盘的外圆周上设置有倾斜设置的导流叶片，所述的吸附塔内部设置有交叉设置的斜板，所述的斜板之间设置有吸附层，所述的干燥房内设置有可活动旋转的活性炭吸附板。作为优化，所述的烘干房体与进气管道连接位置设置分流箱，所述的分流箱上设置有排气孔。作为优化，所述的吸附层为吸附气体中的水分的海藻棉。作为优化，所述的干燥房与散热器之间设置有控制流量的阀体。作为优化，所述的转盘多层设置，并且在垂直方向上均匀安装在转轴上，所述的转盘与转轴之间设置有轴承。作为优化，所述的斜板位于吸附塔内部，并且向上倾斜，同侧的斜板与另一侧的斜板互相间隔交叉设置。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种烘干房，在烘干房内部设置有转轴，转轴上设置有可旋转的转盘，转盘上需要烘干的产品，通过在烘干房内部不断的转动风干，并且在散热器内部风扇的作用下，安装在转盘上的导流叶片起到导流作用，热风对导流叶片有一定的作用力，使得转盘转动，从而实现了转盘上不同位置的产品都能够实现完全风干，并且在烘干房排出的具有一定热量的气体进行气体吸附后，可以重新进入散热器中使用，在吸附塔中通过多层斜板和吸附层的吸附，将气体中的水汽进行分离，并且对水汽分离后的气体进行活性炭吸附，将气体中的异味和遗留的水分全部吸附，然后进入散热器中，本身具有一定热量的气体得到重新的利用，降低了热量的损失，同时达到节能减排的作用。附图说明图1为本技术总体结构图；其中，1烘干房体、2转轴、3转盘、4导流叶片、5吸附塔、6斜板、7吸附层、8干燥房、9活性炭吸附板、10阀体、11散热器、12进气管道、13出气管道、14分流箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，一种烘干房，包括烘干房体1，所述的烘干房体1通过进气管道12与散热器11链接，所述的烘干房体1通过出气管道13与吸附塔5连接，所述的吸附塔5通过管道与干燥房8连接，所述的干燥房8通过管道与散热器11连接，所述的烘干房体1内部设置有放置烘干产品的转盘3，所述的转盘3安装在转轴2上，所述的转盘3的外圆周上设置有倾斜设置的导流叶片4，所述的吸附塔5内部设置有交叉设置的斜板6，所述的斜板6之间设置有吸附层7，所述的干燥房8内设置有可活动旋转的活性炭吸附板9。在散热器中安装有风扇，实现对加热后的空气的引流作用，将加热后的风经过散热器后进入烘干房，进入后先经过烘干房内部的分流箱进行热气分流，因为转盘为多层设置，为了保证每层转盘都能实现转动，并且保证上下转盘上的产品都能接受到均匀的热风，实现均匀风干，转盘在热风的作用下实现转动，最后排出，排出的气体还具有一定热量，经过吸附塔后，从吸附塔的底层进入，然后通过多层斜板实现水汽分离，在斜板之间设置有能实现水分吸附的海藻棉，实现对气体中水汽的吸附，经过水汽吸附的气体再经过干燥塔实现对气体中异味和遗留水分的吸附，干燥塔内部为旋转的活性炭吸附板，实现气体的充分吸附过滤，最后再进入散热器中，与加热后的热气混合，再次利用，实现了资源的再次利用，而且减少了对空气的污染，起到节能减排的效果。作为优化，所述的烘干房体1与进气管道12连接位置设置分流箱14，所述的分流箱14上设置有排气孔。作为优化，所述的吸附层7为吸附气体中的水分的海藻棉。作为优化，所述的干燥房8与散热器11之间设置有控制流量的阀体10。作为优化，所述的转盘3多层设置，并且在垂直方向上均匀安装在转轴2上，所述的转盘3与转轴2之间设置有轴承。作为优化，所述的斜板6位于吸附塔5内部，并且向上倾斜，同侧的斜板6与另一侧的斜板6互相间隔交叉设置。在烘干房内部设置有转轴，转轴上设置有可旋转的转盘，转盘上需要烘干的产品，通过在烘干房内部不断的转动风干，并且在散热器内部风扇的作用下，安装在转盘上的导流叶片起到导流作用，热风对导流叶片有一定的作用力，使得转盘转动，从而实现了转盘上不同位置的产品都能够实现完全风干，并且在烘干房排出的具有一定热量的气体进行气体吸附后，可以重新进入散热器中使用，在吸附塔中通过多层斜板和吸附层的吸附，将气体中的水汽进行分离，并且对水汽分离后的气体进行活性炭吸附，将气体中的异味和遗留的水分全部吸附，然后进入散热器中，本身具有一定热量的气体得到重新的利用，降低了热量的损失，同时达到节能减排的作用。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干房，包括烘干房体（1），其特征在于：所述的烘干房体（1）通过进气管道（12）与散热器（11）链接，所述的烘干房体（1）通过出气管道（13）与吸附塔（5）连接，所述的吸附塔（5）通过管道与干燥房（8）连接，所述的干燥房（8）通过管道与散热器（11）连接，所述的烘干房体（1）内部设置有放置烘干产品的转盘（3），所述的转盘（3）安装在转轴（2）上，所述的转盘（3）的外圆周上设置有倾斜设置的导流叶片（4），所述的吸附塔（5）内部设置有交叉设置的斜板（6），所述的斜板（6）之间设置有吸附层（7），所述的干燥房（8）内设置有可活动旋转的活性炭吸附板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种烘干房，包括烘干房体（1），其特征在于：所述的烘干房体（1）通过进气管道（12）与散热器（11）链接，所述的烘干房体（1）通过出气管道（13）与吸附塔（5）连接，所述的吸附塔（5）通过管道与干燥房（8）连接，所述的干燥房（8）通过管道与散热器（11）连接，所述的烘干房体（1）内部设置有放置烘干产品的转盘（3），所述的转盘（3）安装在转轴（2）上，所述的转盘（3）的外圆周上设置有倾斜设置的导流叶片（4），所述的吸附塔（5）内部设置有交叉设置的斜板（6），所述的斜板（6）之间设置有吸附层（7），所述的干燥房（8）内设置有可活动旋转的活性炭吸附板（9）。2.根据权利要求1所述的一种烘干房，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福正，
申请(专利权)人：青岛双安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37